湖南力博电源科技有限公司新型密封铅酸蓄电池整合搬迁工程环境影响报告书
I
目 录
前 言 ....................................................................................................................... - 1 -
1
总论 ................................................................................................................... - 4 -
1.1 编制依据 ........................................................................................................... - 4 -
1.2 评价工作原则与目的 ....................................................................................... - 6 -
1.3 环境影响要素识别及评价因子 ....................................................................... - 6 -
1.4 评价标准 ........................................................................................................... - 7 -
1.5 评价工作等级、评价范围及重点 ................................................................. - 10 -
1.6 环境保护目标 ................................................................................................. - 13 -
2
原有工程分析 ................................................................................................. - 16 -
2.1 基本情况 ......................................................................................................... - 16 -
2.2 原有工程概况 ................................................................................................. - 17 -
2.3 原有工程主要原辅材料 ................................................................................. - 20 -
2.4 原有工程生产工艺及产污节点 ..................................................................... - 21 -
2.5 原有工程产排污情况及污染防治措施 ......................................................... - 26 -
2.6 原有工程污染物排放汇总 ............................................................................. - 31 -
2.7 原有工程环保设施 ......................................................................................... - 31 -
2.8 原有工程存在的环境问题 ............................................................................. - 34 -
2.9 关停应采取的环保措施 ................................................................................. - 34 -
3
整合搬迁工程分析 ......................................................................................... - 36 -
3.1 项目概况 ......................................................................................................... - 36 -
3.2 公用及辅助工程 ............................................................................................. - 47 -
3.3 生产工艺流程与产污节点 ............................................................................. - 50 -
3.4 污染源分析 ..................................................................................................... - 56 -
3.5 相关平衡 ......................................................................................................... - 68 -
4
建设项目环境概况 ......................................................................................... - 70 -
4.1 自然环境概况 ................................................................................................. - 70 -
4.2 社会环境概况 ................................................................................................. - 75 -
4.3 华容工业集中区概况 ..................................................................................... - 77 -
4.4 三封工业片区概况 ......................................................................................... - 79 -
4.5 洪山头工业片区概况 ..................................................................................... - 80 -
4.6 洪山头工业片区污水处理厂 ......................................................................... - 85 -
4.7 区域污染源调查 ............................................................................................. - 86 -
4.8 区域存在的环境问题 ..................................................................................... - 86 -
5
环境质量现状评价 ......................................................................................... - 89 -
5.1 环境空气质量现状评价 ................................................................................. - 89 -
5.2 地表水环境质量现状评价 ............................................................................. - 90 -
5.3 地下水环境质量现状评价 ............................................................................. - 95 -
5.4 声环境质量现状评价 ..................................................................................... - 97 -
5.5 土壤环境质量现状评价 ................................................................................. - 97 -
5.6 底泥环境质量现状评价 ................................................................................. - 98 -
5.7 人体健康调查 ................................................................................................. - 99 -
5.8 生态环境现状调查与现状 ........................................................................... - 100 -
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II
6
污染防治措施分析 ....................................................................................... - 103 -
6.1 施工期污染防治措施分析 ........................................................................... - 103 -
6.2 营运期污染防治措施分析 ........................................................................... - 105 -
7
环境影响预测与分析 ........................................................................................ 121
7.1 施工期环境影响分析 ........................................................................................ 121
7.2 营运期环境影响预测与分析 ............................................................................ 122
8
环境风险分析 .................................................................................................... 141
8.1 风险识别 ............................................................................................................ 141
8.2 源项分析 ............................................................................................................ 144
8.3 风险事故影响分析 ............................................................................................ 145
8.4 风险防范措施 .................................................................................................... 148
8.5 风险应急预案 .................................................................................................... 150
8.6 风险评价小结 .................................................................................................... 151
9
清洁生产 ............................................................................................................ 153
9.1 清洁生产指标体系与评价方法 ........................................................................ 153
9.2 清洁生产分析 .................................................................................................... 153
9.3 清洁生产评价 .................................................................................................... 156
9.4 清洁生产建议 .................................................................................................... 159
10 达标排放与总量控制 ........................................................................................ 161
10.1 达标排放 ............................................................................................................ 161
10.2 总量控制 ............................................................................................................ 161
11 项目建设可行性分析 ........................................................................................ 163
11.1 与国家产业政策符合性分析 ............................................................................ 163
11.2 选址可行性分析 ................................................................................................ 164
11.3 项目搬迁的必要性分析 .................................................................................... 167
11.4 厂区总平面布置分析 ........................................................................................ 168
12 环境经济损益分析 ............................................................................................ 169
12.1 经济效益分析 .................................................................................................... 169
12.2 环境效益分析 .................................................................................................... 169
12.3 社会效益分析 .................................................................................................... 169
13 公众参与 ............................................................................................................ 171
13.1 公众参与 ............................................................................................................ 171
13.2 媒体公示 ............................................................................................................ 171
13.3 现场调查 ............................................................................................................ 174
13.4 公众反馈意见及建议 ........................................................................................ 179
13.5 公众参与小结 .................................................................................................... 180
14 环境管理与监测计划 ........................................................................................ 181
14.1 环境管理 ............................................................................................................ 181
14.2 环境监测计划 .................................................................................................... 187
14.3 排污口规范化建设与管理 ................................................................................ 187
14.4 工程环保“三同时”验收 ..................................................................................... 187
15 结论与建议 ........................................................................................................ 189
15.1 结论 .................................................................................................................... 189
15.2 建议 .................................................................................................................... 197
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III
附件：
附件 1： 审批登记表
附件 2： 环评委托书
附件 3： 项目执行标准函
附件 4： 含铅废渣处置协议
附件 5： 岳阳市政府关于本项目建设的意见
附件 6： 华容工业集中区洪山头工业园基础配套建设实施方案
附件 7： 华容工业集中区环评批复
附件 8： 洪山头工业片区污水处理厂环评批复
附件 9： 洪山头片区拆迁安置方案
附件 10：项目水土保持方案批复
附件 11：部分公众参与调查表
附件 12：专家意见
附图：
附图 1：项目地理位置图
附图 2：项目环境监测布点图
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前 言
铅酸蓄电池是世界上广泛使用的一种化学电源，具有良好的可逆性，以及电压平
稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富（且可再生使用）及造价低廉等优点；主
要应用在交通运输、通讯、电力、铁路、矿山、港口、国防、计算机、科研等国民经
济各个领域，是社会生产经营活动和人类生活中不可缺少的产品。
（一）项目建设背景
湖南力博电源科技有限公司（以下简称“力博公司”）前身是湖南金信达汽车配
件制造有限公司，是一家专业从事新型密封铅酸蓄电池研究、开发与生产的企业。力
博公司的原有工程位于华容工业集中区三封工业片区，生产规模为年产铅酸蓄电池
300 万 KVAh。
按照环保部《关于加强铅酸蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》环发[2011]56
号和湖南省环保厅《关于铅酸蓄电池行业污染整治整合有关问题的通知》湘环函
[2012]146 号相关要求，2011 年底岳阳市政府对辖区内的铅酸蓄电池行业进行了清理
整治整合，发现辖区内仅存的铅酸蓄电池企业即湖南力博电源科技有限公司存在以下
问题：①选址不合理：力博公司原有工程所在地已被划入华容工业集中区三封工业片
区范围内，按照三封工业片区产业定位以及用地规划要求，三封工业片区产业定位为
建材工业、农副产品加工业和以医药材料制造为主的综合加工业；以及以农林牧业服
务的机械加工业，并配备仓储物流服务业。工业用地性质为一、二类工业用地，不得
建设三类工业。因此，力博公司原有工程与三封工业片区的产业定位以及用地规划不
符；②现有外化成生产工艺已不能满足 2012 年 7 月 1 日实行的《铅酸蓄电池行业准
入条件》要求。
考虑到上述情况，2013 年底华容县人民政府在规划建设华容工业集中区时已计
划将力博公司搬迁至其中的洪山头工业片区，并进行产业升级，此方案已在《华容工
业集中区环境影响报告书》的批复(湘环评函[2014]58 号)中明确(详见附件 7)。
（二）建设项目概况
根据《华容工业集中区总体规划》与《铅酸蓄电池行业准入条件》的要求，力博
公司为了可持续性发展，规范生产，拟将原有工程搬迁至华容工业集中区洪山头工业
片区，其中原有工程全部关闭拆除处理，新建厂区铅酸蓄电池生产规模保持不变，主
要产品为新型密封铅酸蓄电池，采用冷轧制粉—拉网制板—内化成工艺等先进的生产
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工艺。同时根据岳阳市人民政府的岳政函[2014]69 号文件，本项目属于岳阳市人民政
府按《关于铅酸蓄电池行业污染整治整合有关问题的通知》（湘环函[2012]146 号）要
求，清理整治整合后保留的唯一铅酸蓄电池项目。
（三）环境影响评价的工作过程
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设
项目环境影响评价分类管理名录》等有关文件的规定，湖南力博电源科技有限公司特
委托长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司承担“湖南力博电源科技有限公司新型密
封铅酸蓄电池整合搬迁工程”的环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织各专业
技术人员赴项目建设现场进行了实地踏勘和调查，收集了环评所需的相关资料，建设
单位进行了公众参与调查。根据项目特点并结合工程所在区域的环境特征，按照国家
及地方环境保护的有关规定以及环境影响评价技术导则，我公司编制完成了《湖南力
博电源科技有限公司新型密封铅酸蓄电池整合搬迁工程环境影响报告书》（送审稿）。
项目于 2014 年 12 月 17 日通过了湖南省环境工程评估中心组织的专家评审，现将根
据专家意见修改后的报告书报批稿呈上报批。
本次环评采用的评价工作程序见图 1。
（四）本项目重点关注的主要问题
本工程关注的主要问题是工程在运营过程中对周围环境空气、水环境等方面的影
响，关注工程环境保护措施的有效性、工程与国家产业政策及准入条件的相符性、工
程的清洁生产水平以及环境防护距离与环保拆迁。
（六）项目环境影响评价结论
湖南力博电源科技有限公司拟将原有工程搬迁至华容工业集中区洪山头工业片
区，属于岳阳市人民政府清理整治整合后保留的唯一铅酸蓄电池项目。项目的建设符
合国家相关产业政策和《铅酸蓄电池行业准入条件》要求，选址符合园区规划要求，
清洁生产水平属国内先进水平。在认真落实工程设计及环评中提出的各项污染防治措
施、环境风险防范措施及建议，以及对防护距离内居民实施搬迁并妥善安置的前提下，
可实现污染物达标排放，对区域环境的影响在可承受范围内。从环境保护角度看，本
项目的建设是可行的。
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图 1 环评工作程序图
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1 总论
1.1 编制依据
1.1.1
法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》2014.4.24 修订；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》 2003.9.1；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》 2000.9.1；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》 2008.6.1；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005.4.1；
（6）《中华人民共和国噪声污染防治法》1996.10.29；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》 2012.2.29 修订，2012.7.1 实施；
（8）《建设项目环境保护管理条例》 国务院第 253 号 1998.11.29；
（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》 2008.10.1；
（10）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修订）2013 年 2 月 16 日；
（11）《国家危险废物名录》（2008 年）中华人民共和国环境保护部；
（12）《危险废物污染防治技术政策》国家环保总局、国家经贸委、科技部[环发
(2001)199 号]；
（13）《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》(环发[2010]54 号) ；
（14）《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》工产业〔2010〕
第 122 号；
（15）《环境影响评价公众参与暂行办法》环发〔2006〕28号；
（16）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77
号，2012 年 7 月 3 日；
（17）环境保护部文件《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》
（环发[2012]98 号）；
（18）《重金属污染综合防治“十二五”规划》国务院 2011 年 2 月 18 日；
（19）《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导
意见的通知》国务院办公厅国办发[2009]61 号；
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（20）《湖南省人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护的决定》，湘政发
[2006]23 号文，2006 年 9 月 9 日；
（21）《湖南省建设项目环境保护管理办法》，湖南省人民政府，2007 年；
（22）《湖南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，湖南省第十一届人
民代表大会第五次会议批准，2011 年 1 月 25 日；
（23）《湖南省环境保护“十二五”规划》，湖南省环境保护厅，2012 年 4 月；
（24）《湖南省重金属污染综合防治“十二五”规划》；
（25）《湘江流域重金属污染防治规划》；
（26）《湖南省主要水系地表水环境功能区划》（DB43/023-2005），2005 年 4 月 1
日。
1.1.2
行业要求及规范
⑴、《关于加强重金属污染环境监测工作的意见》（环办[2011]52 号） 环境保护部，
2011.5.18；
⑵、《关于加强铅酸蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》环发[2011]56 号 环境
保护部，2011.5.18；
⑶、《关于加强铅酸蓄电池行业污染整治的通知》湘环发[2011]34 号 湖南省环境保
护厅，2011.7.26；
⑷、
《关于铅酸蓄电池行业污染整治整合有关问题的通知》湘环函[2012]146 号 湖
南省环境保护厅，2012.5.14；
⑸、《关于促进铅酸蓄电池和再生铅产业规范发展的意见》工信部联节[2013]92 号；
⑹、《铅酸蓄电池行业准入条件》环境保护部 2012 年第 18 号公告，2012.7.1 实施；
⑺、《清洁生产标准 铅蓄电池工业》（HJ447-2008）；
⑻、《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》（GB11659-89）。
1.1.3
技术规范
⑴、《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ 2.1-2011）；
⑵、《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ 2.2-2008）；
⑶、《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T 2.3-93）；
⑷、《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ 2.4-2009）；
⑸、《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2011）；
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⑹、《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ 19-2011）；
⑺、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）。
1.1.4
项目文件
⑴、湖南力博电源科技有限公司项目环评委托书；
⑵、岳阳市环境保护局关于本项目环境影响评价执行标准的函；
⑶、《华容工业集中区环境影响报告书》以及湖南省环保厅对该项目下达的批复
文件（湘环评函[2014]58 号）；
⑷、永清环保股份有限公司 2014 年 11 月编制的《华容县砖桥（2.4 万吨/日）污
水处理厂项目环境影响报告书》，以及岳阳市环保局 2014 年 11 月对该项目的环评批
复（岳环评[2014]55 号）；
⑸、项目可行性研究报告
⑹、建设方提供的其他基础图件及相关资料。
1.2 评价工作原则与目的
⑴、贯彻“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量控制 ”的规定。
⑵、通过现场踏勘了解整合搬迁工程前后变化内容，弄清原有工程存在的环境问
题，分析工程搬迁的必要性。结合搬迁工程的特点，分析工程产、排污以及污染治理
情况，论证处理处置措施的可行性、可靠性。从环保的角度，明确提出项目建设是否
可行的结论。
⑶、客观、公正的评价项目对环境的影响，强化污染预防措施，为项目环境管理
提供科学依据。
1.3 环境影响要素识别及评价因子
1.3.1
环境影响要素识别
根据工程特点、环境特征以及项目运行对环境影响的性质与程度，对工程的环境
影响要素进行识别，其结果见表1.3-1。由表可见：
⑴、工程建设施工阶段对环境的影响主要为：①、基础工程施工及占地对生态及
自然景观的破坏；②、材料运输过程对大气环境及声环境的影响。
⑵、工程营运期对环境的影响主要为：①、生产营运过程废气、废水排放对周边
环境及居住条件的影响；②、事故风险对环境空气质量和地表水质的影响。
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表 1.3-1 工程环境影响要素识别表
建设阶段
环境资源
施 工 期
营 运 期
占地
基础
工程
材料
运输
产品
生产
原料
运输
产品
运输
废气
排放
固废
堆存
工程
噪声
废水
排放
事故
排放
绿化
补偿
社会
发展
劳动就业
△
△
☆
☆
☆
☆
经济发展
△
☆
☆
☆
土地利用
★
☆
自然
资源
地表水体
▲
★
植被生态
★
★
☆
自然景观
★
☆
生活质量
空气质量
▲
▲
▲
▲
★
▲
☆
地表水质
▲
★
▲
声学环境
▲
▲
▲
▲
★
☆
居住条件
★
▲
☆
经济收入
☆
☆
☆
☆
备注：☆/★——表示长期有利/长期不利、△/▲——表示短期有利/短期不利
空格——表示无影响或影响不明显
1.3.2
评价因子筛选
本项目评价因子见表 1.3-2。
表 1.3-2 项目评价因子一览表
序号
项目
现状评价因子
预测评价因子
总量控制因子
1
大气环境
SO2、NO2、TSP、PM10、硫酸雾、尘中铅
硫酸雾、Pb 尘
Pb 尘
2
地表水环境
pH、CODcr、SS、NH3-N、硫化物、石油类、Pb、Sb、
Cu、As、Cd、Zn、总 Cr、Cr6+、Ni
CODcr、
NH3-N、Pb
CODcr、
NH3-N、Pb
3
地下水
pH、Pb、Cu、As、Cd、Zn、总 Cr、Sb、Cr6+、Ni、
NH3-N、Ag、硫酸盐、总硬度、高锰酸盐指数
/
/
4
声环境
Leq(A)
Leq(A)
/
5
土壤环境
pH、Pb、Cu、As、Cd 、Zn、Sb、Cr 、Ni
/
/
1.4 评价标准
根据岳阳市环境保护局下达的 《关于湖南力博电源科技有限公司新型密封铅酸
蓄电池整合搬迁工程环境影响评价执行标准的函》，本次评价执行以下标准：
1.4.1
环境质量标准
⑴、环境空气
执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，该标准未包含的因子
参照执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许
浓度限值。具体执行标准见表 1.4-1。
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表 1.4-1 环境空气质量标准
污染物名称
取值时间
浓度限值mg/m3
备 注
SO2
1小时平均
0.50
GB3095－2012
中的二级标准
日平均
0.15
NO2
1小时平均
0.2
日平均
0.08
TSP
日平均
0.3
PM10
日平均
0.15
铅
1小时平均*
0.007
日平均*
0.00236
季平均
0.001
硫酸雾
1次最大容许浓度
0.3
TJ36-79
日均值
0.1
注：铅的日均和小时均值由季均标准折算。
⑵、地表水
执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准，具体执行标准见表
1.4-2。
表 1.4-2 地表水Ⅲ类水质环境质量标准 单位：mg/L(除 pH 外)
污染物名称
pH
SS
NH3-N
硫化物
石油类
Cd
Zn
标准值
6-9
/
≤1.0
≤0.2
≤0.05
≤0.005
≤1.0
污染物名称
Ni
CODcr
Cr6+
Pb
Sb
Cu
As
标准值
/
≤20
≤0.05
≤0.05
/
≤1.0
≤0.05
⑶、地下水
执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93) 中的Ⅲ类标准。具体执行标准见表 1.4-3。
表 1.4-3 地下水质量标准 单位：mg/L(除 pH 外)
污染物名称
pH
Pb
Cu
As
Cd
Zn
Cr
Sb
标准值
6.5-8.5
≤0.05
≤1.0
≤0.05
≤0.01
≤1.0
/
/
污染物名称
NH3-N
Ag
Ni
Cr6+
硫酸盐
总硬度
高锰酸盐
指数
标准值
≤0.2
/
≤0.05
≤0.05
≤250
≤450
≤3.0
⑷、声环境
洪山头工业片区主干道两侧声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中
4a 类的标准；园区内其他执行 3 类。具体执行标准见表 1.4-4。
表 1.4-4 声环境质量标准
类别
标准值 dB(A)
依据
昼间
夜间
3 类
65
55
《声环境质量标准》（GB3096-2008）
4a 类
70
55
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⑸、土壤环境
执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。具体执行标准见表
1.4-5。
表 1.4-5 土壤环境质量标准 单位：mg/kg
污染物名称
pH
铜
铅
锌
镉
铬
砷
水田
旱地
水田
旱地
标准值
6.5~7.5
100
300
250
0.3
300
200
25
30
＜6.5
50
250
200
0.3
250
150
30
40
1.4.2
污染物排放标准
⑴、废气
项目生产过程产生的废气执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）；
员工食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准。具体执
行标准见表 1.4-6。
表 1.4-6 废气排放标准 单位：mg/m3
标准
污染物名称
最高允许排放浓度 mg/m3
无组织排放监控浓度限值
现有
新建
浓度 mg/m3
《电池工业污染物排放
标准》
硫酸雾
10
5
0.3
铅尘
0.7
0.5
0.001
颗粒物
50
30
0.3
《饮食业油烟及排放标
准》(试行)
油烟
2.0
/
⑵、废水
项目污水执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）标准。具体废水排
放标准见表 1.4-7。
表 1.4-7 项目污水排放标准 单位：mg/L，pH 无量纲
污染物
pH
SS
COD
氨氮
总 Pb
总 Cd
单位产品基准排水
量（企业总排口）
《电池工
业污染物
排放标准》
现
有
间接
排放
6～9
140
150
30
0.7
0.05
0.25m3/KVAh
新
建
直接
排放
6~9
50
70
10
0.5
0.02
0.2m3/KVAh
间接
排放
6~9
140
150
30
0.5
0.02
⑶、噪声
营运期：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准；
施工期：执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体噪声执行
排放标准见表 1.4-8。
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表 1.4-8 噪声污染物排放标准
类别
标准值 dB(A)
依据
昼间
夜间
3 类
65
55
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
/
70
55
《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
⑷、固体废物
一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；
危险固废在厂区临时贮存执行《危险固体废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)；
生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)。
1.5 评价工作等级、评价范围及重点
1.5.1
评价工作等级
⑴、环境空气
本项目废气污染源主要来自于极板生产车间和装配车间，主要污染物为含铅烟
(粉)尘和硫酸雾。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）有关规定，
大气环境影响评价等级根据主要污染物的最大地面浓度占标率 Pi及污染物的地面浓
度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%来确定。
式中:
iP －第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
i
C －采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
i
C0－第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。
本项目有组织污染源为含铅烟(粉)尘和硫酸雾，估算模式计算参数和选项见表
1.5-1、表 1.5-2，具体计算及划分结果见表 1.5-3。
由表 1.5-3 估算结果可知，各因子的 Pi均小于 10%，因此，本项目大气环境影响
评价等级为三级。
表 1.5-1 估算模式计算参数
污染来源
废气量（m3/s）
排放速率（kg/h）
排气筒
高度
（m）
排气筒内
径（m）
烟气出口
温度（K）
Pb尘
硫酸雾
极板生产车间
20.14
0.0232
/
15
0.8
313
电池组装车间
5.6
0.006
/
15
0.6
293
化成车间
8.3
/
0.06
15
0.6
293
%
100
0
？
？
i
i
i
C
C
P
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表 1.5-2 估算模式选项
污染源类型
扩散系数
气象
地形选项
距离选项
其他选项
点源
乡村
所有气象
简单地形 → 平地
自动距离 → 50～2500m
烟气为标准状态
表 1.5-3 本项目环境空气评价等级划分表
污染物
项目
Pb 尘
硫酸雾
极板生
产车间
Pmax（%）
4.54
/
下风向最大预测浓度（mg/m3）
0.000318
/
最大预测浓度距源下风向距离（m）
598
/
分析结果
Pmax＜10%
地形
简单地形
确定评价等级
三级
化成车
间
Pmax（%）
/
0.38
下风向最大预测浓度（mg/m3）
/
0.001145
最大预测浓度距源下风向距离（m）
/
345
分析结果
Pmax＜10%
地形
简单地形
确定评价等级
三级
评价标准：硫酸雾小时浓度 0.3mg/m3；Pb 小时浓度 0.007mg/m3
注：铅的评价标准由 GB3095-2012 二级标准中季均值折算得出；硫酸雾的评价标准参考 TJ36-79 中 1 次最大允许
浓度限值
⑵、水环境评价工作等级
①、地表水：根据工程分析，对照环评导则HJ/T2.3-93中评价等级的划分规定，
确定本项目水环境评价工作等级为三级。具体评定过程见表1.5-4。
表 1.5-4 本项目地表水环境评价等级划分表
项目
内容
评定结果
本项目废水排放量（m3/d）
84.7
Qp<200
水质复杂程度
pH、COD、Pb 等
复杂
直接纳污水体规模
华洪运河多年平均流量 13.9m3/s
小河
地表水体水质要求
《地表水环境质量标准》GB3838-2002
Ⅲ类
评价等级
对照 HJ/T2.3-93 中分级评定依据
三级
②、地下水：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2011)相关规定，
本项目选址位于华容工业集中区洪山头工业片区内，区域用水将来自于市政自来水
厂，不涉及可能显著影响地下水的生产行为，在生产过程中也没有抽取地下水，不会
改变地下水原有的补给和排泄状态，属于Ⅰ类建设项目。项目外排的废水总量为
84.7m3/d，包括生活污水、浓水制备废水，以及电池生产过程中产生的废水，水质较
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复杂，但项目蓄电池生产厂区均进行了地面硬化，危废暂存库和废水处理站进行了防
渗处理，外排废水纳入工业片区市政污水管网进入区域污水处理厂进一步处理，对区
域地下水污染影响较小。因此，本项目地下水环境影响评价为三级。
⑶、声环境评价工作等级
本工程噪声源主要来源于引风机、拉网生产线、铅粉机、分板机、和膏机、水泵
等，项目位于华容工业集中区洪山头工业片区，所在地区执行《声环境质量标准》
（GB3096-2008）中3类标准，项目营运期周边环境敏感点少且距离较远，受项目噪声
影响的人口较少。根据工程分析，对照环评导则HJ2.4-2009中评价等级的划分规定，
结合区域环境敏感区的分布情况等进行综合考虑，确定本项目声环境评价工作等级为
三级。具体评定过程见表1.5-5。
表 1.5-5 本项目声环境评价等级划分表
项目
评定结果
项目所在区域声环境功能区域
《声环境质量标准》规定的 3 类地区
受影响人口
本项目位于华容工业集中区洪山头工业片区，项目营运过程厂界周边环境
敏感点少且距离较远，因此受噪声影响的人口变化不大。
项目建设前后噪声级增量
<3dB（A）
评价等级
三级
⑷、生态评价工作等级
本项目选址位于华容工业集中区洪山头工业片区，工程占地 300 亩，项目用地目
前主要为荒山，植被以杂草和低矮灌木为主，项目建设对区域生物量减少和物种的多
样性变化影响较小，不涉及特殊生态敏感区和重要生态敏感区，且项目用地面积远小
于 20km2。根据《环境影响评价技术导则——生态影响》(HJ19—2011)，本工程生态
环境评价等级为三级。
⑸、环境风险评价工作等级
根据项目物料使用情况及其性质确定项目涉及的风险物质为硫酸、乙炔和生产过
程中产生的铅及其化合物。根据《危险化学品重大危险源辨识》（18218-2009），项目
不存在重大危险源，且位于非敏感区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》
（HJ/T169-2004）及其附录，本项目的风险评价等级定为二级。
1.5.2
评价工作范围
根据环境评价工作等级，结合本项目所在地周边环境状况，确定本项目的评价范
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围如下表 1.5-6。
表 1.5-6 项目评价工作范围一览表
类型
评价工作等级
评价范围
空气环境
三级
以项目厂址为中心，边长为 5km 的矩形区域
水环境
地表水
三级
华洪运河：华洪运河土坝北侧至长江大堤机埠间河段（园区污水处理厂排
口所在的河段），长约 1.5km；
长江：洪山头工业片区污水厂排口上游 500m 至下游 6400m 河段
地下水
三级
项目周边 500m 区域地下含水层及周边饮用水井
声环境
三级
项目厂界周边 200m 区域
生态环境
三级
项目拟建地周边 500m 范围
环境风险
二级
大气风险评价范围：厂区周边 2.5km 范围
地表水风险评价范围：园区污水处理站排水汇入长江河口下游 6500m
1.5.3
评价重点
根据本项目特点及评价工作等级的划分，本评价以工程分析、大气环境影响分析、
污染防治措施可行性分析、环境风险分析和项目搬迁建设的可行性为评价重点。
1.6 环境保护目标
根据评价工作等级，结合现场踏勘和环境敏感点分布情况，确定主要环境保护目
标见表 1.6-1、图 1-1。
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表 1.6-1 主要环境保护目标一览表
类 别
环境保护目标
规模、功能
相对厂址方位及距离
标准
环境空气
瓦山咀（二）*
居住，约 15 户，约 50 人
E 300m
位于洪山
头工业片
区规划范
围内
GB3095-2012
二类区
邬家屋场散户*
居住，3 户，约 10 人
SE 200m
刘家老屋散户*
居住，3 户，约 10 人
SE 300m
瓦山咀（一）
居住，约 10 户，约 35 人
E 550m
邬家屋场
居住，10 户，约 40 人
SW 600m
刘家老屋
居住，15 户，约 50 人
SW 600m
亮明脊
居住，约 10 户，约 40 人
SW 700m
剅同口
居住，约 15 户，约 60 人
SE 600m
彭家庄
居住，约 10 户，40 人
SW 1100m
将军塌
居住，10 户，40 人
NE1950~2150m
长荆村
居住，20 户，80 人
NE 1900m
卢家咀
居住，5 户，20 人
S 1600m
郑家庄
约 10 户，40 人；且为规划的居民安置
点
E 1100m
张家新屋场
居住，15 户，50 人；且为规划的居民
安置点
E 1000m
洪山头集镇
商业、居住、文教混合区，约 2000 人
SE 1700m
何家屋场
居住，约 20 户 80 人
S 1900m
位于洪山
头工业片
区规划范
围外
广子庵
居住，15 户，50 人
SW 1700m
刘家屋场
居住，约 15 户，50 人
W 1400m
地表水
园区污水处理厂
处理规模 2.4 万 t/d
厂区东南侧约 2km
进水水质满足
GB8978-1996）
中三级标准，以
及“第一类污染
物最高允许排
放浓度”要求
华洪运河
园区污水处理厂排污口至白鹤罐断面，
厂区东南侧约2km
全长1.5Km，纳污水渠
GB3838-2002
Ⅲ类
长江干流
园区污水处理厂排污口上游500m处至
广兴洲镇长江取水口，全长7Km；渔业
用水区
厂区东侧约4.6km
大荆湖
湖泊面积7.3Km2；渔业用水区
厂区北面100m
小荆湖
湖泊面积1.5Km2；渔业用水区
厂区东南约700m
广兴洲镇长江取
水口
饮用水源
位于华洪运河汇入长江河口
下游6500m
地下水
园区及园区周边 1Km2，区域地下水无饮用功能，无地下
水水源地保护区
GB/T14848-93
Ⅲ类
生态环境
农田、菜地
项目周边 500m 范围内有农田约 150
亩；菜地约 10 亩；
位于洪山头工业片区征地范
围内，拟进行征地拆迁
——
水塘
项目周边 500m 范围内有水塘约 5 亩；
为渔业养殖场
——
注：1、“*” 为本项目 500m 防护距离内的居民，同时也是洪山头工业片区的用地范围，均由华容县工业园管理
委员会负责拆迁安置，具体拆迁安置方案见附件。
2、广兴洲镇长江取水口所在位置图见图 4-1（项目所在区域水系图）
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图 1-1 项目保护目标图
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2 原有工程分析
2.1 基本情况
湖南力博电源科技有限公司前身是湖南金信达汽车配件制造有限公司，是一家专
业从事新型密封铅酸蓄电池研究、开发与生产的企业。力博公司的原有工程位于华容
县三封寺镇华容工业集中区三封工业片区内，生产规模为年产铅酸蓄电池 300 万
KVAh。
原有厂址距离华容县约12km，厂区周边主要为生产企业，厂界东侧为润华新能源
有限公司；南侧为艾尔盾智能门科技有限公司；北侧为福尔康有限公司。厂区周边
500m范围内无居民分布。周边环境概况如图2-1。
图2-1 原有厂区周边环境示意图
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2.2 原有工程概况
2.2.1
原有工程组成
原有工程组成见表2.2-1。
表 2.2-1 原有工程组成表
项目
工程内容
备注
1
主体
工程
极板生产车间
1、铅粉制造工序：铅粉球磨系统
2、铸板系统：主要为栅板铸造机
3、和膏、涂板系统：主要为和膏机以及涂板机
4、固化、干燥系统：建设有16套固化、干燥系统
5、化成设备：化成充电设备，蓄电池处理规模约3000只/天（均为外化成）
6、极板干燥、分板设备：主要为干燥生产线及剪板机
搬迁
后淘
汰原
有设
施设
备
化成车间
主要为化成设备，蓄电池处理规模约2000只/天（均为内化成）
组装车间
主要为把极板组装成品铅酸蓄电池
铸零件车间
主要主要组装电池需要的连接条和极柱等零部件
配酸配料车间
主要有纯水制造系统和稀硫酸配制系统
2
辅助
工程
总仓库
主要存储原辅材料、以及产品等，包括浓硫酸的存储
设备维修中心 维修日常生产设备
化验、检测室
检验、监测产品的质量
3
公用
工程
供排水
由三封工业片区城市自来水管网供给生产和生活用水
/
供电
原有10KV变电站供电
/
生活、办公
办公楼、倒班楼
/
4
环保
工程
废气处理
铅粉工序
脉冲除尘器
铅烟（尘）净化
器
水雾喷淋系
统+33m烟囱
排放
搬迁后
淘汰原
有设施
设备
1#铸板生产线
/
2#铸板生产线
铅烟（尘）净化器
和膏工序
铅烟（尘）净化器
化成工序
高效酸雾净化处理装置
分板、刷片工序
铅烟（尘）净化器
1#组装生产线
铅烟（尘）净化器+15m排气筒排放
2#组装生产线
铅烟（尘）净化器+15m排气筒排放
废水处理
厂区南边设置初期雨水收集池1个；化成冷却循环池1个；废水处理站1座，
处理能力100m3/d；以及建设了一套地埋式生活污水处理系统，处理能力
60m3/d。
固体废物
分类暂存于厂内固废存储库，定期售给有资质处理单位回收处理
/
2.2.2
原有工程劳动定员及工作制度
⑴、劳动定员
项目劳动定员为 550 人，其中生产人员 500 人，管理及技术人员 50 人。
⑵、工作制度
年工作 300 天，每天 3 班，每班 8 小时。
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2.2.3
原有工程产品方案
原有工程产品规模为年产蓄电池300万KVAh，包括高性能汽车启动蓄电池动力
蓄电池以及汽车启动干荷蓄电池，具体情况见表2.2-2~表2.2-4。
表 2.2-2 原有工程产品方案
序号
产品名称
单位
数量
1
汽车起动用高性能免维护蓄电池
KVAh/年
100 万
2
汽车起动用干荷蓄电池
KVAh/年
200 万
2.2.4
主要建构筑物及厂区平面布置
原有工程分为生活办公区以及生产区，其中生活办公区位于厂区东部，主要包
括办公楼、食堂以及倒班楼等；生产区位于厂区西部，包括主要生产设施和环保设施，
生产设施位于厂区中部由北向南布置有配酸配料车间、极板生产车间、电池组装车间、
设备维修中心、综合仓库等；环保设施位于厂区西部，由北向南布置有极板生产车间
烟气处理设施、固废存储车间、铸零件车间以及废水处理站。原有厂区平面布置图见
图2-2，主要建构筑物见表2.2-5。
表 2.2-5 原有工程主要建构筑物一览表
序号
建构筑物名称
占地面积（m2）
1
配酸、纯水制备车间
1500
2
极板生产车间
7000
3
电池组装车间
7000
4
化成车间
2300
5
铸件车间
200
6
综合仓库
16000
7
设备维修中心
2000
8
办公楼
480
9
倒班楼
470
10
专家楼
200
11
分析、化验室
300
12
配电间
250
13
员工浴室
300
14
污水处理站
400
15
沉淀池
400
16
固废暂存库
200
17
循环水池
150
18
初期雨水池
100
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图2-2 原有厂区平面布置
2.2.5
主要生产设备
原有工程主要生产设备一览表见表2.2-6。
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表 2.2-6 原有工程主要设备一览表
序号
设备名称
数量（台/套）
型号
备注
一、
生产
设备
1
铸板机
2
ZS-8
配备有集中供铅炉
搬迁后
全部淘
汰
2
铸板机
6
ds-ca
3
铸板机
4
ZYC-9FC
未配备集中供铅装
置
4
双面涂板机
4
STB—400
/
5
和膏机
2
CH-500
6
和膏机
2
CH-1000
7
铅粉机
2
Sf-24s
8
铅粉机
2
QMJ-T
配备一台供铅炉
9
铸零件机
3
/
配备一台供铅炉
10
充电机
28
µc-KGCF3
/
11
固化房
9
CH-VE
12
空压机
2
SA60-SA120
13
分板机
4
gFB-OLS
14
制水机
1
3T/h Ro
15
配酸机
1
xh-21
16
自动穿壁焊机
8
XTB-900CY
17
热封机
8
XQD-900C
18
气密性检测仪
8
XQM-900C
19
打码机
8
XDM-900C
20
灌酸机
4
LBSC-526
21
外化成槽
29
25*1.5
22
内化成槽
20
15*1.5
23
组装生产线
8
/
二、
环保
设备
1
铅烟铅尘净化处理装置
12
SPF 系列
2
和膏专用湿式除尘器
2
/
3
高效酸雾净化处理装置
8
/
4
水雾除尘器
1
/
5
脉冲袋式除尘器
4
YMC 系列
6
废水处理一步净化处理器
1
处理规模 100m3/d
7
地埋式一体化污水处理系
统
1
60m3/d
2.3 原有工程主要原辅材料
原有工程主要的原辅材料用量情况见表2.3-1。
表 2.3-1 原有工程主要原辅材料一览表
序号
名称
年耗量（t/a）
备注
1
电解铅锭
22000
主要为铅，含铅量＞99.994%，规格：45±2kg/条
2
铅锑合金
17000
含铅量 95.7112%，含锑量 3.81%，其余为铜、锌等金属
3
隔板
1010
超细玻璃纤维
4
硫酸
3900
纯度 95%，分析纯
5
配料
267
硫酸钡、腐殖酸、短纤维、木素、炭黑、短纤维
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6
电池壳
150 万套
/
7
包装箱
150 万
/
8
乙炔
2500 瓶
/
9
氧气
7500 瓶
/
10
新鲜水
7.812 万
其中生活用水 1.8 万 t/a；生产用水 6.012 万 t/a
11
电
5500 万度
/
2.4 原有工程生产工艺及产污节点
原有工程铅酸蓄电池生产工艺流程包括铅粉制造、铸铅件、板栅制造、和膏、涂
板、固化、干燥、极板化成、水洗、干燥、分板、刷片、称片、组装、制水、配酸、
加酸、包装等工序，简述如下：
⑴、铅粉制造
以电解铅（99.994%）为原料，采用全自动铅粉制造生产线制造，全自动铅粉机
主要包括熔铅锅、铸球机及球磨机等设备，通过全自动铅粉机完成自动熔化、制球、
定时定量送料、研磨、出粉、封闭输送、进仓储存，加工成符合技术要求的氧化铅，
制粉工艺从熔铅、铸球至铅粉收集全部为密封操作，系统排放口与废气处理设施连接，
熔铅炉使用电加热，加热温度略高于铅熔点327℃。铅粉经过2-3天静置，化验合格后
即可使用。
⑵、铸铅零件
将正负极所用的铅锑合金，分别投入自动铸铅零件机中融化、保温、通过自动定
量密封输送、注模、成型、脱模、自动裁切等连续重复动作，完成蓄电池用的汇流条
等铅零件的生产，铸铅零件采用全自动化设备，熔铅炉使用电加热，加热温度弱高于
铅熔点 327℃。熔铅锅、铸铅零件机保持在负压状态下生产，熔铅锅保持封闭，加料
口不加料时处于关闭状态，采用自动温控措施，排放口与废气处理设施连接。铸铅件
序主要是为组装工序提供组装所需零配件。
⑶、板栅制造
板栅采用铅锑合金铸造，根据正负极板性质调配合金成分组成。将正负极板栅所
用的合金分别投入自动铸板机中熔化、保温、封闭自动定量输送、注模、成型、脱模、
自动裁切等连续重复动作，完成板栅铸造。板栅铸造采用全自动重力铸板机(非集中
供铅)，熔铅炉使用电加热，加热温度弱高于铅熔点327℃，熔铅锅、铸板机保持在负
压状态下生产，熔铅锅保持封闭，加料口不加料时处于关闭状态，采用自动温控措施，
排放口与废气处理设施连接。铸造后的板栅进行人工检测，将不合格的板栅放入熔铅
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锅重新铸造，修整好后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。原有工程设置有
集中供铅和非集中供铅两种，其中建设有两台集中供铅炉，每台供铅炉供应4台铸板
机。另外4台铸板机未配备有集中供铅装置。
⑷、和膏、涂板
铅膏分为正极膏和负极膏。正极膏的配方为正极添加物（主要成分为氧化铁红、
纤维等）、铅粉、纯水、硫酸；负极膏的配方为负极添加物（主要成分为硫酸钡、乙
炔炭黑、有机物等）、铅粉、纯水、硫酸。通过全自动铅膏制造机组，将铅膏制造所
需要的铅粉、稀硫酸（在配酸车间完成稀硫酸配制）、各种添加剂等按配方比例自动
称量，自动通过封闭管道输送进入和膏机内，和膏机全过程为密封作业，排放口与废
气处理设施连接。和膏机作业时按照设定的程序，以规定的先后顺序完成充分混合，
当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板机使用。将合格的铅膏涂在板栅上，形成生极
板，项目采用带式双面涂板机。
⑸、固化、干燥
将填涂好的极板，送入由全自动程序控制温度、湿度和时间的专用房间（固化、
干燥室）中，按照工艺要求在一定的湿度、温度（低温）条件下，通过控制各阶段的
时间完成极板物理变化，使经过固化干燥后的极板满足生产技术要求。
⑹、极板化成：原有工程建设有外化成以及内化成两类化成生产线。极板化成是
将正极板上的铅膏氧化成二氧化铅；负极板上的铅膏还原成海绵状铅。其中外化成工
艺是将正、负极板分别放入专用的全封闭蓄电池化成联合装置中，注入浓度为7~8%
稀硫酸并通电。内化成是将经固化干燥后的生极板分正、负极板交错装入电池槽，在
稀硫酸中浸渍一段时间后，外加直流电源，使正、负电极上极板发生氧化—还原反应，
达到化成的目的。
⑺、水洗
生极板经化成后进入洗片槽，将极板上附着的酸清洗掉。
⑻、干燥
水洗后的化成极板进入干荷处理槽，用配料进行防氧化处理，进入熟极板快速干
燥机流水线进行干燥。
⑼、分板、刷片
将固化干燥结束后的连片生极板，通过锯片式自动分板机裁成小片，然后再将小
片极耳、极板四周锯片后残留的毛刺和干铅膏用钢丝轮打磨干净，整个过程采取自动
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机械控制、封闭运行。
⑽、称片配组
按照工艺规定的重量和极板数量，将修整好的极板用电子称准确称量和选配后所
产生的极群符合技术要求。
⑾、组装
包片：使用规定尺寸的超细玻璃纤维隔板和配好组的极板，用极群包膜夹具将隔
板与正负极板机械隔开。
焊接：将包片结束的单体极群，利用焊接夹具和焊枪，完成装夹具、锁紧、定位
摆放铅零件、将各极耳与铅零件牢固熔焊在一起。
装槽：将焊接好的单体极群从极群盒中取出，将铅渣清理干净，对应位置装入蓄
电池槽中，并用木块等压装到位，即完成装槽。
铸焊：铸焊即焊过桥，亦称为过桥拼接，先用拼接钳夹住需要焊接的相邻两个单
体的过桥极柱，用焊枪将火焰开到适当的大小，保持与焊接部位适当夹角，将两个过
桥极柱牢固地熔焊在一起。
封盖：将焊接好过桥的蓄电池转入封盖工序。先进行试盖，并校正极群对应部位，
使蓄电池盖能自如地盖到蓄电池上；然后将配制好的槽盖密封胶滴加到倒置的蓄电池
槽盖的密封槽中，将经过试盖的蓄电池倒扣，并将残余的槽盖密封胶擦拭干净，将其
放入固化干燥窑进行固化。
焊端子：将O形密封圈套入极柱上，并压装到位，将接线端子准确地安装到对应
的位置上，使端子上的极柱孔套住蓄电池极柱，将极柱剪切到适当高度，用电烙铁接
触极柱顶端，并加入端子，进行焊接，使蓄电池极柱与接线端子良好熔接。
极柱密封：将配制好的端子胶滴加到极柱密封槽中，使端子胶将端子焊点覆盖住，
并且填满极柱密封槽三分之二的高度，然后将其送入自动运输固化烘干窑中固化。
⑿、制水、配酸
制水过程：管道水通过两级过滤、阴阳离子交换树脂处理，将水中对蓄电池有害
的金属离子元素去除，使处理后的纯水可达到蓄电池技术生产要求。
配酸过程：将浓硫酸和纯水，根据工艺规定的密度要求，按照规定的比例，通过
封闭管道定量注入自动配酸机中、混合、冷却、微调密度、储存待用，配酸过程由自
动配酸机完成，并设置了独立专用的配酸车间。
⒀、加酸
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接通电源和气源，将配制好的稀硫酸抽入加酸机储酸箱中，开启加酸机电源，（真
空泵处于关断状态），真空加酸机的酸泵开始工作，从储酸箱上酸，将电池对应定位
于加酸机注液头下方加酸，加酸机注液头上升后，取出加好酸的电池即可。
⒁、配组包装
蓄电池经过充放电后，按照静置时间要求静置，根据充放电容检记录将蓄电池容
量基本一致、开路电压基本一致的蓄电池配成客户所需电池组。
蓄电池配组完成后进行表面清洁，清洁由自动清洗机完成，然后进行日期喷码，
按照同组蓄电池装入同一包装箱，包装箱内附有合格证、说明书等相关文件，经检验
用胶带封箱。
原有工程生产工艺流程及产污节点见图2-4。
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图2-4 原有工程工艺流程及产污节点图
全自动铅粉球磨系统
（熔铅、铅粉机）
电解
铅锭
合膏机
铅粉
纯水制备设施
配酸设备
浓硫酸
废水W1
纯水
稀硫酸
溶液
配料A（液态）
料斗
双面涂板机
合铅膏
全自动铸板机
（熔铅、铸板）
铅锑合金
固化干燥室
铅板栅
湿板
全封闭蓄电池化成联
合装置
生极板
水洗槽
极板干燥机
配料B
废水
W4
废气G3
废气
G4
两连片
分板机
极板
固废S1
高效铅烟（尘）
净化塔
废气G1
下料口无
组织铅粉
G2
高效铅烟
（尘）净化塔
高效铅烟
（尘）净化塔
脉冲布袋收尘装置
废气G5
酸雾吸收装置
33m高烟囱外排
污水 处理站
（中和、沉淀）
外排园区污
水管网
废水
W3
废水W2
水雾喷淋净化系统
极板
上零件
入梳
板
铅锑合金
焊组
氧气、乙炔
焊条
下梳
修剪毛刺
极板合组、
插隔板
领取隔板
入槽
领取电
池槽
全自动极板短路高
压试验机（短路、
反极检查）
全自动电脑穿
壁焊机（穿壁
焊接）
全自动电脑热封
机（热封中盖）
焊正负极柱
全自动气
密性检测
全自动
打码机
包装、入库
领取纸箱和
使用说明书
热封盖
领取盖
吸风罩
高效铅烟
（尘）净化塔
15m高烟
囱外排
加电解液
纯水和浓硫酸
配制好的硫酸
电解液
初充电
质检
废气G6
固废S2
高效铅烟
（尘）净化塔
全自动铸铅零件机
（熔铅、铸零件）
铸铅零件
高效铅烟（尘）
净化塔
蒸汽
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2.5 原有工程产排污情况及污染防治措施
2.5.1
原有工程污染源及采用的污染防治措施
原有工程主要污染源及采取的污染防治措施见表2.6-1。
表 2.5-1 原有工程采取的环保措施
项目
污染源
主要污染因子及固废成
分
采取的环保措施
废气
铅粉工序
铅烟（尘）
袋式除尘器
铅烟（尘）净化
器
水雾喷淋净化
器+33m烟囱排
放
1#铸板生产线
铅烟
/
2#铸板生产线
铅烟
铅烟（尘）净化器
和膏、涂板工序
铅尘
铅烟（尘）净化器
化成工序
硫酸雾
高效酸雾净化处理装置
分板、刷片工序
铅尘
铅烟（尘）净化器
铸铅件工序
铅烟
铅烟（尘）净化器
1#装配线
铅烟（尘）
铅烟（尘）净化器+15m排气筒排放
2#装配线
铅烟（尘）
铅烟（尘）净化器+15m排气筒排放
废水
极板清洗废水
pH、Pb、CODcr 、SS 、
石油类等
经废水处理站处理后部分作为烟气净化补充水以
及地面冲洗水循环利用，其余外排工业园污水管
网
地面清洗废水
废气净化废水
初期雨水
纯水制备废水
生活污水
CODcr 、SS 、氨氮、动
植物油
进入地埋式生活污水处理系统处理后外排工业园
污水管网
固体
废物
含铅废渣
主要含铅
厂内暂存，外售给原料供给公司（英德市新裕有
色金属再生资源制品有限公司）回收处理
生产废水处理站含铅污泥
初期雨水池沉渣
废气处理系统循环水池沉渣
除尘器收集铅尘
生活垃圾
/
环卫部门统一收集至垃圾填埋场卫生填埋
2.5.2
原有工程排污情况
根据华容县监测站2014年8月出具的原有工程污染源常规监测报告，主要监测内
容为原有工程生产工艺中各废气处理设施进出口和车间总排口；以及厂内废水处理站
的进出口。根据监测报告，监测期间（8月14日）厂内铅酸蓄电池生产量为9653.4KVAh，
即289.6万KVAh/a，未完全达到设计的生产规模300万KVAh，本次污染源统计将监测
结果折算成300万KVAh规模时的排污情况。原有工程排污情况如下：
⑴、废气
1、有组织排放
项目产生废气的工序主要包括铅粉工序、铸板工序、和膏涂板工序、化成工序、
分板、刷片工序以及电池组装工序。
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①、极板生产车间废气
极板车间内废气包括其中铅粉工序、铸板工序、和膏涂板工序以及极板干燥剪切
工序废气，全部设置在极板生产车间内，车间内废气采用两级处理法。包括在生产工
序产污点设置有第一级处理系统；以及在废气总排放口设置的第二级处理系统。第一
级处理系统根据各工序污染物的特点不同，采用高效铅烟净化器、袋式除尘器等不同
的废气处理系统，第二级处理系统采用水雾喷淋净化器处理。
另外极板车间内化成废气和化成车间废气，首先分别经过各自的酸雾净化处理装
置处理后，与经铅烟净化器处理后的铸铅零件车间的铅烟，一并共用极板车间总排口
的第二级处理系统。
极板生产车间废气、化成车间废气以及铸铅零件车间废气经两级处理后，通过极
板车间总排气筒外排，排气筒高度33m。
第一级处理系统根据各工序污染物的特点不同，采用不同的废气处理系统，根据
污染源监测报告，各工序环保设施的运行情况，具体如下：
Ⅰ、1#铸板与铅粉工序
铅粉工序首先经过脉冲除尘器处理后，再与1#铸板工序共用铅烟净化处理器处理
后，再送至总排气筒的水雾喷淋设施处理系统处理。铸板与铅粉工序单套铅烟净化器
处理设施出口的排放浓度监测结果见表2.5-2。
表 2.5-2 原有工程 1#铸板与铅粉工序单套废气处理设施出口处污染物排放情况
污染源
废气量
(m3/h)
Pb
监测值
按设计规模折算值
污染物（mg/m3）
排放速率（kg/h）
排放速率（kg/h）
铸板与铅粉工序
47000
0.564
0.0265
0.0275
Ⅱ、2#铸板工序
2#铸板生产线废气经铅烟（尘）净化处理器处理后，送至总排气筒的水雾喷淋设
施处理系统处理。2#铸板生产线铅烟净化器处理设施出口的排放浓度见表2.5-3。
表 2.5-3 原有工程 2#铸板工序废气处理设施出口处污染物排放情况
污染源
废气量(m3/h)
Pb
监测值
按设计规模折算值
污染物（mg/m3）
排放速率（kg/h）
排放速率（kg/h）
铸板工序
21000
0.41
0.0086
0.0089
Ⅲ、和膏工序废气处理设施
和膏、涂板工序废气首先经过脉冲除尘器处理后，再通过铅烟净化处理器处理后，
送至总排气筒的水雾喷淋设施处理；和膏工序共安装了2套铅烟净化器。单套铅烟净
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化器出口的排放浓度见表2.5-4。
表 2.5-4 原有工程和膏工序单套废气处理设施出口处污染物排放情况
污染源
废气量(m3/h)
Pb
监测值
按设计规模折算值
污染物（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放速率（kg/h）
和膏工序
12000
0.15
0.0018
0.00186
Ⅳ、化成工序
化成工序废气经高效酸雾净化处理装置处理后，送至总排气筒的水雾喷淋设施处
理系统处理，化成工序共安装了4套高效酸雾净化处理装置。单套酸雾净化处理装置
出口污染物浓度见表2.5-5。
表 2.5-5 原有工程充电工序单套废气处理设施出口处污染物排放情况
污染源
废气量(m3/h)
硫酸雾
监测值
按设计规模折算值
污染物（mg/m3）
排放速率（kg/h）
排放速率（kg/h）
化成工序
13500
5.7
0.0769
0.0797
Ⅴ、分板、刷片工序
极板分片、刷耳工序废气经铅烟净化处理器处理后，送至总排气筒的水雾喷淋设
施处理系统处理。分片、刷耳工序铅烟净化器处理设施出口的排放浓度见表2.5-6。
表 2.5-6 原有工程分片、刷耳工序废气处理设施出口处污染物排放情况
污染源
废气量(m3/h)
Pb
监测值
按设计规模折算值
污染物（mg/m3）
排放速率（kg/h）
排放速率（kg/h）
分片、刷耳工序
6000
0.166
0.000996
0.00103
Ⅵ、铸铅零件工序
铸铅零件工序废气经铅烟净化处理器处理后，再送至总排气筒的水雾喷淋设施处
理系统处理。铸铅零件工序铅烟净化器处理设施出口的排放浓度见表2.5-7。
表 2.5-7 原有工程铸铅零件工序废气处理设施出口处污染物排放情况
污染源
废气量(m3/h)
Pb
监测值
按设计规模折算值
污染物（mg/m3）
排放速率（kg/h）
排放速率（kg/h）
铸铅零件工序
12400
0.124
0.00154
0.0016
Ⅶ、极板车间总排口
极板车间以及铸铅零件车间的废气在经过污染源产生岗位处理后再全部汇集至
第二级处理系统，第二级处理系统采用水雾喷淋法进行处理，处理后通过33m高的排
气筒外排。根据污染源监测报告，外排的污染物浓度满足《电池工业污染物排放标准》
（GB30484-2013）中现有企业标准要求。具体数据见表2.5-8。
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表 2.5-8 原有工程极板车间总排口污染物排放情况
污染源
废气量
(m3/h)
硫酸雾
监测值
按设计规模折算值
浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
排放速率（kg/h）
浓度（mg/m3）
极板车间总排口
120000
0.61
0.0763
0.0788
0.63
（GB30484-2013）中现有
企业标准
/
10
/
/
10
达标情况
/
达标
/
/
达标
污染源
废气量
(m3/h)
Pb
监测值
按设计规模折算值
浓度（mg/m3）
排放速率（kg/h）
排放速率（kg/h）
浓度（mg/m3）
极板车间总排口
120000
0.326
0.0391
0.0406
0.338
（GB30484-2013）中现有
企业标准
/
0.7
/
/
0.7
达标情况
/
达标
/
/
达标
②、电池组装车间废气
电池组装车间经脉冲除尘器处理后再送入铅烟净化器处理，处理后通过15m排气
筒外排，组装车间共安装了两套铅烟净化器，每套净化器配套了一个15m的排气筒。
根据污染源监测报告，外排的污染物浓度满足《电池工业污染物排放标准》
（GB30484-2013）中现有企业标准要求。具体监测数据见表2.5-9。
表 2.5-9 原有工程电池装配线废气单套处理设施出口处污染物排放情况
污染源
废气量(m3/h)
Pb
监测值
按设计规模折算值
浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
排放速率
（kg/h）
浓度
（mg/m3）
电池组装工序
14000
0.278
0.0039
0.004
0.289
电池工业污染物排放标准
（GB30484-2013）中现有企业标准
/
0.7
/
/
0.7
达标情况
/
达标
/
/
达标
2、无组织排放废气
项目生产过程无组织排放的废气主要来自于铸板熔铅、制粉熔铅和铅零件铸造工
序逸散的含铅粉尘；配酸和注酸工序车间内未被收集的硫酸雾以及装配车间内逸散的
含铅烟尘。原有工程各铅烟（尘）、硫酸雾的产生点均均安装了污染物收集装置，存
在少量无组织的铅烟（尘）、硫酸雾外排。
⑵、废水
1、生产废水
原有工程生产废水包括纯水制备废水、化成用水、极板清洗废水、地面清洗废水、
设备清洗废水以及废气净化系统废水。通过污水处理站处理后经园区污水管网时三封
工业片区污水处理厂深度处理。废水产生量为55.66m3/d，污水处理站采用中和、混
凝法处理工艺，根据监测报告监测结果，外排废水满足《电池工业污染物排放标准》
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（GB30484-2013）中现有企业标准，具体监测数据见表2.5-10。
表 2.5-10 原有工程废水排放情况
因子
位置
污染物排放浓度（mg/l）
CODcr
SS
总铅
总铜
总镉
总砷
污水处理站排口
64
33.3
0.5
0.01ND
0.0001ND
0.007ND
《电池工业污染物排放标准》中现
有企业标准
100
70
0.7
/
0.05
/
达标情况
达标
达标
达标
达标
达标
达标
因子
位置
pH
Cr
Cr6+
Ni
硫酸盐
石油类
污水处理站排口
8.11~8.17
0.004ND
0.004ND
0.05ND
124.87
0.02ND
《电池工业污染物排放标准》中现
有企业标准
6~9
/
/
/
/
/
达标情况
达标
达标
达标
达标
达标
达标
2、生活污水
原有工程生活污水产生量为48m3/d，生活污水采用地埋式污水处理站处理后外排
三封工业片区污水处理厂。
⑶、噪声
项目生产过程中主要噪声源为引风机、铸板机、铅粉机、分板机、和膏机、水泵
等，主要噪声源均设置在厂房内，同时采取了消声、减振等措施。根据对现有工程厂
界东、南、西、北侧昼间噪声进行了监测，见表2.5-11。监测结果显示，厂界噪声可
达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
表 2.5-11 现有工程厂界噪声排放情况
监测点位
监测时间
主要声源
监测结果 LeqdB(A)
昼间
夜间
东厂界
2014 年 8 月 18 日
工业噪声
48
40
南厂界
工业噪声
47
39
西厂界
工业噪声
42
34
北厂界
工业噪声
43
38
备注
厂界验收监测标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类：昼间：65dB(A)、夜
间：55dB(A)
⑷、固体废物
原有工程生产固体废物主要为：废铅渣、废电池、废极板、废水处理过程产生的
铅泥和布袋除尘器回收的铅尘，此外，还有职工生活生产的生活垃圾。企业建有固废
分类暂存场，对其进行了防雨、防风、防渗处理，由专人负责管理。具体处理方式见
表2.5-12。
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表 2.5-12 原有厂区固废处理处置情况
序号
固废名称
产生量（t/a）
处置方式
1
含铅废渣
225
暂存，售给有资质单位（安徽省华鑫铅业集
团有限公司）回收处理
2
废极板
97.2
3
废电池
29
4
生产废水处理站含铅污泥
39.27
5
初雨池沉渣
3.06
6
废气处理系统循环水池沉渣
8.6
7
除尘器收集铅尘
6.109
回用于和膏工序
8
生活垃圾
150
环卫部门统一收集至垃圾填埋场卫生填埋
2.6 原有工程污染物排放汇总
根据项目特征，力博公司原有工程生产废水经厂区污水处理站处理后，与经地埋
式一体化处理系统处理后的生活污水均进入了区域污水处理厂进一步处理，因此，项
目排放总量以区域污水处理厂处理达标后外排的废水水质中的 COD 浓度 60mg/L、
NH3-N 浓度 8mg/L 计算，原有工程污染物排放情况见表 2.6-1。
表 2.6-1 原有工程排污汇总表
类型
污染物
单位
原有工程排放量
废气
铅尘
t/a
0.321
硫酸雾
t/a
0.567
废水
COD
t/a
1.87
氨氮
t/a
0.1152
铅
t/a
0.00835
2.7 原有工程环保设施
原有工程具体环保设施见图 2-5。
车间废水处理站 废水一步净化器
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车间排水后续沉淀池 初期雨水收集池
铸板工序处理设施 充电工序处理设施
和膏工序处理设施 铸板与铅粉工序处理设施
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分片、刷耳工序处理设施 铸零件车间处理设施
生产车间总排气筒 装配车间排气筒
装配车间 1 号线处理设施 装配车间 2 号线处理设施
图2-5 原有厂区现场情况
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2.8 原有工程存在的环境问题
①、原有工程不符合华容工业集中区三封工业片区的产业定位。
②、原有工程的铸板机采用了非集中供铅工艺、化成工序采用了外化成工艺等，
以上生产工艺和设备不符合行业准入条件。
③、铸球机未设置烟气收集系统
④、固化干燥工序排气筒设置不符合规范
⑤、现有组装生产线部分岗位存在无粉尘收集系统情况
⑤、原有厂址不满足行业卫生防护距离要求，厂址西侧，西南侧 400~500m 范围
内有约 20 户居民针对以上环境问题，力博公司在搬迁工程后解决方案如下：
①、将厂区搬迁至华容工业集中区洪山头工业片区，原有厂区关闭拆除。
②、搬迁工程严格按照行业准入条件的要求执行。
③、在搬迁工程未建成之前，按照行业准入条件要求，所有铸板机应完成集中供
铅改造。
④、在铅粉工序铸球过程加装烟气收集设备
⑤、在搬迁工程未建成之前，按照环保要求改进固化干燥工序的排气筒。
⑥、改进完善组装生产线粉尘收集系统
⑦、将现有厂址搬迁至洪山头工业片区，搬迁工程建设严格按照行业卫生防护距
离要求建设。
2.9 关停应采取的环保措施
力博公司原有厂区在厂房及设备拆除过程中应采取合理可靠的污染防治措施，否
则将会对周边环境产生重金属污染。同时评价要求原有工程必须在搬迁工程试运行前
实现停产拆除。原有厂房及设备在拆除过程中，应特注意以下几点：
①、对关停时厂内剩余的部分原料，可在本项目原料库建成后转运至原料库中暂
存，作为搬迁后的生产原料使用。对于关停时原有厂区遗留的含铅废渣应委托有资质
单位进行处理。关停时厂区遗留的所有固体废物均应合理处置。
②、本项目废水处理设施废水及各沉淀池中废水应在厂内废水处理设施中处理达
标后排放。
③、厂区各沉淀池及沟渠中的污泥沉渣应按照固废相应的类别，分类处置。属于
危险固废的必须委托有资质单位进行处置。
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④、厂房及设备拆除过程产生的建筑材料，如淘汰的生产设备等，不得随意丢弃，
应按照相关部门要求规范妥善处理。
评价建议，原有厂区的关闭应请有资质的单位编制重金属污染整治实施方案。建
设单位应严格按照实施方案对原有厂区进行拆除和污染整治，并通过环保部门的验
收。对厂区内受污染的土壤，在搬迁后应由该场地的利用单位作为责任主体进行污染
治理，同时委托有资质单位编制污染场地风险评估报告，整治完成后场地应满足现占
地土地规划类型对土地质量的要求。避免对场地再利用过程中对人群健康产生影响。
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3 整合搬迁工程分析
3.1 项目概况
3.1.1
基本情况
项目名称：湖南力博电源科技有限公司新型密封铅酸蓄电池整合搬迁工程；
建设地点：华容工业集中区洪山头工业片区；
建设性质：整合搬迁；
总投资：项目总投资 85000 万元，其中环保投资约需 1308 万元，
由于力博公司原有工程与三封工业片区的产业定位以及用地规划不符；且部分生
产工艺及设备不符合《铅酸蓄电池行业准入条件》要求。因此，力博公司拟将原有工
程搬迁至华容工业集中区洪山头工业片区，搬迁后工程维持年产 300 万 KVAh 铅酸蓄
电池的规模不变，对原有工程的部分生产工艺进行改进，产品为新型密封铅酸蓄电池。
搬迁工程拟投资 85000 万元，征地 300 亩，工程计划总建设周期为 36 个月。
3.1.2
搬迁前后项目变化情况
搬迁前后项目主要变化情况见表 3.1-1。
表 3.1-1 搬迁前后项目主要变化情况
类 别
原有工程情况
搬迁后情况
变化情况
建设地点
华容县工业集中区三封工业片区
华容县工业集中区洪山头工业片区
搬迁至洪山头
工业片区
占地面积
113 亩
300 亩
增加征地面积
生产规模
300 万 KVAh
300 万 KVAh
不变
主要产品
新型密封铅酸蓄电池：包括高性能汽
车启动蓄电池动力蓄电池以及汽车启
动干荷蓄电池
新型密封铅酸蓄电池：主要为高性能
汽车启动蓄电池动力蓄电池
不再生产干荷
蓄电池
生产工艺
重力铸板+熔铸制粉+外化成工艺
拉网制版+冷轧制粉+内化成工艺
改进了极板、
铅粉以及化成
的生产工艺
环保
处理
措施
废气
采用袋式除尘器以及铅烟净化器处理
采用袋式除尘器以及铅烟净化器处理
不变
废水
SF 型一步净化废水处理系统
SF 型一步净化废水处理系统
不变
⑴、原辅材料变化情况
搬迁前后项目原辅材料主要变化情况见表 3.1-1。
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表 3.1-1 搬迁前后项目原辅材料主要变化情况
序号
原有工程情况
搬迁后情况
变化情况
1
名称
年耗量（t/a）
名称
年耗量（t/a）
2
电解铅锭
22000
电解铅锭
22000
不变
3
铅锑合金
17000
铅钙合金
17000
将铅锑合金改为了铅钙合金
4
隔板
1010
隔板
1010
5
硫酸
3900
硫酸
10000
增加了硫酸的用量，主要是因为搬迁后，不
再生产干荷电池，从而增加了硫酸的用量
6
配料
267
负极添加剂
250
不变
7
正极添加剂
17
8
电池壳
150 万套
电池壳
150 万套
9
包装箱
150 万
包装箱
150 万套
不变
乙炔
2500 瓶
乙炔
2500 瓶
不变
10
氧气
7500 瓶
氧气
7500 万瓶
不变
11
新鲜水
7.812 万
新鲜水
4.81 万
减少了水的用量，主要因为搬迁后采用了内
化成工艺，同时提高了水的回用率
12
电
5500 万度
电
5000 万度
减少了电耗，主要是因为搬迁后采用了内化
成工艺，并且提高了整个生产过程的管理效
率
原辅材料变化情况主要为铅合金的变化以及搬迁后增加了硫酸的用量，具体的变
化情况如下：
1、铅钙合金与铅锑合金的区别
铅锑合金熔点低，熔融状态下流动性好，易浇铸成型，凝固后硬度大，有良好的
导热性及耐腐蚀性，但其自放电快，失水也快。铅钙合金有良好的免维护性能，自放
电小，析氢电势高，失水小，机械强度高。使用铅钙合金能更好的提高密封高免维护
电池的性能，同时使用铅钙合金，由于原料中不含锑，减轻了生产过程对环境的影响。
2、增加了硫酸的用量
铅酸蓄电池生产过程中硫酸主要用于配制铅膏、化成以及配制蓄电池电解液。搬
迁工程虽然取消了原有工程的外化成工艺，在一定程度上减少了硫酸的耗量；但是原
有工程有 60%的产品为干荷蓄电池，不需要配制电解液。搬迁后不再生产干荷电池，
根据行业准入条件要求全部改为新型密封免维护蓄电池。因此，在搬迁后增加了硫酸
的用量。
⑵、生产设备的变化情况
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搬迁前后项目生产设备主要变化情况见表 3.1-1。
表 3.1-6 搬迁后主要设备变化情况
序号
原有工程情况
搬迁后情况
变化情况
设备名称
数量
型号
设备名称
数量
型号
一、
生
产
设
备
1
铸板机
2
ZS-8
极板拉网生产
线
3
---
搬迁后更换为拉
网生产线
2
铸板机
6
ds-ca
3
铸板机
4
ZYC-9FC
集中供铅熔
铅炉
2
/
拉网生产线配
套熔铅炉
3
/
搬迁后减少了制
板熔铅炉的数量
非集中供铅
熔铅炉
4
/
4
双面涂板机
4
STB—400
双面涂板机
4
STB—400
不变
5
和膏机
2
CH-500
和膏机
4
CH-1000
不变
6
和膏机
2
CH-1000
7
铅粉机
2
Sf-24s
铅粉机
4
Sf-24s
不变
8
铅粉机
2
QMJ-T
9
熔铅炉
2
/
冷轧机
2
/
搬迁后铅粉工序
取消熔铅炉，采
用冷轧机制铅粒
10
铸零件机
3
/
铅件铸造机
4
/
增加一台备用
11
充电机
28
µc-KGCF3
充电机
28
µc-KGCF3
不变
12
固化房
9
CH-VE
固化房
10
CH-VE
增加一台备用
13
分板机
4
gFB-OLS
分板机
4
gFB-OLS
不变
14
制水机
1
3T/h Ro
制水机
1
5T/hRo
不变
15
配酸机
1
xh-21
配酸机
1
xh-21
不变
16
自动穿壁焊
机
8
XTB-900C
Y
自动穿壁焊机
8
XTB-900C
Y
不变
17
热封机
8
XQD-900C
热封机
8
XQD-900C
不变
18
灌酸机
4
LBSC-526
灌酸机
4
LBSC-526
不变
19
外化成槽
29
25*1.5
内化成槽
60
/
搬迁后全部改为
内化成槽
20
内化成槽
20
15*1.5
21
组装生产线
8
/
组装生产线
8
不变
22
空压机
2
SA60-SA12
0
空压机
4
SA60-SA12
0
不变
23
气密性检测
仪
8
XQM-900C
气密性检测仪
8
XQM-900C
不变
24
打码机
8
XDM-900C
打码机
8
XDM-900C
不变
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表 3.1-6 搬迁后主要设备变化情况
序号
原有工程情况
搬迁后情况
变化情况
设备名称
数量
型号
设备名称
数量
型号
二、
环
保
设
备
1
铅烟铅尘净
化处理装置
12
SPF 系列
铅烟铅尘净化处
理装置
8
SPF 系列
不变
2
和膏专用湿
式除尘器
2
/
和膏专用湿式除
尘器
2
/
不变
3
高效酸雾净
化处理装置
8
/
高效酸雾净化处
理装置
16
SPF 系列
不变
4
水雾除尘器
1
/
水雾除尘器
3
/
增加两台水雾除
尘器
5
脉冲袋式除
尘器
4
YMC 系列
脉冲袋式除尘器
4
YMC 系
列
不变
6
废水处理一
步净化处理
器
1
处理规模
100m3/d
废水处理一步净
化处理器
1
SPF 系列
不变
7
地埋式一体
化污水处理
系统
1
60m3/d
化粪池
1
100m3
为了充分利用园
区污水集中处理
系统，将生活污
水处理系统改为
化粪池
生产设备变化主要体现在铸板设备、制粉设备、化成设备等方面，具体的变化情
况如下：
1、铸板设备变化
搬迁后的极板生产工艺由原有工程的重力铸板工艺变更为拉网生产线工艺。建设
单位拟采用保定金阳光能源装备有限公司生产的全自动拉网极板生产线，保定金阳光
能源装备科技有限公司是专业从事储能蓄电池设备制造及蓄电池厂整体建设的高新
技术型企业。公司位于保定市国家高新技术产业开发区。公司自成立以来，已成功开
发出铅粉制造系统、铸板机组、全自动合膏机、涂板干燥生产线、自动分板机及全自
动制带、拉网生产线等蓄电池极板生产专用设备。并拥有九项国家专利成果。公司生
产的蓄电池生产专用设备已为国内超过五百家企业服务，并出口到欧盟、日本、南美、
东南亚等十多个国家。
采用拉网生产线主要包括铅带生产线，以及板栅生产线。与传统的重力浇筑工艺
生产板栅相比，具有以下的优势：
①、极大的提高了劳动生产效率。拉网生产线为连续生产，具有生产速度快，产
量大，效率高等优点。一条拉网拉网生产线相当于多台普通铸板机的生产能力。
②、有效的节约能源。拉网生产线自动化程度高，相对于普通的重力铸板机有效
的降低了能耗。
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③、减少了劳动强度，降低了劳动生产成本。由于采用连续化生产方式，有效的
减少了用工量。
④、减少了污染物的排放量。采用了拉网生产线后，由于采用集中供铅炉，以及
拉网设备具有的较高密封性，大大的减少了无组织的排放，同时在一定程度上减少了
有组织的排放量。
2、制粉设备变化情况
搬迁工程生产铅粉时取消了原有工艺的熔铅铸粒工序，采用了冷轧制粒工艺。该
工艺已在同行生产中得到应用，制粉设备改进后主要有以下优势：
①、节约能源。现有工程铅粉制造工艺包括熔铅、铸粒以及球磨工序，搬迁项目
改进后只需铸粒后即可进入球磨工序。省去了熔铅以及铸粒工序的能耗，因此，节约
了能源。
②、无铅渣以及铅烟产生。由于采用的是直接冷轧，无需熔铅及铸粒。因此，采
用冷轧工艺无铅烟以及铅渣产生，减少了污染物的排放。
③、提高了劳动生产效率。减少了劳动强度，降低了劳动生产成本。由于采用连
续化生产方式，在一定程度上减少了用工量。
3、化成设备
搬迁工程全部采用内化成工艺，淘汰原有工程中的外化成设备。采用了内化成后，
减少了化成的用水量、用酸量，同时省去了化成后极板清洗工序，极大的减少化成工
序的废水产生量。并且采用了内化成后大大减少了硫酸雾的产生量。
⑶、工作制度以及劳动定员变化情况
搬迁前后项目工作制度以及劳动定员主要变化情况见表 3.1-1。
表 3.1-1 搬迁前后项目工作制度以及劳动定员主要变化情况
类 别
原有工程情况
搬迁后情况
变化情况
工作制度
年工作 300 天，每天 3 班，每班 8 小
时
年工作 300 天，每天 3 班，每班
8 小时。
不变
劳动定员
劳动定员为 550 人，其中生产人员
500 人，管理及技术人员 50 人。
劳动定员为 500 人，其中生产人
员450 人，管理及技术人员50人。
搬迁后提高了生产管理
效率，减少了劳动定员
3.1.3
建设内容
本项目建设内容见表 3.1-2。
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表 3.1-2 项目建设内容表
序
号
项目
建设内容
1
主体工程
极板生产
车间
包含拉网、铸零件、分片、刷耳、制铅粉、和膏、涂板以及固化、干燥等
工序，其中拉网熔铅、铸铅零件、分片刷耳等工序设备安装在极板车间相
对封闭的隔间内
组装生产
车间
包含包片、焊接、装槽、铸焊、封盖、焊端子等电池组装工序
化成车间
包括注酸化成、纯水制备等工序
2
公用工程
给水
由洪山头工业片区市政给水管网供给，新建1 套纯水制备系统
排水
生产废水进入厂内污水处理站处理；生活污水进入化粪池处理。厂内废水
分别进行处理后，均经园区污水管网进洪山头工业片区污水处理厂深度处
理，处理后外排华洪运河，再汇入长江
供电
由洪山头工业片区市政变电站引入，同时厂内建设10KV 配电间供电
3
辅助工程
综合楼
包括办公以及食堂
维修车间
用于设备维修以及存放设备所需的配件
4
储运工程
成品仓库
共建设2 座成品仓库
原料库
用于存储生产所需的原辅材料。原料库内设置有单独的硫酸存储库以及乙
炔存储库。其中硫酸库占地面积1000m2，日常存储硫酸300m3；乙炔库日
常储存量约50 瓶
5
环
保
工
程
废水处理系统
生产废水
建设1 套处理能力150m3/d 废水处理系统，采用“中和混凝沉淀法”处理工艺
生活污水
采用化粪池处理
废气处理系统
包括铅烟净化装置、和膏专用湿式除尘器、脉冲布袋式除尘器、水雾喷淋装置以及酸雾
净化装置
固废暂存库
用于分类储存铅渣、铅泥、废极板、铅尘以及废电池等
初期雨池
建设800m3的初期雨水收集池（兼作事故池）
3.1.4
劳动定员及工作制度
⑴、劳动定员
项目劳动定员为 500 人，其中生产人员 450 人，管理及技术人员 50 人。
⑵、工作制度
年工作 300 天，每天 3 班，每班 8 小时。
3.1.5
产品方案
⑴、产品介绍
本项目产品均为全密闭蓄电池，其基本特点是使用期间不加酸加水维护，电池为
密封结构，不会漏酸，也不会排酸雾；采用阀控密封技术，利用铅钙合金及阴极吸收
复合原理，具有失水少，可任意位置放置，无需维护等特点；电池盖子上设有单向排
气阀（也称安全阀），该阀的作用是当电池内部气体量超过一定值（通常用气压值表
示），排气阀自动打开，排除气体，然后自动关闭，防止空气进入电池内部，同时也
防止酸挥发外溢。
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⑵、产品方案
本项目工程产品方案及产品组成详见表 3.1-3。
表 3.1-3 项目产品方案一览表
序号
型号
C20 额定容量（Ah）
极板型号
额定电压（V）
数量（万支）
规模（万
KVAh）
1
35AH
35
QW6
12
0.5
0.21
2
6-QW-36
36
QW8
12
0.5
0.216
3
6-QW-45
45
QW8
12
0.5
0.27
4
54017
40
QW10
12
0.5
0.24
5
6-QW-54
54
QW10
12
10
6.48
6
86-610
55
QW10
12
1
0.66
7
75D23
60
QW10
12
1
0.72
8
L2-400
60
QW10
12
1
0.72
9
55D26
60
QW10
12
10
7.2
10
80D26
65
QW10
12
1
0.78
11
58500MF
48
QW10
12
1
0.576
12
95D31
80
QW10
12
1
0.96
13
9.50E+42
100
QW54
12
8
9.6
14
70H-(1-3)
70
QW54
12
1
0.84
15
80H-(1-3)
80
QW54
12
1
0.96
16
90H-(1-3)
100
QW54
12
1
1.2
17
100H-(1-3)
110
QW54
12
1
1.32
18
58043
80
QW10
12
5
4.8
19
57220
72
QW54
12
1
0.864
20
60038
100
QW54
12
1
1.2
21
6-QW-100
100
QW10
12
1
1.2
22
6-QW-105
105
QW10
12
1
1.26
23
6-QW-120
120
QW10
12
1
1.44
24
6-QW-120 大
120
QW12
12
1
1.44
25
6-QW-135
120
QW12
12
1
1.44
26
6-QW-150
150
QW12
12
1
1.8
27
6-QW-165
165
QW12
12
3
5.94
28
6-QW-180
180
QW12
12
3
6.48
29
6-QW-200
200
QW12
12
8
19.2
30
6-QW-210
210
QW12
12
22
55.44
31
6-QW-220
220
QW12
12
35
92.4
32
6-QW-250
250
QW12
12
26
78
总计
/
/
/
150
300
3.1.6
主要原辅材料消耗
⑴、主要原辅材料消耗
项目工程主要原辅材料消耗情况见表 3.1-4。
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表 3.1-4 主要原辅材料消耗情况一览表
序
号
名称
年耗量
（t/a）
备注
1
电解铅锭
22000
为《铅锭》（GB/T469-2005）中的 1#电解铅，含铅量≥99.994%
2
铅钙合金
17000
正极板合金为《蓄电池板栅用铅钙合金锭》（GB/T 26045-2010）中的 PC1 铅钙
合金；负极板合金为《蓄电池板栅用铅钙合金锭》（GB/T 26045-2010）中的 PC6
铅钙合金
3
隔板
1010
超细玻璃纤维
4
硫酸
10000
为《蓄电池用硫酸》（HG/T2692-2007）中的浓硫酸优等品，进购硫酸为桶装产
品，单桶重量为 1t，厂内最大储存量约为 300m3
5
负极添加剂
250
主要包括：硫酸钡、腐殖酸、短纤维、木素、炭黑
6
正极添加剂
17
主要为短纤维
7
电池壳
150 万套
约 6100t/a
8
包装箱
150 万套
/
9
乙炔
2500 瓶
进购乙炔为采用钢瓶包装，单瓶乙炔重量为 6.8kg，厂内最大存储量约为 50 瓶
10
氧气
7500 万瓶
/
11
新鲜水
4.81 万
其中生产用水 4.06 万 t/a；生活用水 0.75 万 t/a
12
电
5000 万度
⑵、主要原材料性质
本项目主要原辅材料性质见表 3.1-5。
表 3.1-5 主要原材料性质一览表
名称
主要性质
铅
铅原子量 207.19，银灰色金属，不溶于水，溶于硝酸、热浓硫酸、碱液，不溶于稀盐酸，熔点（℃）：
327；相对密度（水＝1）：11.34（20℃）；沸点（℃）：1620；引燃温度（℃）：790（粉），中国 MAC（mg/m3）：
0.03[烟]。主要用作电缆、蓄电池、铅冶炼、废杂铜冶炼、印刷、焊锡等。
铅及其化合物主要以粉尘、烟或蒸气形式经呼吸道进入人体，其次是经消化道，损害造血、神经、
消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。神经系统主要表现为神经衰弱综合征、周围神经病（以运动功
能受累较明显），重者出现铅中毒性脑病。消化系统表现有齿龈铅线、食欲不振、恶心、腹胀、腹泻或便
秘，腹绞痛见于中等及较重病例。造血系统损害出现卟啉代谢障碍、贫血等。短时接触大剂量可发生急
性或亚急性铅中毒，表现类似重症慢性铅中毒。大鼠经口 TDLo：790mg/kg（多代用药）。
铅钙
合金
主成分（%）
杂质，≤，%
Ca
Sn
Al
Pb
Fe
Cu
Zn
Sb
As
Bi
Ni
Cd
Ag
0.12
0.20
0.03
余量
0.005
0.001
0.0005
0.001
0.0005
0.003
0.0001
0.0001
0.0001
注：负极板铅钙合金中镉含量≤0.002%，砷含量≤0.002%，为《蓄电池板栅用铅钙合金锭》
（GB/T 26045-2010）
中的 PC1 铅钙合金。
主成分（%）
杂质，≤，%
Ca
Sn
Al
Pb
Fe
Cu
Zn
Sb
As
Bi
Ni
Cd
Ag
0.1
0.95
0.03
余量
0.005
0.001
0.0005
0.001
0.0005
0.003
0.0001
0.0001
0.0001
注：正极板铅钙合金中镉含量≤0.002%，砷含量≤0.002%，为《蓄电池板栅用铅钙合金锭》
（GB/T 26045-2010）
中的 PC6 铅钙合金。
电解
铅
Pb
（%）
杂质，≤，%
Bi
Sb
Fe
Zn
As
Sn
Cu
≥99.994
0.003
0.001
0.0005
0.0005
0.0005
0.001
0.001
注：电解铅中无镉，砷含量≤0.0005%，为《铅锭》（GB/T469-2005）中的 1#电解铅，铅含量≥99.994%的
电解铅。
硫酸
H2SO4
≥
杂质，≤
≥
灰分
Mn
Fe
As
Cl
氮氧
化物
铵
SO2
Cu
还原高
锰酸钾
透明
度
95
0.005
0.00005
0.0001
0.00005
0.00005
0.0001
0.001
0.00
7
0.000
1
0.002
50
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续表 3.1-5 主要原材料性质一览表
名称
主要性质
硫酸
注：浓硫酸为《蓄电池用硫酸》（HG/T2692-2007）中的浓硫酸一等品。
本品为分析纯，一般浓度 95%，分子式 H2SO4，分子量 98，透明油状液体，为第 8.1 类酸性腐蚀品。
与水混溶，熔点（℃）：10.5；相对密度（水＝1）：1.83；沸点（℃）：338.0，340℃时分解；相对蒸气密
度（空气＝1）：3.4，中国 MAC（mg/m3）：2。主要用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石
油提炼等工业也有广泛的应用。
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以
致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口
服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出
现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失
明。急性毒性：LD50：2140 mg/kg（大鼠经口）；LC50：510mg/m3，2 小时（大鼠吸入）；320mg/m3，2
小时（小鼠吸 入）。
乙炔
分子式：C2H2。俗称风煤、电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别
是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有
硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
纯乙炔属微毒类，具有弱麻醉和阻止细胞氧化的作用。高浓度时排挤空气中的氧，引起单纯性窒息
作用。乙炔中常混有磷化氢、硫化氢等气体，故常伴有此类毒物的毒作用。人接触 100 mg/m3能耐受 30～
60 min，20%引起明显缺氧，30%时共济失调，35%下 5 min 引起意识丧失，含 10%乙炔的空气中 5 h，
有轻度中毒反应。
3.1.7
主要生产设备
项目搬迁后，原有工程的所有设备均废弃，搬迁工程全部采用新购设备。本项目
工程主要生产设备、环保设备清单详见表 3.1-6。
3.1.8
总平面布置
⑴、工程占地及主要建构筑物
本项目占地面积 300 亩。根据华容工业集中区土地利用规划，本项目占地类型为
三类工业用地。项目主要建构筑物包括生产车间、辅助生产设施以及生活办公设施。
具体建构筑物以及占地面积见表 3.1-7。
⑵、平面布置
本次搬迁工程用地范围内主要布置有生产区以及办公生活区。其中生活办公区布
置在厂区西侧临近大门以及工业园区道路，主要建设为综合楼。生产区布置在厂区东
侧，包括生产车间以及产品仓库。由北向南依次布置了极板车间、装配车间、库房、
以及化成车间，其中拉网生产线、铸铅零件、制铅粉、和膏、涂板、固化干燥和分片、
刷片工序布置在极板车间内；制水、配酸、化成布置在化成车间内；焊接、装配以及
电池包装等工序布置在电池组装车间内。库房由西向东分别为原料仓库、成品仓库、
固废暂存库。污水处理车间以及初期雨水收集池布置在厂区东南角二期预留空地上。
配电间布置在厂区西北角。厂区平面布置图具体见图 3-1。
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表 3.1-6 主要设备清单
序号
设备名称
数量
型号
备注
一、
生产
设备
1
铅带生产线
3
---
新增
极板拉网生产线
3
2
双面涂板机
4
STB—400
新增
3
和膏机
4
CH-1000
新增
4
铅粉机
4
Sf-24s
新增
5
充电机
28
µc-KGCF3
新增
6
固化房
10
CH-VE
新增
7
铅件铸造机
4
/
新增，全自动、集中供铅
8
空压机
4
SA60-SA120
新增
9
分板机
4
gFB-OLS
新增
10
制水机
1
5T/hRo
新增
11
配酸机
1
xh-21
新增
12
自动穿壁焊机
8
XTB-900CY
新增
13
热封机
8
XQD-900C
新增
14
气密性检测仪
8
XQM-900C
新增
15
打码机
8
XDM-900C
新增
16
灌酸机
4
LBSC-526
新增
17
内化成槽
60
/
新增
18
组装生产线
8
/
新增
二、
环保
设备
1
铅烟铅尘净化处理装置
8
SPF 系列
新增
2
和膏专用湿式除尘器
2
/
新增，和膏设备自带
3
高效酸雾净化处理装置
16
SPF 系列
新增
4
水雾除尘器
3
/
新增
5
脉冲袋式除尘器
4
YMC 系列
新增
6
废水处理一步净化处理器
1
SPF 系列
新增
7
化粪池
1
100m3
新增
表 3.1-7 建构筑物以及占地面积表
序号
建构筑物名称
占地面积（m2）
备注
1
综合楼
1000
砖混
2
原材料仓库
3300
钢架结构
3
成品仓库
2800
钢架结构
4
极板车间
11000
钢架结构
5
装配车间
7500
钢架结构
6
化成车间
15600
钢架结构
7
固废暂存库
1300
钢架结构
8
污水处理站
1400
/
9
初期雨水收集池
1100
/
10
配电房
260
砖混
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图 3-1 项目平面布置图
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3.1.9
主要经济技术指标
本项目主要技术经济指标详见下表 2.1-1：
表 2.1-1 工程主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
指标值
备注
一、工程指标
1
总用地面积
亩
300
2
绿地率
%
15
3
容积率
/
0.7
4
劳动定员
人
500
5
年操作日
天
300
6
工作班制
/
三班制
24 小时生产
二、工艺指标
1
铅总回收率
%
99.15
2
水循环利用率
%
87
3.2 公用及辅助工程
3.2.1
给排水工程
⑴、给水水源
本项目工程生产、生活用水均由市政给水管网供给，由项目所在洪山头工业片区
管道接入。
⑵、给水量
本项目工程总用水量为 761.4m3/d，生活用水 25m3/d，生产用水量 736.4m3/d。生
产用水包括：新鲜用水量157.4m3/d，生产循环用水量为579m3/d，循环利用率为78.6%。
各单元用水情况见表 3.2-1 和图 3-2 水平衡图。
项目工程主要用水是配酸、和膏用水、设备冷却水、车间拖洗水、电池清洗水、
设备清洗水、除尘用水、职工淋浴、工作服清洗用水和生活用水等。其中配酸及和膏
用水要求纯水，公司纯水制备车间采用“过滤+反渗透”系统工艺制备纯水。根据生
产系统的生产需要，各用水系统内部设循环水系统：铅烟净化器中吸收塔循环水系统、
硫酸雾吸收塔循环用水系统、冷却水循环系统及电池清洗循环系统。
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表 3.2-1 项目生产、生活用水及排水情况一览表 单位 m3/d
序
号
用水单位
总用水量
新水量
废水处
理站回
用水
工序
内循
环水
废水量
损耗水
量
生产用
水
生活
用水
产生量
排放
量
生活
生产
1
纯水
制备
和膏
93.4
93.4
/
/
/
/
28
28
65.4
2
配酸
/
/
/
/
3
电池清洗
150
10
/
/
140
/
8.5
42.6
1.5
4
设备清洗水
8
8
6.4
1.6
5
各车间地面拖洗
11
/
11
/
8.8
2.2
6
车间职工沐浴、洗衣
54
54
/
/
/
/
43.2
10.8
7
铅烟净化系统
60
/
/
6
54
/
2
4
8
和膏、配酸冷却水
170
/
/
1.7
168.
3
/
/
1.7
9
化成冷却水
150
/
/
1.5
148.
5
/
/
1.5
10
拉网冷却水
40
/
/
4
36
/
/
4
11
办公、食堂
25
/
25
20
/
20
5
12
总计
761.4
157.4
25
32.2
546.
8
20
96.9
90.6
97.7
⑶、排水工程
生产废水主要来自电池清洗水、车间地面拖洗水、员工下班淋浴和工作服清洗水等，
含废酸、铅和悬浮物等污染物，进入厂区废水处理系统处理达标后部分回用与生产，剩余
废水通过园区污水管网排入洪山头工业片区污水处理厂处理，经处理后废水排入华洪运
河，再经过100m 的河段后，汇入长江。纯水制备车间产生的浓水收集后直接外排。
公司厂区排水管网实行雨污分流，厂区初期雨水设计一座初期雨水收集池，水池
容量 800m3，收集的初期雨水定量返废水站处理达标后排放。
本项目不设员工宿舍，均在厂外住宿，厂内办公生活用水按 50L/人·d，工程总用
水量为 25m3/d，排水量按用水量 80%计算，为 20m3/d，生活污水经化粪池处理后纳
入洪山头工业片区污水处理厂进一步处理后排入华洪运河。
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纯水制备
合膏
配酸
合膏、配酸冷却水
冷却循环水池
化成冷却水
地面拖洗
员工淋浴、工作服清洗水
铅烟、水雾喷淋
以及酸雾喷淋
生活用水
电池清洗
污水处理站
化粪池
浓水收集池
园区污水管网
园区污水管网
新水
初期雨水
固化、干燥损耗
进入产品
冷却循环水池
拉网冷却水
损耗1.7
损耗4
损耗1.5
损耗2.2
损耗10.8
损耗5
损耗4
损耗1.5
25
20
20
54
43.2
11
8.8
3.2
170
168.3
150
148.5
沉淀池
56
54
2
6
68.9
沉淀池
148.5
140
10
8.5
36.7
65.4
10.8
损耗0.5
54.1
11.3
93.4
4
36
28
28
52.5
损耗1.6
186.3
36
设备清洗
损耗1.6
8
6.4
图 3-2 项目水平衡图（m3/d）
3.2.2
供电
本工程供电电源接自洪山头工业片区的变电站，生产负荷按二级负荷考虑，全公
司用电设备安装总容量 5000 万 kW，拟在厂区设一座 10KV 配电间。
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3.2.3
通风
各建筑物原则上采用自然通风，通风不良的房间设置排风机进行通风换气，车间
设置抽风扇，换取新风入室。生产过程中产生大气污染的生产工艺和装置设立局部或
整体收集系统和集中净化处理装置。
3.2.4
储运工程
公司设有产品仓库、原辅材料仓库、固废暂存仓库。其中铅钙锭、铅锭、正负
添加剂、焊铅等原材料分类储存于原辅材料仓库；浓硫酸储存库以及乙炔储存库均
设置在原材料仓库内，其中硫酸储存库占地面积 1000m2，日常最大存储量 300m3，
采用专用硫酸贮槽储存，贮槽四周建立围堰，围堰与事故池相连通，配酸车间及存
储处均采取防渗、防腐、防漏措施。乙炔储存库占地面积约 200m2，在原料库内设
置单独的存储间，严格按照易燃易爆存储设施建设要求建设。厂区内产生的所有危
险物品分类存储于固废暂存仓库，固废暂存仓库占地面积 1300m2。
运输方式及主要运输设施：本项目主要产品为铅酸蓄电池，原材料进货和产品对
外销售采用汽车运输，厂内车间与车间转料用电瓶叉车，车间内部转运依靠行车、平
板车，边角、废料等由人力斗车运出，集中堆存处理，汽车运出。
3.3 生产工艺流程与产污节点
搬迁后生产工艺相对于原有工程主要的先进性见表 3.3-1。
表 3.3-1 原有工程与搬迁工程工艺对比表
项目
原有工程
搬迁工程
先进性
铅粉
制造
采用将电解铅锭熔化后铸成铅
粒再进铅粉机制造铅粉
将进购的电解铅进行
冷轧后制成铅粒再进
入铅粉机制造铅粉
制粉时取消了熔铅工序后，减少了铅污染物
的产生量
栅板
制造
在每台铸板机配有一个熔铅锅，
将铅合金熔化后铸成栅板
采用先进的拉网生产
线进行栅板生产
采用拉网生产线生产时，可以连续不断的生
产栅板，大大的提高了生产效率，一定程度
的减少了铅污染物产生量
化成
采用外化成工艺
采用内化成工艺
采用了内化成后，减少了化成的用水量、用
酸量，同时省去了化成后极板清洗工序，极
大的减少化成工序的废水产生量。并且采用
了内化成后大大减少了硫酸雾的产生量
管理
以及
工作
环境
/
/
改进生产工艺后，提高了自动化控制程度。
从而改善了生产管理效率，以及提高了生产
效率，同时采用先进的生产工艺后，减少了
污染物的产生，改善了员工的工作环境。
铅酸蓄电池生产工艺流程包括板栅制造、制铅粉、和膏、涂板、固化、干燥、分
片、刷耳、铸铅零件、组装、注酸、化成、包装等工序，简述如下：
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1、板栅制造
栅板制造采用先进的拉网式制造工艺。通过熔铅-压板-冲压切割便制作成了网状
板栅带。此工序取代了传统的将合金铅加入多台铸板机熔化再浇铸成板栅码放。项目
制造栅板所用合金直接外购，无需再配制合金。栅板制造工艺将外购的合金板经过熔
铅后再输送至辊压机上，热轧压延制成薄板。薄板的厚度根据板栅的要求而定。然后
将辊压后的合金薄板进行修整、裁剪，制成合格的板栅带。
2、铅粉的制造
电解铅锭先通过压轧制粒，取代了通常采用的熔铅后再铸成铅粒的工艺。将压轧
所得的铅粒由输送器定量送入铅粉机，同时通过鼓风机给铅粉机内输入定量的预热空
气。在给铅粉机输入的有一定温度和相对湿度的空气中的氧的作用下，铅球发生位移
的晶面边缘受到氧化而生成氧化铅。
反应式：2Pb+O2→2PbO+435.2(kJ／m01)
在铅粉机磨制好的铅粉在鼓风机和吸风机的作用下通过出粉口进入旋风分离器，
较大颗粒铅粉被分离收集，细小颗粒铅粉随空气进入过滤集粉器，收集到的铅粉与分
离器收集的铅粉一同移到容器内储存备用。
3、和膏以及涂板
铅膏主要是由铅粉、纯水、硫酸和添加剂制成，铅膏分为正极膏和负极膏。正负
极铅膏的主要区别为添加剂的成分不同，其中正极膏的配方为正极添加物主要成分为
短纤维；负极膏的配方为负极添加物主要成分为硫酸钡、腐殖酸、短纤维、木素、炭
黑等。通过全自动铅膏制造机组，将铅膏制造所需要的铅粉、稀硫酸、去离子水、各
种添加剂等按配方比例自动称量，自动通过封闭管道输送进入和膏机内，和膏机全过
程为密封作业，排放口与废气处理设施连接。和膏机作业时按照设定的程序，以规定
的先后顺序完成充分混合，当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板机使用。将合格的
铅膏涂在板栅上，形成生极板，再送入切片机，而后冲切出具有板耳和分成成型的单
片极板。项目采用带式双面涂板机。涂板及极板传送工序应配备废物自动收集系统。
4、固化干燥
涂填好的单片板直接进入干燥炉进行干燥处理后，将极板送入收片机，干燥机采
用电能进行加热，根据不同的干燥阶段控制不同的温度，温度控制在 40~80℃之间。
涂填好的极板一方面水分过多，另一方面铅膏组织不稳定，所以通过固化干燥时期硬
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化脱水以增加极板的硬度和机械强度，以及防治产生裂纹。固化干燥主要是将极板按
一定的板间距放置到极板存放架上，送入固化室内。
5、分片、刷耳
将干燥完成的合格极板按预先设计的单元结构进行分切，同时对装配时的焊接部
位极板耳和边框毛刺、涂膏进行打磨，使极耳光洁。采用自动分片、刷耳机，切缝从
手工刷耳的 2mm 降低到 0.6mm，且为封闭运行。大幅的减少了铅烟（尘）的产生量。
6、铸铅零件
将正负极零件所用的铅钙合金，分别投入自动铸铅零件机中融化、保温、通过自
动定量密封输送、注模、成型、脱模、自动裁切等连续重复动作，完成蓄电池用的汇
流条等铅零件的生产，铸铅零件采用全自动化设备，熔铅炉使用电加热，加热温度弱
高于铅熔点 327℃。熔铅锅、铸铅零件机保持在负压状态下生产，熔铅锅保持封闭，
加料口不加料时应处于关闭状态，采用自动温控措施，排放口与废气处理设施连接。
铅件浇铸工序主要是为组装工序提供组装所需零配件。
7、组装
将分好的单片极板，按正极板、负极板、隔板按规定的数量片数和排列次序、极
向进行组合。组合后的极板隔板体按极向与对应极柱焊接，焊接完成后的极群组按规
定的位置和极向放入蓄电池槽体，采用穿壁焊方法进行内联焊接，而后采用热熔封合
法进行封盖。然后进加液工序。
包片：使用规定尺寸的超细玻璃纤维隔板和配好组的极板，用极群包膜夹具将隔
板与正负极板机械隔开。
焊接：将包片结束的单体极群，利用焊接夹具和焊枪，完成装夹具、锁紧、定位
摆放铅零件、将各极耳与铅零件牢固熔焊在一起。
装槽：将焊接好的单体极群从极群盒中取出，将铅渣清理干净，对应位置装入蓄
电池槽中，并用木块等压装到位，即完成装槽。
铸焊：铸焊即焊过桥，亦称为过桥拼接，先用拼接钳夹住需要焊接的相邻两个单
体的过桥极柱，用焊枪将火焰开到适当的大小，保持与焊接部位适当夹角，将两个过
桥极柱牢固地熔焊在一起。
封盖：将焊接好过桥的蓄电池转入封盖工序。先进行试盖，并校正极群对应部位，
使蓄电池盖能自如地盖到蓄电池上；然后将配制好的槽盖密封胶滴加到倒置的蓄电池
槽盖的密封槽中，将经过试盖的蓄电池倒扣，并将残余的槽盖密封胶擦拭干净，将其
放入固化干燥窑进行固化。
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焊端子：将 O 形密封圈套入极柱上，并压装到位，将接线端子准确地安装到对
应的位置上，使端子上的极柱孔套住蓄电池极柱，将极柱剪切到适当高度，用电烙铁
接触极柱顶端，并加入端子，进行焊接，使蓄电池极柱与接线端子良好熔接。
极柱密封：将配制好的端子胶滴加到极柱密封槽中，使端子胶将端子焊点覆盖住，
并且填满极柱密封槽三分之二的高度，然后将其送入自动运输固化烘干窑中固化。
8、电解液的配制
正确配置电解液是蓄电池正常工作和延长寿命的保证。电池液是有浓硫酸和蒸馏
水配制而成。配制电解液前，应所需电池液的比重先算出蒸馏水与硫酸的比例，配制
是将硫酸缓慢倒入水中，并用玻璃棒搅拌，将配置好的电池液贮存在洁净有盖的容器
中。使用前将电池液均匀搅拌。
9、制水、配酸
制水过程：管道水通过两级过滤、反渗透膜处理，将水中无机盐离子去除，使处
理后的纯水可达到蓄电池技术生产要求。
配酸过程：将分析纯（95%）的浓硫酸和纯水，根据工艺规定的密度要求，按照
规定的比例，通过封闭管道定量注入自动配酸机中、混合、冷却、微调密度、储存待
用，配酸过程由自动配酸机完成，并设置了独立专用的配酸车间。本项目制正负极膏
时所用硫酸为 50%稀硫酸，电池化成所用硫酸为 37%稀硫酸。
10、蓄电池注液
接通电源和气源，将配制好的稀硫酸抽入加酸机储酸箱中，开启加酸机电源，（真
空泵处于关断状态），真空加酸机的酸泵开始工作，从储酸箱上酸，将电池对应定位
于加酸机注液头下方加酸，加酸机注液头上升后，取出加好酸的电池，即加好一只电
池，加酸操作者应逐只检查加入酸量，如有缺酸现象应补加适量酸液，加入过多则应
减少加酸量，通过以上动作完成自动加酸过程。
11、化成（充电）
经固化干燥后的生极板分正、负极板交错装入电池槽，在稀硫酸中浸渍一段时间
后，外加直流电源，使正、负电极上极板发生氧化—还原反应。反应式如下：
铅膏中的碱性物质与硫酸发生中和反应：
PbO+H2SO4→PbSO4+H2O
PbO.PbSO4+H2SO4→2PbSO4+H2O
电化学反应：
正极化成初期的氧化反应：
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PbO+H2O-2e→α-PbO2+2H+
正极化成后期的氧化反应：
PbSO4+2H2O-2e→B-PbO2+4H+
负极化成初期的还原反应：
PbO+2H++2e→Pb+H2O
负极化成后期的还原反应：
PbSO4+2e→Pb+SO42-
化成工序在化成槽内进行，化成槽设置有封盖，化成过程在封闭的化成槽内进行。
化成进行时将产生酸雾，化成槽上方采用 PVC 罩收集酸雾后经酸性气体处理装置处
理后排放。
12、电池清洗及静置
将充电结束的电池需要进行表面清洗，而后将电池放到规定区域进行静置，以消
除电化学极化和浓差极化产生的极化电压。
13、配组包装
蓄电池经过充放电后，按照静置时间要求静置，根据充放电容检记录将蓄电池容
量基本一致、开路电压基本一致的蓄电池配成客户所需电池组。
蓄电池配组完成后进行表面清洁，清洁由自动清洗机完成，然后进行日期喷码，
按照同组蓄电池装入同一包装箱，包装箱内附有合格证、说明书等相关文件，经检验
用胶带封箱。
本项目生产工艺流程及产污节点见图 3-3。
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图 3-3 生产工艺流程及产污节点图
熔铅
铅钙合金
冷轧制粒
制粉
正极膏
负极膏
涂板
固化干燥
分片、刷耳
包片、铸焊
入槽封盖打孔
焊端子
端子固化
自动注酸
充电(内化成)
配组包装检测
成品入库
电解铅
稀硫酸50%
纯铅焊丝
稀硫酸37%
N，噪声
G，废气
S，固废
W，废水
铅烟净化器
废板栅、角
料（回用）
脉冲布袋除尘
铅烟净化器
自来水清洗
图 例
和膏湿式
除尘器
正极
添加物
负极
添加物
酸雾吸收塔
15m排气
筒
工艺流程
环保流程
生产工艺
环保工程
铅零件
纯铅焊丝
废水处理系统
外排
隔板
铅烟净化器
15m排气筒
槽、盖
熔铅浮渣
焊渣、铅渣
废极板
焊渣、铅渣
铅烟废气
铅烟废气
酸雾废气
含铅废水
淋浴洗衣废水、
初期雨水、车间拖洗水
铅尘废气
铅尘废气
铅尘、酸
雾废气
铅烟
废气
废电池
电池清洗废水
脉冲布袋除尘
熔铸、铸铅零件
铅钙合金
熔铅浮渣
拉网制造栅板
铅泥
水
雾
除
尘
器
水
雾
除
尘
器
铅烟净化器
铅烟
废气
铅尘、酸
雾废气
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3.4 污染源分析
3.4.1
施工期的主要污染源分析
本项目施工期内容主要是土地的平整，生产车间、公用设施与环保设施的建设，
施工期主要污染情况如下：
⑴、施工扬尘
主要为地表开挖、材料的运输、装卸以及搅拌过程中产生的扬尘。
⑵、施工噪声
主要为施工机械噪声。施工期噪声具有阶段性、临时性和不固定性。不同的施工
设备产生的机械噪声源强详见表 3.4-1。
表 3.4-1 主要施工机械设备的噪声源强
序 号
施工机械
测量声级[dB(A)]
测量距离
1
铲土机
75
15
2
自卸卡车
70
15
3
混凝土振捣器
80
12
4
混凝土搅拌机
79
15
⑶、施工污水
施工污水主要包括施工人员生活废水和施工作业污水。
项目建设期间不同时段施工人员不尽相同，一般为几十人不等，施工人员将产生
生活污水。施工过程中混凝土搅拌以及施工机械设备的冲洗也会产生一定量的污水。
⑷、施工期垃圾
施工过程中产生的建筑垃圾主要包括一些包装袋、包装箱、碎木块、废水泥块、
弃土等，这些物品处理不当，会对环境造成影响。
3.4.2
运营期主要污染源分析
⑴ 、废气的产生、处理与排放
1、有组织排放废气
本项目生产过程中产生的有组织排放的废气污染物主要是铅烟、铅尘和硫酸雾。
项目采用了与原有工程相似的两级废气处理方式，即首先在各自车间的污染物产生工
序设置第一级废气处理设施，再分别按照极板生产车间和组装车间将废气汇集后，在
车间外设置第二级废气处理。极板车间、组装车间均分两个车间，其中两个极板车间
内各污染源经各自第一级废气处理设施处理后，统一经车间外第二级废气处理设施处
理后统一经 15m 排气筒外排；两个组装车间内经第一级废气处理设施处理后的各污
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染源分别经各自车间外第二级废气处理设施处理后分别经 15m 排气筒外排。
①、极板生产车间
Ⅰ、拉网工序（熔铅）
本项目栅板制造采用先进的拉网式制造工艺。通过熔铅-压板-冲压切割制作成网
状板栅带。此工序取代了传统的将合金铅加入多台铸板机熔化再浇铸成板栅码放，同
时后采用了集中供铅工艺。项目制造栅板所用合金直接外购，无需配制合金。熔铅锅
处安装侧向抽风系统，熔铅锅工作时保持负压，产生的铅烟统一收集进入 SPF 系列
铅烟净化装置。本项目拉网工序熔铅过程产生的铅烟量约为 1.2kg/h，安装一套 SPF
系列铅烟净化装置，之后再进入车间总排口水雾喷淋处理系统；处理总风量为
30000m3/h，处理效率为 99%，经处理后外排的铅烟浓度小于 0.4mg/m3，排放量为
0.012kg/h(86.4kg/a)。
Ⅱ、铅粉制造工序
项目选用自动化程度较高的密封岛津式铅粉机制造铅粉，其中铅粉制造的预处理
工序采用冷轧工艺将进购的电解铅加工成符合要求的铅粒，然后再进入磨粉工序。本
项目铅粉制造工序的冷轧、磨粉、铅粉输送全部自动化控制，工人只需将铅锭加入冷
轧机，之后全过程无需人工接触铅操作，采用人机界面和 PLC 集成控制系统，实现
全工段自动化生产。铅粉机主机为全密封式，主机与料仓铅粉输送连接密封，其内部
具有负压环境，铅粉机制粉过程经二次过滤后收集原料铅粉，尾气中铅尘收集后进入
自带的脉冲布袋除尘器，再经 SPF 铅烟净化器处理，之后再汇集至极板车间总排口
水雾喷淋处理系统处理，通过以上处理后除尘效率在 99%以上，处理总风量
20000m3/h，外排铅尘的浓度为 0.35mg/m3，即 0.007kg/h（50.4kg/a）。
Ⅲ、和膏及灌粉工序
项目选用的为全自动和膏机，该和膏机由原料称量系统、和膏系统、铅膏储存斗
三部分组成，全部程序由 PLC 集成系统控制，和膏机与铅粉输送线、配酸系统、涂
板干燥线配合，形成自动生产线。灌粉系统单独设置在厂房内，亦为自动化控制，拌
粉及和膏过程产生的含铅废气经和膏专用铅尘净化器处理处理，之后再进入极板车间
总排口水雾喷淋处理系统，通过以上处理后除尘效率在 98%以上，处理总风量
7500m3/h。本项目和膏、灌粉过程产生的铅烟量为 0.0565kg/h，外排铅尘的浓度小于
0.15mg/m3，即 0.00113kg/h。
Ⅳ、铅零件铸造工序
极板制造车间为一个较大的独立空间，铅零件铸造工序布置在极板车间内，采用
自动重力铸铅零件机，均为全自动化设备，设备开启后人只要在控制室操控，铸零件
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模具处安装侧向抽风系统，生产时保持负压，产生的铅烟统一收集进入 SPF 系列铅
烟净化装置，之后再进入车间总排口水雾喷淋处理系统。处理总风量为 10000m3/h，
处理效率为 99%。项目铸铅零件过程产生的铅烟量为 0.23kg/h，经 SPF 系列铅烟净化
装置以及水雾喷淋系统处理后，铅烟排放浓度小于 0.23mg/m3，排放量为
0.0023kg/h(16.56kg/a)。
Ⅴ、分片、刷耳工序
项目配套的自动分片机和刷耳机布置在极板车间内，分片机和刷片机安装侧向抽
风系统，将配备两套铅尘处理系统，分片、刷耳工序产生的铅尘量为 0.08kg/h，产生
的铅尘收集进入脉冲布袋装置，之后再进入车间总排口水雾喷淋处理系统，总风量
5000m3/h，处理效率 99%，经处理后外排铅尘浓度 0.16mg/m3，即 0.0008kg/h。
Ⅵ、固化干燥工序
涂填好的单片板需要进入干燥炉进行干燥处理，干燥处理主要是去除极板中多余
水分，以及使铅膏组织稳定化，增加极板的硬度和机械强度。干燥过程的废气主要为
水蒸气以及极少量的硫酸雾，产生的废气汇入极板车间总排气筒经水雾喷淋处理后外
排。
以上极板生产车间的废气经过各自工序处理后再汇集至极板车间外的第二级处
理设施（水雾喷淋系统）进行处理，处理后经 15m 排气筒统一外排。外排的废气量
为 72500 m3/h，铅烟（尘）浓度为小于 0.32mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》
（GB30484-2013）中表 5 的标准要求。
极板车间具体各废气走向以及环保设施处理措施、废气收集点见图 3.4-1。
拉网铸板废气
制铅粉废气
和膏废气
铸铅零件废气
分片、刷耳废气
固化、干燥废气
铅烟净化器
布袋除尘器
铅烟净化器
和膏专用铅尘净化器
铅烟净化器
带式除尘器
车间水雾喷淋系统
15m排气筒外排
图 3-4 极板车间废气走向图
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②、电池组装车间
包片、焊接、装配工序均设在装配车间内。包片工序工作台采用下部抽风装置，
电池有两个部位需焊接，一是极板组焊接，另一部位是极柱焊接，焊接后进行装配。
公司采用自动烧焊、铸焊机，焊机和装配工作台上部安装吸尘装置，下部安装吸铅烟
装置。每个组装车间的包片、焊接、装配抽风装置的总风量为 20000m3/h，铅烟产生
量为 0.6kg/h，产生的铅烟收集经 SPF 系列铅烟净化装置处理，之后再进入电池组装
车间总排口的水雾喷淋处理系统，处理效率达 99%，外排的含铅烟尘的浓度小于
0.3mg/m3，即 0.003kg/h。符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5
的标准要求。
③、化成车间
电池采用内化成工艺，配酸、注酸及化成充电工序均布置在电池组装车间内，这
些过程均有硫酸雾产生。内化成过程中产生硫酸雾比外化成电池少，车间配备大型化
成槽，每个化成槽上方设集气罩，并配套酸雾吸收装置。每个组装车间化成工序产生
的硫酸雾通过物理酸雾捕捉器收集处理，处理风量为 30000m3/h，硫酸雾产生浓度约
4~40mg/m3，经酸雾捕捉器收集后进入酸雾吸收塔，采用碱液喷淋吸收，之后再进入
车间外水雾喷淋处理系统，处理效率达 95%，外排的硫酸雾浓度小于 2mg/m3，即
0.06kg/h。符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5 的标准要求。
④、食堂油烟
项目在厂内配备有员工食堂，食堂烹饪过程产生的食堂油烟浓度在
8~12mg/m3，拟配套油烟净化装置处理(净化效率高于 85%)后，经高于建筑物 3m
的排气筒高空排放。
2、无组织排放废气
项目产生的无组织废气包括极板车间的拉网熔铅和铅零件铸造工序熔铅过程中
逸散的含铅烟尘；以及组装车间配酸和注酸工序车间内未被收集的硫酸雾和逸散的含
铅烟尘。本项目建设过程中将严格按照行业准入条件建设，即在生产过程中熔铅锅等
有铅烟产生的的部位，应保持在负压环境下生产，熔铅锅应保持封闭，加料口加料时
应处于关闭状态等措施要求；包片、焊接、装配等工序应配置烟尘收集装置，采用符
合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，确保工位在局部负压环境下生产。
项目无组织废气产生点的收集效率按 98%计算，则极板车间无组织铅烟（尘）产
生量为 0.21t/a；组装车间无组织铅烟（尘）产生量为 0.0878t/a。根据准入条件的要求：
熔铅锅及铅零件工序在独立、封闭的车间内进行生产；分板刷板(耳)工序应设在密封
的车间内，化成工序在密闭的车间内进行生产。因此，产生的部分无组织排放的铅尘
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在车间内沉降，最终随车间拖洗废水进入厂区污水处理站。由于各产生无组织排放的
工序均在相对封闭的车间内进行生产，外溢的无组织含铅粉尘量按产生量的 5%核算，
则极板车间外排的铅烟（尘）量约 10.5kg/a；组装车间外排的铅烟（尘）量约 4.39kg/a。
由于硫酸不属于易挥发性物质，且注酸、配酸在封闭设备内进行；化成槽安装有封
盖装置，运行时内部为负压环境。因此，不考虑车间无组织排放的硫酸雾量。
项目生产废气产生、处理及排放情况见下表 3.4-2。
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表 3.4-2 项目生产废气产生、处理及排放情况一览表
种类 产生车间
污染源
风量
(m3 /h)
污染物
产生情况
治理
措施
去除率
(％)
排放状况
执行标准
排放源参数
产生浓度
(mg/ m3)
产生量
(kg/h)
浓度
(mg/ m3)
速率
(kg/h)
年排放量
（t/a）
浓度
(mg/ m3)
速率
(kg/h)
排气筒数
量(个)
高度
m
直径
m
有组织
排放
极板车间
熔铅（拉网） 30000
铅烟
40
1.2
SPF 系列铅烟净化装置
水雾喷
淋
99
0.32
0.0232
0.167
0.5
/
1
15
0.8
铸铅零件
10000
铅烟
23
0.23
SPF 系列铅烟净化装置
99
制铅粉
20000
铅尘
35
0.7
脉冲布袋+ SPF 系列铅
烟净化装置
99
和膏、灌粉
7500
铅尘
7.5
0.0565
和膏专用铅尘净化器
98
分片、刷耳
5000
铅尘
16
0.08
脉冲布袋
99
组装车间 包片、焊接、
装配
20000
铅尘
30
0.6
SPF 系列铅烟净化装置
水雾
喷淋
99
0.12
0.006
0.0432
0.5
/
1
15
0.6
化成车间
化成
30000
硫酸雾
40
1.2
酸雾吸收塔
水雾
喷淋
95
1.2
0.06
0.432
5
/
1
15
0.6
无组织
排放
极板车间和组装车间
铅
大部分在车间内沉降进入废水处理系统，外排量为 0.01489t/a
0.001
——
——
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⑵、废水的产生、处理与排放
项目采用电池内化成工艺，无极板化成工艺废水，生产过程废水主要来自于纯水
制备系统产生的浓水、化成后电池清洗废水、生产车间地面拖洗水、车间内职工沐浴
和洗衣废水、废气处理系统定期外排的废水及厂内收集的初期雨水。
1、纯水制备浓水
项目配酸、和膏工序需用纯水，项目纯水生产采用反渗透膜物理过滤处理，过滤
过程产生的浓水，仅为水中部分无机盐离子的浓度较高，水中的主要离子与源水（自
来水）比较无重大变化，未引入新的污染物。纯水制备的用水量为 93.4m3/d。产生的
浓水量为 28m3/d，该废水未引入新的污染物，拟设约 50m3的浓水收集池，收集后直
接进入清净下水管网外排。
2、电池清洗废水
电池在组装过程中因焊接铅烟和工人接触外壳，电池外壳会粘附铅尘；电池在注
酸和组装过程中可能有电池外壳表面残留有硫酸和铅粉（项目为全自动控制注酸系
统，溢流可能性很小），因此电池在完成化成充电后需要进行表面清洗，去除表面残
余的硫酸和铅尘，电池清洗水循环利用，定期外排。清洗总用水量约 236m3/d，其中
新水用量 10m3/d，循环水量 140m3/d。补充新水主要由于清洗过程中损耗水约 1.5m3/d，
以及定期外排废水量约为 8.5m3/d。电池清洗废水中的主要污染物及浓度为 pH4~6、
SS 80~120mg/l、Pb 10~30mg/l，废水进入厂区生产废水处理站统一处理后部分回用于
铅烟净化系统、和膏及配酸冷却、化成冷却、地面拖洗以及拉网冷却的补充水，剩余
部分达标排放。
3、设备清洗废水
设备清洗废水包括涂板机以及其他部分设备，设备清洗废水产生量约为 6.4m3/d。
其中涂板机清洗水量约为 4.8m3/d；其他生产设备的清洗废水约为 1.6m3/d。设备清洗
所需水质要求不高，建设单位拟将污水处理站处理后的废水用于设备清洗，以减少废
水的排放。清洗废水中的主要污染物及浓度为 pH4~6、SS 200mg/l、Pb 10~20mg/l，
废水进入厂区生产废水处理站统一处理后部分回用于铅烟净化系统、和膏及配酸冷
却、化成冷却、地面拖洗以及拉网冷却的补充水，剩余部分达标排放。
3、车间地面拖洗水
项目对车间进行定期清扫以保持车间卫生。项目厂区生产车间为每天拖洗一次，
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拖洗水用量约需 11m3/d，车间拖洗所需水质要求不高，建设单位拟将污水处理站处理
后的废水用于车间拖洗，以减少废水的排放。拖洗废水按用水量的 80%计算，则项目
每天产生的车间地面冲洗废水量为 8.8m3/d。生产车间内可能因涂板、和膏或物料运
输时会有含铅物质或酸液撒漏在车间地面，该废水的主要污染物 pH 为 5~6.8、SS 为
250~500 mg/l、Pb30~50mg/l，该废水经收集后进入生产废水处理站处理后部分回用，
剩余部分达标排放。
4、车间沐浴、洗衣水
由于项目员工在车间内工作时可能接触到含铅物质，按照公司规定厂内员工在下
班后，需在厂内指定位置更衣、沐浴和洗涤工作服。项目车间内生产工人按员工约
450 人，按照每人每天沐浴和洗衣用水量 120L 计算，废水排放量按用水量的 80%计，
则项目车间内产生的员工沐浴和洗衣废水约 43.2m3/d，该类废水中的主要污染物及浓
度分别为 pH6~7、COD 150~300mg/l、SS 200~400mg/l、Pb 8~15mg/l。由于该废水中
含有铅等污染物，经收集后需进入厂区生产废水处理站处理后，才能外排。
5、废气处理系统废水及生产冷却水
项目铅烟采用 SPF 系列高效有害气体净化塔以及水雾喷淋发处理废气，净化系
统湿法处理过程用水量为 60m3/d。废气处理水所需水质要求不高，建设单位拟将污
水处理站处理后的废水用于废气处理，以减少废水的排放。废气处理废水循环利用，
定期外排部分进废水处理站处理，外排水量约为 2m3/d，主要污染物为铅、SS 以及
pH。因运行损耗需补充的水量(6m3/d)，由厂区生产废水处理系统处理达标后的水进
行补充。
项目生产过程和膏、配酸以及电池化成过程会产生大量的热量，需要进行间接冷
却；另外拉网生产过程需要对合金铅板进行表面冷却。项目生产过程所需冷却水量合
计约 360m3/d，间接冷却水以及表面冷却循环水均全部循环利用，循环水量为
352.8m3/d。冷却过程损耗的水量(7.2m3/d)由厂区生产废水处理系统处理达标后的水进
行补充。
6、办公、生活污水
项目厂区配备有办公和生活区，员工在办公和生活过程中生活污水的产生量约
20m3/d，生活污水经化粪池处理后纳入洪山头工业片区污水处理厂进一步处理。
7、初期雨水
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由于工程有无组织排放粉尘，大部分沉落在厂区范围内，厂区内初期降雨水含有
一定量的污染物，直接排放将对纳污水体产生一定影响。建设单位拟采取雨污分流，
对初期雨水进行收集，建设初期雨水收集池。
雨水量的计算式为：
V=ΨFH
其中：V--径流雨水量；
Ψ--径流系数，取 0.9；
H--降雨强度，采用最大日降雨量 227.8mm(以 8h 计)，取初期 30min，后期雨水
视为清洁水；
F--区域面积。
本项目工程建成后生产厂区总面积约为 45000m2，根据计算得出，厂区初期雨污
水最大量约 640m3/次。该部分雨污水通过雨水收集系统进入初期雨水收集池，经沉
淀后纳入厂内生产废水处理系统处理后外排。项目拟在厂区地势最低处设初期雨水收
集池，收集池大小约为 800m3。
8、厂区废水处理站
厂区废水处理站采用 SF 型一步净化废水处理系统，处理规模为 150m3/d，采用
化学中和沉淀法工艺处理，主要用于处理项目生产过程总产生的化成后电池清洗废
水、生产车间地面冲洗水、车间内职工沐浴和洗衣废水及厂内收集的初期雨水等，废水
经处理后达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表 2 中间接排放限值要
求外排洪山头工业片区污水处理厂进一步处理，进一步处理后通过园区污水管网外排
华洪运河，最终汇入长江。
本项目工程废水产生与排放情况见表 3.4-3。
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表 3.4-3 项目废水污染源强及排放状况
污水类
型
排放点
污水量
(m3/d)
排放
方式
污 染 物 排 放 情 况
排放
去向
污染物
名称
产生浓度
(mg/l)
拟采取的
治理措施
排放浓度
(mg/l)
高盐份
水
纯水制备
28
连续
/
/
/
/
直接排入园区
雨水管网
电池清
洗水
装配
车间
8.5
连续
pH
4~6
68.9m3/d 经厂区
废水处理站处
理达标，其中
32.2m3/d 回用，
36.7m3/d 排放
pH 6~7
SS≤ 140
Pb≤ 0.5
COD≤150
达标污水
进入洪山头工
业片区污水处
理厂进一步处
理后排入华洪
运河，再汇入
长江
SS
80~120
Pb
10~30
设备清
洗废水
极板车间
6.4
连续
pH
4~6
SS
200
Pb
10~20
地面拖
洗水
各生产车间
8.8
一天一次
pH
5~6.8
SS
250~500
Pb
20~50
淋浴
洗衣水
车间淋浴室
43.2
间歇
pH
6~7
SS
200~400
Pb
8~15
COD
150~300
废气处
理废水
铅烟净化器、
水雾喷淋、酸
雾净化器
2
间歇
pH
5~6.8
SS
80~120
Pb
10~30
初期
雨水
生产厂区
640m3/次
降雨时
pH
5~6
收集沉淀后进
入生产废水处
理站
SS
100~200
Pb
5~20
生活
污水
办公、食堂
20
连续
COD
250~350
化粪池处理
COD≤300
NH3-N≤15
NH3-N
15~30
⑶、噪声的产生、处理与排放
项目生产过程中主要噪声源为引风机、拉网生产线、铅粉机、分板机、和膏机、
水泵等，噪声声级范围 70～95dB(A)，防治措施为加消声、减振、隔音等措施，具体
见表 3.4-4。
表 3.4-4 项目主要噪声产生及排放情况
序号
设备名称
噪声值 dB(A)
处理措施
1
风机
75～85
基础减震
2
拉网生产线
70～85
室内隔声
3
和膏机
70～82
室内隔声
4
刷片机
75~85
室内隔声
5
磨粉机
85~95
装减震垫，室内隔声
6
各类水泵
70～75
装减震垫，室内隔声
⑷、固体废物的产生、处理与排放
项目生产过程产生的固体废物包括铅渣、废电池、废极板、铅尘、废包装材料、
含铅污泥和生活垃圾。
1、含铅废渣
项目生产时合金铅熔铅拉网和铸铅零件过程，在熔铅锅上层会有含铅浮渣产生，
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主要是以氧化铅为主，铅含量 90%以上。本项目含铅废渣的产生量约 176t/a，属于危
险固废，类别 HW31，代码 394-004-31，建设单位拟在厂内固废暂存库暂存待一定数
量后，交由安徽省华鑫铅业集团有限公司处置。
2、废极板
在分片、刷板工序会产生约 68t/a 的废极板，其中主要成分为铅，属于危险固废，
在厂内固废暂存库暂存后，定期交由安徽省华鑫铅业集团有限公司处置。
3、废电池
废电池主要产生在后续灌酸、化成和组装过程，由于项目自动化水平较高，化成、
组装后经检验产生的不合格电池数量较少，约为 19.8t/a，其中含铅 60%~70%，由于
废电池中含铅和硫酸，属于危险固废，在厂内固废暂存库暂存后，定期交由安徽省华
鑫铅业集团有限公司处置。
4、铅尘
项目含铅烟气通过 SPF 系列铅烟净化装置、含铅粉尘通过布袋除尘器收集沉降
下来的铅尘，因含铅 95%以上，属危险固废，产生量约 5.56t/a，在厂内固废暂存库暂
存后，定期交由安徽省华鑫铅业集团有限公司处置。
5、废包装材料
项目生产过程各类零配件包装进入厂区，随着各类原料带来的废包装材料为一般
固废，产生量约 10t/a，拟外售综合利用。
6、含铅活性炭
项目采用 SPF 系列铅烟净化系统，第五级处理采用活性炭吸附，吸附后产生的
含铅废活性炭属于危险固废，产生量约 2t/a，收集暂存待一定数量后交由有资质的单
位回收。
7、含铅污泥
项目含铅污泥主要由 SPF 系列铅烟净化系统和生产废水水处理站产生，产生量
约 80t/a（干量）。项目含铅污泥属于危险固废，在厂内固废暂存库暂存后，定期交交
由安徽省华鑫铅业集团有限公司处置。
8、生活垃圾
项目工程劳动定员为 500 人，按每人每天生活垃圾产生量 1kg 计算，厂区生活垃圾
产生总量约150t/a，拟在厂区生活垃圾收集站统一收集后交由环卫部门外运处置。
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项目固废产生及处置情况见表 3.4-5。
表 3.4-5 项目固废产生及处置情况一览表
种类
废物类别
产生量（t/a）
主要成分
处置方式
含铅废渣
危险废物
176
含铅废渣
交由安徽省华鑫铅业集团有限公司
回收处置
废电池
危险废物
19.8
含铅废物
废极板
危险废物
68
含铅废物
铅尘
危险废物
5.56
含铅粉尘
含铅污泥
危险废物
80
含铅污泥
废包装材料
一般固废
10
废纸箱、包装带等
外售回收处置
含铅废活性炭
危险废物
2
含铅废物
交有资质的单位处置
生活垃圾
一般固废
150
生活垃圾
卫生填埋
3.4.3
非正常工况污染物排放分析
本项目采用的生产工艺和治理设施技术较为先进、成熟可靠，只要严格科学管理、
精心操作，就可避免非正常排放的发生。若生产过程中治理设施一旦发生异常情况，
出现非正常排放，难以确保污染物达标排放，加重对周围环境的影响程度。其中以铅
烟、铅尘和硫酸雾非正常排放对环境的影响最大，现分析铅烟、铅尘和硫酸雾其中可
能出现治理理措施故障而导致污染物非正常排放的情况：
⑴、SPF 系列铅烟净化塔停止运行，导致铅烟直排；
⑵、处理铅尘的布袋发生破损或停止运行，导致铅尘非正常排放；
⑶、处理硫酸雾的碱吸收塔停止运行，导致硫酸雾直排。
主要非正常生产状况下的污染物排放参数见表 3.4-6。
以上生产事故无论发生哪一种，都将不能达标排放。因此，公司在生产中一定加
强管理，定期进行设备检修和维护，确保在主要生产设施开启前，各污染防治措施可
正常运行，防止生产过程烟气处理非正常情况发生。具体防范措施见 8.4 风险防范措
施分析章节。
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表 3.4-6 几种非正常工况下废气污染物排放参数
车间
非正常状况
烟气量
（m3/h）
污染物
排放浓度
（mg/m3）
源强
（kg/h）
源高
（m）
排放
时长
极板
车间
拉网工序 SPF 系列铅烟净化塔停止运行
（事故 1）
72500
铅烟
16.09
1.2
15
<30min
铸铅零件 SPF 系列铅烟净化塔停止运行
（事故 2）
72500
铅烟
3.172
0.23
制粉工序处理装置故障（事故3）
72500
铅尘
9.655
0.7
和膏灌粉工序铅尘净化器（事故4）
72500
铅尘
0.776
0.0565
分板、刷耳工序布袋除尘装置故障（事
故5）
72500
铅尘
1.103
0.08
组装
车间
包片、焊接、装配工序SPF系列铅烟净化
塔装置故障（事故6）
20000
铅烟
（尘）
30
0.6
15
<30min
化成
车间
酸雾处理设施停车
（事故 7）
30000
硫酸雾
40
1.2
3.5 相关平衡
⑴、物料平衡
项目蓄电池生产总物料平衡见表 3.5-1。
表 3.5-1 项目蓄电池生产总物料平衡(t/a)
投入
产出
名称
物料量
名称
物料量
电解铅（99.994%）
22000
电池产品
72726.977
铅钙合金
17000
有组织废气
铅烟尘
0.21
正极添加物
17
硫酸雾
0.432
负极添加物
250
无组织废气
铅烟
0.015
隔板
1010
废水
铅
0.006
蓄电池壳
6100
熔铅渣
176
硫酸
10500
废电池
19.8
配酸用纯水
16200
废极板
68
/
/
收集铅尘
5.56
/
/
污泥
80
合计
73077
合计
73077
⑵、硫酸平衡
项目硫酸平衡情况见下表 3.5-3。
表 3.5-3 项目硫酸平衡情况一览表
投入
产出
名称
物料量
名称
物料量
硫酸
10500
合膏
837
/
/
电池灌电解液
9647.66
/
/
废电池电解液
7.4
/
/
废极板
2.5
/
/
硫酸雾
0.43
/
/
废水
0.52
/
/
废气处理污泥
4.66
合计
10500
合计
10500
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⑶、铅平衡
项目铅平衡情况见下表 3.5-2。
表 3.5-2 项目铅平衡情况一览表
序号
项目
名称
铅含量(t/a)
1
投入
合金铅(含铅 99.5%)
16915
2
电解铅锭(含铅 99.994%)
21998.68
3
合计
38913.68
1
产出
产品
铅蓄电池
38617.601
废电池（含铅 70%）
13.86
2
废气
有组织
铸铅零件
0.02
板栅制造
0.864
制铅粉
0.05
和膏
0.001
分片、刷耳
0.006
包片、焊接、装配
0.043
无组织
0.018
3
废水
0.006
4
固废
熔铅渣
铸铅零件
176
板栅制造
除(铅)尘渣
制铅粉
5.56
分片、刷耳
含铅污泥
板栅制造
18.651
铸铅零件
和膏
包片、焊接、装配
地面拖洗
电池清洗
洗衣、淋浴
废极板
81
5
合计
38913.68
⑷、搬迁后污染物排放量变化情况
力博公司原有工程以及搬迁工程的生产废水和生活污水经厂区污水处理设施处
理后，均进入区域污水处理厂深度处理，因此，推荐的总量指标以洪山头工业片区污
水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标
准标后外排的要求，废水水质中的 COD 浓度按 50mg/L、NH3-N 浓度按 5mg/L 计算，
本工程前后污染物排放变化情况见表 3.6-1。
表 3.6-1 工程搬迁前后排污汇总表
类型
污染物
单位
原有工程排放量
“以新带老”削减量
搬迁后工程排放量
增减量变化
废气
铅尘
t/a
0.321
/
0.2102
-0.1768
硫酸雾
t/a
0.567
/
0.432
-0.183
废水
COD
t/a
1.87
/
0.851
-1.019
氨氮
t/a
0.1152
/
0.085
-0.0302
铅
t/a
0.00835
/
0.00551
-0.00284
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4 建设项目环境概况
4.1 自然环境概况
4.1.1
地理位置
华容县位于湖南省北部边陲，岳阳市西境，地处东经 112°18′31″～113°1′32″，北
纬 29°10′18″～29°48′27″，北倚长江，南滨洞庭湖。县域周邻 6 县（市），东与岳阳市
君山区交界，西与益阳市南县相邻，南连国营北洲子农场，北接湖北省石首市，东北
与湖北省监利县隔江而望。县境内东西最大横距 68 公里，南北最大纵距 80 公里。全
县总面积 1642 平方公里，总人口 71.4 万人。
华容工业集中区洪山头工业片区位于华容县东山镇以东约 15 公里处，处于洪山
头集镇所在地，离省道 202 仅 8.5 公里，离塔市驿长江货运码头作业区仅 25 公里，
离岳阳市区 50 公里，处在岳阳市 30 分钟都市圈范围内。规划中的杭瑞高速公路从园
区南侧穿过，并规划在许市设置高速公路出入口，距离园区约 15 公里，园区交通条
件优越。
4.1.2
地形地貌
华容县位于扬子淮地台的江南地轴上，属既有强烈挤压褶皱上升运动，又有升降
运动的江南古陆。境内地层发育齐全，但由于先期构造破坏，岩浆岩的侵入及第四世
纪沉积物的大面积覆盖，因而古生界全部缺失，元古界、中生界各缺失一部分，境内
岩浆岩出露面积 170 平方公里，主要分布在东北部桃花山一带，均为花岗岩类。县境
地处洞庭湖凹盆地北缘，地势北高南低，中部丘岗隆起，东西低平开阔，微向东洞庭
湖倾斜。地貌分区特征较为明显：东北部为低山丘陵区，间有溪谷平原，中南部为丘
岗区，其余为平原。平均海拔在 35 米以上，海拔最高点（雷打岩）为 382.9 米，最
低点为东湖湖底（海拔）21 米，高差 361.9 米。全县按地貌类型可分为平原和山地两
大类。平原面积 1028 平方公里（不含江、湖、河、库等水域），按成因可分为：江河
平原、溪谷平原和滨湖平原；山地总面积 328 平方公里；按高程可分为岗地、丘陵、
低山 3 类。
洪山头工业片区区域内地势北高南低，最高高程为 67.58 米，最低高程为 27.59
米，最高高差 40 米；规划区内水塘密布，山丘、农田、水塘等自然景观资源丰富，
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生态环境良好。
华容县位于江汉地震带南端的洞庭湖沉降盆地，具有强烈挤压褶皱上升运动和升
降运动的江南古陆，存在发生中强地震的构造背景。据史书记载华容曾发生过次数不
少但震级低、危害不大的地震。根据《中国地震烈度区划图》，工程所在地区地震烈
度为Ⅳ度。
4.1.3
水文资料
华容县集雨面积 1612 平方公里，占全省面积的 0.76%。水面 255 平方公里，占
26.2%。华容境内湖泊星布，河流网织，水系发达；有内湖 21 个，蓄水面积 74.5 平
方公里，调蓄水量 12154 万立方米；内河 8 条，长 95 1 公里，蓄水量 3857 万立方米；
水库 59 座，其中中型水库 2 座，小(一)型水库 6 座，小(二)型水库 51 座；山塘港 6208
处，总蓄水量 6873 万立方米。长江水系藉池河、华容河穿境而过，加上每年平均降
雨量 1214 毫米，总产水量 21．3 亿立方米，减去蒸发量 6．3 亿立方米，水资源总量
为 15 亿立方来，其中地表水为 11．4 亿立方米，地下水为 3．6 亿立方米，是名副其
实的“水乡”。
项目所在地洪山头工业片区区域主要地表水体为大荆湖、小荆湖、华洪运河、长
江；洪山头工业片区污水处理厂经处理后的废水外排华洪运河，再汇入长江。区域居
民饮用水源均来源于洪山头自来水厂，取水口位于原洪山头镇新江村一组，区域无地
下水饮用情况。
⑴、长江
长江为亚洲第一大河，其流域面积、长度、水量都占亚洲第一位，发源于青藏高
原唐古拉山的主峰各拉丹冬雪山。长江流域从西到东约 3219 公里，由北至南 966 公
里余。长江流经：青藏高原-青海（青）-四川（川）-西藏（藏）-云南（滇）-重庆（渝）
-湖北（鄂）-湖南（湘）-江西（赣）-安徽（皖）-江苏（苏）-上海（沪）注入东海，
长江全长 6397 千米。
自湖北省宜都市枝城至湖南省岳阳市的城陵矶，该江段因流经古荆州地区，通称
为荆江，长度为 337 千米，是长江流经山区、丘陵区后而进入平原区的第一段。长江
流经华容县境内长 32.5km，冬季枯水期最小流量为 4000m3/s。
根据华容县防汛抗旱指挥部提供的资料，华容县长江断面的主要水文参数如下：
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多年平均流量 11125 m3/s，多年年平均径流量 146.2 亿 m3，历年实测平均水深为 20m，
历年实测平均水位为 32m，历年实测平均流速为 1.2m/s，宽度为 350m。
根据湖南省水域功能区划，长江塔市驿（湖北省流入湖南省断面）至黄盖湖（湖
南省流入湖北省断面），全长 163.0km，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
中Ⅲ类标准。
本项目排水首先在厂内污水处理站处理后，排入园区污水处理厂进一步处理，之
后再通过园区污水处理厂总排口外排，园区污水处理厂总排口废水排至华洪运河后，
最终汇入长江。根据调查，长江下游距离华洪运河机埠汇入口最近的取水口为位于长
江右岸的广兴洲镇取水口，距离为 6500m。
⑵、华洪运河
根据园区的规划以及园区污水处理厂设计规划，园区污水处理厂的废水，经过处
理后首先排入华洪运河，再通过华洪运河设置在长江大堤边的机埠汇入长江。
华洪运河是调弦堵口，钱粮湖围垦的配套工程，主要功能为泄洪、航运、灌溉。
华洪运河水域面积 136.4 平方公里，东北至西南走向，西南端为华容河北支潘家镇，
东北端为长江南岸洪山头镇。沿途流经君山区层山镇，采桑湖镇、许市镇及建新
农场，全长约 52km。华洪运河宽 70 米，河深 2 米，枯水期流量为 8.9m3/s，流速
为 0.86m/s；平水期流量为 13.9m3/s，流速为 1.46m/s。华洪运河因南北多处截断，
水流不通，位于洪山头镇区域内，仅长 500m，在南边与岳阳君山区广兴洲镇交
界处有一土坝将华洪运河截断，分为南北流向，往西南汇入华容河；北支往北汇
入长江，土坝两侧的华洪运河在枯水期与丰水期均无水力联系。在枯水期时土坝
北侧华洪运河的水通过自流汇入长江；在汛期时通过设置在长江大堤边的机埠汇
入长江，整个土坝北支河段长约 1.5km。华洪运河执行《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。
⑵、大荆湖
大荆湖位于东山镇境内，洪山头园区北面，东径 112°51′，北纬 29°40′，属于淡
水湖，水域功能为渔业用水，养殖鱼种类为四大家鱼，无珍稀的鱼类。湖泊面积
7.3Km2，现蓄水量 0.22 亿 m3，湖底高程 27.5m，平均水深 3m。本次评价期间收集了
近 10 年的大荆湖水位资料，每年 4~9 月为大荆湖的丰水期，水位在 2750mm~3350mm
之间，最低水位出现在 2008 年，最高水位出现在 2010 年。当大荆湖水位高于长江水
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位时，通过控湖闸将湖水经排水渠排入长江；当水位低于长江水位时，湖水通过大荆
湖设置在长江大堤处的机埠排入长江。大荆湖执行《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。
大荆湖位于项目北侧约 300m，且在洪山头工业园区规划范围之外。同时根据园区
的建设规划，园区建设按照雨污分流的规划设计原则建设，园区内污水经过午污水收
集管网进入污水处理厂处理后，外排华洪运河，最后由设置在长江大堤边的华洪运河
机埠汇入长江。并且本项目建设有厂内污水处理站以及初期雨水收集池，项目生产废
水以及初期雨水均通过污水处理站处理后，外排园区污水管网。因此，本项目与大荆
湖无直接水力联系。
⑶、小荆湖
小荆湖位于洪山头园区东南面，属于淡水湖。湖泊面积为 1.5Km2，湖底高程 9.2m，
平均水深 2.2m。小荆湖与华洪运河连接处设置有截水闸，使得枯水期与丰水期华洪
运河的水均无法倒灌至小荆湖。当小荆湖水位高于长江水位时，通过控湖闸将湖水经
华洪运河排入长江；当湖水水位低于长江水位时，通过小荆湖与华洪运河连接处截水
闸上设置的机埠排入华洪运河，再经华洪运河在长江大堤处设置的华洪运河机埠排入
长江。根据《华容县水功能区划》，小荆湖水域功能为渔业用水区，执行《地表水环
境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。
根据园区污水管网规划以及污水处理厂的规划和环评报告，园区废水经污水处理
厂处理后，排入华洪运河土坝北侧的华洪运河，再经过 100m 的河段后，最终汇入长
江。项目所在区域的水系示意图见图 4-1。
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图 4-1 项目所在区域水系示意图
4.1.4
气象资料
华容县属中亚热带向北亚热带过度地区的大陆性季风湿润气候，在中国气候分区
中，属长江中游气候大区。主要气候特征是：光照充足，雨量适度，温暖湿润，四季
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分明。据华容县气象局资料，历年年平均气温 16.7℃，极端最高气温 40℃，极端最
低气温零下 12.6℃。气温年变化差大，日变化小。年平均降水量 1214 毫米（华容城
关站），年最大降水量 2033.7 毫米，年最小为 750 毫米，最大三日降雨 399.6 毫米，
最大日降雨 227.8 毫米，年降雨日平均 134.3 天。年降水量的地域分布比较一致，地
域之间的年降水量差异在 100mm 上下。初霜早，霜期长，无霜期 261.7 天，县境内
水域大，空气湿润，干燥度小，年平均相对湿度 81%。冷空气由此侵入湖南，冬春多
寒潮，夏季降水集中，往往形成风、雹、涝灾害。
区域盛行北风及东北风，北风频率为 12.36％，东北风频率 18.07％，夏季盛行南
风，静风频率 3.66％，年平均风速 2.5m/s。年主导风向及其频率 NNE17.8%。
4.1.5
生态环境概况
洪山头工业片区区域植被属亚热带常绿阔叶林带，区域内植被以天然次生植被
和人工林为主，植物种类单一。植物以亲水植物为主，滩地上则以多年生根茎丛生
苔草和根茎禾草及随洪水侵入的陆生杂类草组成草甸与沼泽植被的主体。平原地区
均为粮食作物(水稻为主)和经济作物(棉、麻、油菜、甘蔗、玉米、莲子、藕)为主的
农业栽培植被及防护林带。
根据洪山头工业片区的土地利用情况，洪山头工业片区总面积为618.9公顷，其
中耕地面积 85 公顷，园地面积 400 公顷，林地面积 63.9 公顷，坑塘面积 45 公顷，
农村宅基地和道路面积 25 公顷，不占用无基本农田。项目所在地主要土地类型为林
地，不涉及基本农田。
区域陆生动物主要以人工养殖的家畜、家禽为主，野生动物的活动踪迹较少，
无重要珍稀野生动物分布，主要野生动物都是一些平常易见的种类如：田鼠、蛇、
蛙等。经调查，项目所在地未发现野生的珍稀濒危动物种类和文物古迹保护单位。
4.2 社会环境概况
4.2.1
华容县
⑴、基本概况
华容位于湖南省北陲，万里长江流经东北，八百里洞庭绕于东南省道 S306、
1869 干线横贯全境，县城至岳阳、常德、益阳及湖北荆州仅需 l 小时左右，特别是
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通过S306线可直通京广铁路、107国道和京珠高速公路，至长沙黄花国际机场只需3
小时。紧靠华容的长江、洞庭湖黄金水道北通巫峡，南极潇湘，东至东海。其特定
的地理位置是长江沟通沿海与内地、联结洞庭湖平原与江汉平原的中心交汇点，经
济组合、辐射效力大，具有得天独厚、得水独优的综合区域优势，交通运输十分方
便。
华容自然条件优越，物产资源丰富，是全国的粮、棉、油、鱼商品生产基地
县。棉花、油料、水产品及农业生产总值均进入全国“百强县”行列，粮、棉、油、
水产品、蔬菜、苎麻、茶叶、柑桔、湘莲、辣椒、生猪、家禽等产品产量均居全省
前列。
⑵、经济概况
华容县 2013 年全县生产总值达 114.35 亿元，同比增长 15.3%。其中，第一产业
增加值 34.96 亿元；第二产业增加值 49.34 亿元；第三产业增加值 30.05 亿元。华容
县规模工业企业 18 家、总数达到 143 家，华润雪花啤酒 20 万千升扩改、何强食品、
摩闪威士吉洋酒等项目建成投产，华青纺织三期、海济药业、福尔康卫材、华亿电子
等项目建设进程加快，纺织印染、酒类食品、新型建材、医药卫材、光伏电子产业进
一步壮大。2013 年，全县工业完成总产值 194.52 亿元；完成规模工业产值 183.46 亿
元。三大产业规模企业个数已达 87 家，纺织产业产值已达 50 亿元，食品产业产值已
达 53 亿元，建材产业产值已达 45 亿元。
2013 年华容县全年实现农、林、牧、渔业总产值 55.81 亿元，同比增长 5.2%；
实现农业增加值 35.14 亿元，同比增长 5.1%。粮、棉、鱼、禽、猪等主宗农产品产量
在全省的领先地位更加巩固；龙腾纺织、铭泰米业有限公司进入正式省级龙头企业行
列，新增市级以上农业产业化龙头企业 6 家，总数达到 26 家；“华容芥菜”、“华容黄
白菜苔”、“华容芦苇笋”成为国家地理标志认证产品。
4.2.2
东山镇
⑴、基本概况
东山镇位于华容县境东北部，距县城 26 公里，现辖原东山镇、塔市驿镇、洪山
头镇所属居委会、村（场）63 个，502 个村民小组，14 个企事业单位。镇政府驻三
郎堰。华洪公路贯境。全镇总集雨面积 2748.8Km2，耕地面积 11.46 万亩，总人口 7.2
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万人，其中非农人口 2647 人，人口出生率 10.35‰，自然增长率 6.27‰。
⑵、经济概况
2013年全镇工农业总产值73209万元，工业总产值13164万元，农业总产值67262
万元，实现财政收入 750 万元，农民人均纯收入 5445 元。主要农产品产量：粮食 87626
吨，棉花 3760 吨，油料 5854 吨，出栏生猪 77600 头，水产品总量 12515 吨。
4.3 华容工业集中区概况
根据湖南省人民政府《关于加快产业工业集中区体系建设的意见（湘政发
[2011]25 号文）》对省内工业集中区规划与建设的指导精神，华容县人民政府决定筹
建华容工业集中区，并于 2012 年 11 月取得了湖南省人民政府关于设立华容工业集中
区的批复（湘政办函[2012]187 号文）。华容工业集中区规划范围包括洪山头片区（洪
山头工业园）、石伏片区（石伏工业园）以及已于 2011 年取得湖南省环境保护厅的批
复（湘环评[2011]25 号）的三封工业片区（三封工业园）。华容工业集中区于 2014 年
6 月取得了湖南省环保厅的环评批复（湘环评函[2014]58 号），集中区的各工业片区
情况介绍如下：
三封工业片区是以石材、建材、家具加工等为主的建材工业，以农产品、食品加
工等为主的农副产品加工业，以医药材料制造为主的综合加工业，以农林牧业服务的
机械加工业为定业定位的综合性园区，园区总面积约为 430.2 公顷。洪山头工业片区
位于华容县东山镇，距离华容县城区 40Km，规划北起大荆湖东侧，南至洪山头麻纤
厂，西起刘家屋场，东抵大荆湖排水渠，总用地面积为 622.5 公顷，规划以机械制造
业、石材、建筑新材料、能源三大产业为主，并发展相关的配套产业，建成后形成布
局合理，功能配套、基础设施完善的重要工业基地。石伏工业园位于华容县胜封乡，
位于华容县城东北面 2km，属于华容县城规划范围内，园区规划北起岳华公路，南抵
华容河，西起桥东路，东至宝丽纺织，总用地面积为 141.13 公顷，石伏工业园为以
纺织工业为主导产业的典型独立型工业园区。
力博公司原有厂区位于三封工业片区内，搬迁后位于洪山头工业片区内。
华容工业集中区工业片区分布见图 4-2。
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图 4-2 华容工业集中区工业片区分布
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4.4 三封工业片区概况
华容工业园管委会委托长沙环境保护职业技术学院编制的《华容工业园（三封工
业小区）环境影响报告书》已于 2011 年 1 月取得了湖南省环境保护厅的批复（湘环
评[2011]25 号），三封工业片区现已入驻了大部分企业，供电、排水等市政设施和道
路等基础设施基本完成，近期规划内容基本完成。
4.4.1
规划范围
三封工业片区位于三封寺镇区东侧 1 公里处，位于三封寺镇区与松木桥集镇中间
地段，规划西起复兴桥西面 200 米，东至松木桥集镇以西农田，北依杭瑞高速公路（县
域范围内 44 公里），南抵大垱湖。华容工业园（三封工业小区）总面积为 4.30 平方
公里，包括毛家村、新铺村、龙开湖村、复兴村的部分用地。
4.4.2
规划内容
⑴、近期（2006～2010 年），依托 S306 省道和华信人造板厂启动建材产业片区
和办公区的建设。还包括供电、排水等市政设施和道路等基础设施的建设，近期建设
用地共 138.53 公顷，占整个园区用地的 32.20 %。
⑵、远期（2011～2020 年），往北建设完成建材产业片区建设，往南启动农副产
品加工片区、机械加工片区和仓储物流区的建设；建设综合加工片区、建设完成机械
加工片区和农副产品加工片 区。远期建设用地共 291.67 公顷，占整个园区建设用地
67.80 %。
⑶、远景（2020 年以后），在园区西北部预留 157 公顷用地作为远景发展备用
地。
4.4.3
产业定位
根据湖南省环境保护厅对《三封工业园环境影响报告书》的批复（湘环评[2011]25
号），三封工业片区产业定位应以石材、建材、家具加工等为主的建材工业；以农产
品、食品加工等为主的农副产品加工业；以医药材料制造为主的综合加工业；以农林
牧业服务的机械加工业，并配备仓储物流服务业，工业用地性质均为一、二类工业用
地，不得建设三类工业。取消了规划产业定位中的化学化工、纺织印染类项目落户园
区，严格控制水耗量大的企业入园，电子加工片区仅限引进元器件装配等一类工业。
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4.5 洪山头工业片区概况
4.5.1
规划范围
洪山头工业片区规划北起大荆湖东侧，南至洪山头麻纤厂，西起刘家屋场，东抵
大荆湖排水渠，总用地面积为 6.225Km2，现状人口约 0.3 万人。
4.5.2
功能定位及产业布局
功能定位：洪山头工业片区产业规划以机械制造业、石材、建筑新材料产业、能
源三大支柱产业为主，配套发展能源产业下游产品及手工业等劳动密集型产业，选择
现代物流业、金融保险业、专业服务业等子行业作为发展的重点。
规划年限：2012—2025 年，近期为 2012-2020 年，远期为 2020-2025 年
4.5.3
产业布局
根据产业布局需求和配套要求，形成组团式布局。一个公共服务设施组团、一个
居住组团、一个仓储物流组团和四个工业组团。
⑴、公共服务设施组团
随着园区基础设施建设的不断完善、人口不断增加、工业配套需求增加，以及工
业园区产业规模的不断壮大，工业园区服务业将进入快速增长的时期，公共服务设施
组团的产业定位为与工业园区产业服务配套的产业。
⑵、居住组团
本工业园区居住组团以洪山头集镇为依托，主要包括现有洪山头镇居民和园区拆
迁安置的居民，居住区以支撑园区整体发展为本，以建设优美的环境和舒适的居住来
满足本地居民与就业者的需求，并吸引各类人才及投资商，从而在提高园区整体面貌
的同时，带动园区的经济发展。
⑶、仓储物流组团
规划工业园区内西部物流园可成为周边地区的贸易平台和信息服务中心，以中部
崛起为背景，引入物联网技术，运用到商贸物流活动中，发展面向物流企业运输管理
的“E 物流”，为用户提供实时准确的货况信息、车辆跟踪定位、运输路径选择、物流
网络设计与优化等服务，提升物流企业的综合竞争力。
⑷、三个工业组团
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①、机械制造工业组团
依托已签约的历宇机械为契机，未来园区主要选择电工电器、机床、民用机械制
造及本地机械基础件制造。总面积为 107.6 万 m2，约 1614 亩，占园区总面积的 17.3%，
其中电工电器、机床工具组团面积为 60.1 万 m2，约 901.5 亩；机械基础、民用机械
组团面积为 47.5 万 m2，约 712.5 亩。
②、石材、建筑新材料加工工业组团
整合桃花山等地石材加工企业，统一逐步入园。加强对神华火电、蒙西煤炭的固
体废物的综合利用，大气推进建筑新材料的应用。总面积为 115.5m2，约 1732.5 亩，
占园区总面积的 18.55%，其中石材组团面积为 77.22 万 m2，约 1158.3 亩；建筑新材
料组团面积为 38.28 万 m2，约 574.2 亩。
③、能源工业组团
能源工业组团面积为 79.2 万 m2，约 1188 亩，占园区总面积的 12.72%。能源工
业组团均为三类工业用地。
本项目属于工业片区三个工业组团中的能源工业组团，同时根据华容工业集中区
的环评批复，洪山头片区能源产业主要为现位于三封片区的湖南力博电源科技有限公
司铅酸蓄电池生产项目迁入及适当发展下游不涉及重金属排放的产业。因此本项目符
合工业片区的产生定位。
4.5.4
人口规模
根据洪山头工业片区总体规划，规划居住人口约 3.16 万人，较现状人口增加 2.32
万人。
4.5.5
给水工程规划
规划拟在园区东北侧新建一自来水厂，作为园区生产、生活用水。该自来水厂近
期规划为 2 万吨/日，远期规划为 8 万吨/日。
4.5.6
排水管网系统规划
⑴ 、污水系统规划
1、进水水质要求
园区规划区内设污水处理厂一座，位于园区内南北主干道和小荆湖南侧，园区生
产废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）表 4 中的三级标准后与生活污
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水一并排入污水处理厂深度处理，第一类污染物在各厂区车间排放口达到《污水综合
排放标准》（GB8978-96）表 1 标准。废水经园区污水管网送至污水处理厂处理后达
到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准后，由园区污水
管网统一外排至华洪运河，之后再汇入长江。
2、污水管网规划
污水管网的设置采用自流形式。根据园区内的地质情况，采用开挖施工，污水管
网埋设深度一般不宜踩过 4.5m，采用顶管施工，污水管埋设深度不宜超过 10m，超
过 5.5 米设置污水提升泵。远近期结合，管道敷设满足近期建设的需要，同时考虑预
留管位，以便远期有扩建的可能。污水管线敷设于道路西北侧的车行道上，道路路幅
宽度大于 40m 采用双侧不管。区内污水由西往东、自高到低的方向采用重力排水排
放。园区分片排水，利用管道埋深而采用重力流方式，最后向设于下游的污水处理厂
集中处理。污水管径从 400mm-1000mm 不等。
⑵、雨水系统规划
园区雨水经三部分雨水管网外排。一部分地区的雨水由东向西经规划雨水管收集
后排入长江，一部分地区的雨水由南向北经规划雨水管收集后排入大荆湖，一部分地
区的雨水由北向南经规划雨水管收集后排入小荆湖。规划对原自然水系进行整治修
建，裁弯取直，增加雨水管路，疏通原有渠道使雨水排放顺畅。雨水渠的断面面积不
应小于规划图中标示的断面面积。雨水渠穿越道路时采用箱涵。
园区雨水管规划采用充分利用地形，高水高排、低水低排的原则，沿道路依势设
置雨水管道。雨水管径从 600mm-1000mm 不等。
4.5.7
电源
本规划区近期所需电源由范家岭变电站提供，目前范家岭为 35 千伏变电所，远
期规划用电由范家岭扩容为 110 千伏供电。
4.5.8
燃气规划
⑴、能源选择
洪山头工业片区内近期建筑新材料企业生产采用煤炭，其他区域工业生产采用液
化石油气和电，生活均采用液化石油气，远期园区内生产、生活均采用天然气。天然
气来源于“西气东输”工程，由位于规划区西侧的高中压调压站供给。
⑵、近期用气量
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规划区近期液化石油气年总用气量为 379 万标准立方米，计算月平均日用气量
5182 标准立方米，高峰小时用气量 216 标准立方米。
⑶、远期用气量
待神华火电站建设完成后，园区规划铺设天然气管道，集中供热。
4.5.9
环境保护规划
⑴、环境规划目标
在进行经济开发的同时，全面开展环境建设，使环境质量基本保持稳定，确保自
然生态不受工业破坏。
1、水环境
区域环境保护以水环境保护为重点，工业园区基本建成后全部水体达到《地表水
环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。
2、大气质量
规划区环境空气质量总体保持在国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二
级。工业园区二氧化硫、二氧化氮、PM10（可吸入颗粒物）指标执行国家《环境空气
质量标准》（GB3095-2012）二级标准。
3、噪声控制
居住、商业和工厂混杂区昼间噪声控制在 60dB 以下，夜间噪声控制在 50 dB 以
下，工业和仓储区域昼间噪声控制在 65 dB 以下，夜间噪声控制在 55 dB 以下，道路
交通主干线两侧区域的背景噪声控制在 70dB 以下。
⑵、环境保护措施
1、水体污染防治
环境保护是洪山头工业片区规划建设所必须解决的重要问题，污水处理尤为突
出。必须采取严格的管理措施和可行的技术措施，尽最大的能力保护水体不受污染或
少受污染。
① 、管理措施：
Ⅰ、严格实行规划和环境管理，严格把关，建立入园企业审批环境“一票否决”
制度。
Ⅱ、园区内设立环保局、规划建设局等专职机构，配备专职人员，负责规划建设
和环境管理，将环境保护工作落到实处。
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② 、技术措施：
Ⅰ、制定排水管网系统规划，实行清污分流、污污分流制度。
Ⅱ、设立工业园污水处理厂，对园区产生的污水通过截污管道引入污水处理厂进
行集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标
准后排入华洪运河，之后再汇入长江。
Ⅲ、入园企业严格实行“三同时”制度，工业废水应先在各企业内部进行预处理，
一类污染物处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）表 1 中标准，二类污染物
处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中三级标准后才能排入园区污
水管网。
Ⅳ、科学组织企业生产，积极开展生产废水的综合利用，提高工业用水重复率，
以有效地利用水资源和降低生产成本，减少污水排放。
Ⅴ、加大对环境保护的投入，采用科学先进设备和工艺，减少污染量。
2、大气污染防治
工业园位于华容县东北端，处于华容县常年主导风向的上侧风向，根据园区的产
业定位和污染物特征分析，大气污染防治十分重要。
①、对入园企业实行排污监控，下达大气污染物总量排放指标，并纳入华容县整
体控制规划。
②、推行清洁燃料，提高用气普及率，根据工业园现有条件，逐步推进能源结构
优化计划。
③、有效控制饮食服务业油烟废气污染，强制安装抽油烟和油烟净化装置。
④、严格控制机动车尾气污染，在交通干道控制绿化用地，建好防护林带，积极
推广液化气、天然气等替代燃料，控制农用车辆进入园区，淘汰超期服役车辆。
3、噪声防治
工业噪音应结合工业技术改进减小噪音值，同时加强与居住区之间的绿化分隔；
交通噪音一方面引开过境交通，另一方面严禁园区内鸣笛，使噪音控制在国家《声环
境质量标准》（GB3096-2008）范围内。
4、固体废弃物控制规划
建立园区工业固废和生活垃圾分别处置制度，提高工业固体废物的回收利用率。
对于一般工业固体废物，对其进行分类收集后，能利用的尽量资源化利用，不能利用
的可送往华容县垃圾填埋场进行填埋。生活垃圾进行分类收集回用后，可送往华容县
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垃圾填埋场无害化处置。所有拟进入华容县垃圾填埋场的固废应符合生活垃圾填埋场
中填埋废物的入场要求。宜填埋的一般工业固体废物应在填埋场内单独分区进行填
满，禁止不符合入场要求的废物进入该填满场进行填埋。园区企业产生的工业危险废
物进行综合回收利用或委托有处理资质的单位进行处理。医院产生的医疗废物纳入医
疗废物处置系统处理，不能进入华容县垃圾填满场进行填埋。
本项目厂址位于华容工业集中区洪山头工业片区内；华容工业集中区洪山头工业
片区土地利用规划图见图 4-3，排水规划图见图 4-4。
4.6 洪山头工业片区污水处理厂
根据规划洪山头工业片区拟在位于园区内南北主干道和小荆湖东南侧，建设华容
县砖桥污水处理厂，占地面积约 40 亩。总投资 7824.09 万元，主要建设内容包括污
水处理厂以及总长 16.2km 的配套污水管网。其中污水处理厂投资 5267.7 万元，管网
建设投资 2556.39 万元。污水处理厂拟采用化学沉淀+水解酸化+A-A2/O 工艺进行污
水处理。污水处理厂已经于 2014 年 11 月取得岳阳市环境保护局的环评批复（岳环评
[2014]55 号），污水处理厂规划为三期建设。首期工程建设规模为 5000t/d，二期工程
扩建至 1.2 万 t/d，三期工程扩建至 2.4 万 t/d。污水处理厂废水达到《城镇污水处理厂
污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准后排入华洪运河，之后再汇入长江。
污水处理厂对园区企业的进水水质要求为：园区生产废水处理达到《污水综合排
放标准》（GB8978-96）表 4 中的三级标准后与生活污水一并排入污水处理厂深度处
理，第一类污染物在各厂区车间排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）表 1
标准。
根据华容县工业管理委员会出具的《华容工业集中区洪山头工业园基础配套设施
建设实施方案》，污水处理厂一期工程以及配套管网预计在 2016 年底投入运行，污水
处理厂具体的建设进度安排为：
2015 年 2 月－5 月，筹措项目建设资金；
2015 年 6 月－8 月，完成项目建设用地（包括厂区和管网铺设区域）范围内的征
地、拆迁、补偿和场地平整等工作，启动并完成项目建设方案设计工作；
2015 年 9 月－12 月，启动厂区内的建设，启动并完成先期规划建设区域 （首期
300 亩电源电池项目建设区域）范围内涉重废水纳污专管铺设工作；
2016 年元月－8 月，完成厂区内土建部分建设；
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2016 年 9 月－12 月，第一期 500m3/d 的涉重污水处理设备安装到位，确保与力
博电源项目生产同步投入运行；
2017 年起，根据园区企业污水排放量，择期启动第二期其他废水处理工程建设。
本项目施工周期为 36 个月，2015 年 6 月开始工程建设，预计在 2018 年 6 月底
建成投入试生产，从园区管网和污水处理厂建设进度规划来看，本项目废水可进园区
污水处理厂处理。根据园区的建设规划以及华容集中工业区的环评批复要求，园区污
水管网和污水处理厂建成运行前限制涉水型项目投入试生产。因此，本项目须在园区
污水污水管网和污水处理厂建成试运行后方能投入试运行。
4.7 区域污染源调查
洪山头工业片区属新建工业区，园区内现有的工业污染源仅有华容县镭天包装
厂。包装厂生产规模为年产一次性塑料餐具 8000 件（400 个/件），主要的污染物为少
量进料粉尘、生活污水、裁切产生的边角料及生活垃圾。排放生活污水量为 600t/a，
其中 COD 0.06t/a，NH3-N 0.009t/a，裁切产生的边角料为 0.5 吨，生活垃圾产生量为
7 吨。
4.8 区域存在的环境问题
华容工业集中区洪山头工业片区属新建工业区，现园区内无在生产的工业企业。
据调查了解，目前洪山头工业片区不存在明显的环境问题，需要注意的是：①、华容
工业集中区管委会应进一步协调和落实好园区的拆迁安置工作，确保园区内相关企业
试运营前，完成周边居民的拆迁安置工作；②、园区应加快区域配套洪山头工业片区
污水处理厂的建设和运营工作，确保园区内企业入园营运后生产、生活可以进入区域
污水处理厂进一步处理，达标排放。
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图 4-3 洪山头工业片区土地利用规划图
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图 4-4 洪山头工业片区排水规划图
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5 环境质量现状评价
根据现场调查，项目所在区域目前的污染源情况与编制《华容工业集中区环境影
响报告书》时的调查情况基本无变化，为了解项目选址区域的环境质量现状，评价采
用《华容工业集中区环境影响报告书》中岳阳市环境监测站于 2012 年 11 月对区域环
境质量的现状监测数据，具体情况如下：
5.1 环境空气质量现状评价
5.1.1
监测点位
区域环境空气质量监测点位布设见下表 5.1-1。
表 5.1-1 环境空气监测布点
编号
布点位置
与项目厂址相对位置
监测因子
G1
刘家老屋
SW 600m
TSP、PM10、SO2、NO2、铅、硫酸雾
G2
麻老湾
SW 2600m
G3
长荆村村委会
NE 1900m
5.1.2
监测时间及频次
2012 年 11 月 6 日~12 日连续监测 7 天，每天监测 1 次。
5.1.3
评价标准
采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，Pb 小时和日均值由季
均标准值折算；硫酸雾参照执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表 1 居住区大气
中有害物质的最高允许浓度标准。
5.1.4
监测结果及评价
区域环境空气质量现状监测结果统计见表 5.1-2。
表 5.1-2 环境空气质量监测数据统计表
监测点
监测因子
监测值范围
平均值
标准值
超标率
最大超标倍数
G1
刘家老屋
TSP日均值
0.053-0.175
0.0967
0.30
/
/
PM10日均值
0.041-0.148
0.0974
0.15
/
/
SO2日均值
0.005-0.011
0.007
0.15
/
/
SO2小时值
0.003-0.011
0.0067
0.50
/
/
NO2日均值
0.049-0.065
0.054
0.08
/
/
NO2小时值
0.047-0.067
0.057
0.2
/
/
硫酸雾日均值
0.023-0.033
0.027
0.10
/
/
硫酸雾小时值
0.006ND-0.065
/
0.30
/
/
铅尘小时值
0.00001ND-0.000055
/
0.007
/
/
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续表 5.1-2 环境空气质量监测数据统计表
监测点
监测因子
监测值范围
平均值
标准值
超标率
最大超标倍数
G2
麻老湾
TSP日均值
0.098-0.161
0.118
0.30
/
/
PM10日均值
0.062-0.097
0.084
0.15
/
/
SO2日均值
0.012-0.023
0.017
0.15
/
/
SO2小时值
0.011-0.024
0.017
0.50
/
/
NO2日均值
0.018-0.028
0.024
0.08
/
/
NO2小时值
0.012-0.037
0.026
0.2
/
/
硫酸雾日均值
0.006-0.029
0.017
0.10
/
/
硫酸雾小时值
0.006ND-0.037
/
0.30
/
/
铅尘小时值
0.000012-0.0002
0.00005
0.007
/
/
G3
长荆村村
委会
TSP日均值
0.095-0.141
0.125
0.30
/
/
PM10日均值
0.081-0.127
0.101
0.15
/
/
SO2日均值
0.01-0.026
0.0164
0.15
/
/
SO2小时值
0.010-0.028
0.018
0.50
/
/
NO2日均值
0.026-0.039
0.033
0.08
/
/
NO2小时值
0.022-0.043
0.034
0.2
/
/
硫酸雾日均值
0.025-0.052
0.031
0.10
/
/
硫酸雾小时值
0.025-0.046
0.029
0.30
/
/
铅尘小时值
0.000063-0.00025
0.00016
0.007
/
/
由表 5.1-2 可知，各监测点位 TSP、PM10日均浓度，SO2、NO2小时和日均浓度、
铅小时浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的要求，硫酸
雾小时浓度和日均浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）标准要求。
5.2 地表水环境质量现状评价
5.2.1
监测点位
地表水环境质量监测点位布设见表 5.2-1。
表 5.2-1 地表水监测断面布设表
编号
名称
执行标准
监测因子
S1
华洪运河：华洪运河入长江口上游 500m 处
GB3838-2002 Ⅲ类标准
pH、CODcr、SS、NH3-N、硫
化物、石油类、Pb、Sb、Cu、
As、Cd、Zn、总 Cr、Cr6+、
Ni 等
S2
华洪运河：土坝北侧华洪运河入长江口处
S3
长江：华洪运河汇入长江河口上游 500m 处
S4
大荆湖断面
S5
长江：华洪运河汇入长江河口下游 1000m 处
S6
小荆湖断面
5.2.2
监测时间及频次
监测时间：2012 年 11 月 6 日~11 月 8 日
监测频次：连续监测 3 天，每天采样 1 次。采样方法按国家有关规定进行。
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5.2.3
评价标准
采用《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。
5.2.4
监测结果及评价
区域地表水环境质量现状监测结果统计见表 5.2-2。由表可见，华洪运河、大荆
湖、小荆湖以及长江各监测断面的监测数据均符合《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。
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表 5.2-2 地表水环境质量监测数据统计表 单位：mg/L(除 pH 外)
监测断面
监测因子
pH
CODcr
SS
NH3-N
硫化物
石油类
Cd
Zn
S1
华洪运河：
华洪运河
入长江口
上游 500m
处
评价标准
6-9
≤20
/
≤1.0
≤0.2
≤0.05
≤0.005
≤1.0
浓度范围
7.16-7.31
9.16-9.60
22-26
0.062-0.070
0.02ND
0.02ND
0.0001ND
0.01ND
平均值
/
9.32
24
0.0066
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
监测因子
Cr6+
Ni
As
总 Cr
Pb
Sb
Cu
评价标准
≤0.05
/
≤0.05
/
≤0.05
/
≤1.0
浓度范围
0.004ND
0.01ND
0.0016-0.0022
0.01ND
0.001ND
0.0002
0.01ND
平均值
/
/
0.0019
/
/
0.0002
/
超标率
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
S2
华洪运河
入长江口
处
监测因子
pH
CODcr
SS
NH3-N
硫化物
石油类
Cd
Zn
评价标准
6-9
≤20
/
≤1.0
≤0.2
≤0.05
≤0.005
≤1.0
浓度范围
7.28-7.34
11.5-12.1
62-68
0.328-0.334
0.02ND
0.02ND
0.0001ND
0.01ND
平均值
/
11.7
65
0.331
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
监测因子
Cr6+
Ni
As
总 Cr
Pb
Sb
Cu
评价标准
≤0.05
/
≤0.05
/
≤0.05
/
≤1.0
浓度范围
0.004ND
0.01ND
0.0011-0.0013
0.01ND
0.001ND
0.0002ND
0.01ND
平均值
/
/
0.0012
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
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续表 5.2-2 地表水环境质量监测数据统计表 单位：mg/L(除 pH 外)
监测断面
监测因子
pH
CODcr
SS
NH3-N
硫化物
石油类
Cd
Zn
S3
长江：华洪
运河汇入
长江河口
上游 500m
处
评价标准
6-9
≤30
/
≤1.5
≤0.5
≤0.5
≤0.005
≤2.0
浓度范围
7.29-7.56
10.5-11.2
30-35
0.206-0.227
0.02ND
0.02ND
0.0001ND
0.01ND
平均值
/
10.8
32.67
0.216
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
监测因子
Cr6+
Ni
As
总 Cr
Pb
Sb
Cu
评价标准
≤0.05
≤0.1
/
≤0.05
/
≤1.0
浓度范围
0.004ND
0.01ND
0.0019-0.0021
0.01ND
0.001ND
0.0002ND
0.01ND
平均值
/
/
0.002
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
S4
大荆湖
监测因子
pH
CODcr
SS
NH3-N
硫化物
石油类
Cd
Zn
评价标准
6-9
≤20
/
≤1.0
≤0.2
≤0.05
≤0.005
≤1.0
浓度范围
7.22-7.39
9.49-9.60
95-105
0.512-0.551
0.02ND
0.02ND
0.0001ND
0.01ND
平均值
/
9.56
99.7
0.529
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
监测因子
Cr6+
Ni
As
总 Cr
Pb
Sb
Cu
评价标准
≤0.05
/
≤0.05
/
≤0.05
/
≤1.0
浓度范围
0.004ND
0.01ND
0.0015-0.0017
0.01ND
0.001ND
0.0008
0.01ND
平均值
/
/
0.0016
/
/
0.0008
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
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续表 5.2-2 地表水环境质量监测数据统计表 单位：mg/L(除 pH 外)
监测断面
监测因子
pH
CODcr
SS
NH3-N
硫化物
石油类
Cd
Zn
S5
长江：华洪
运河汇入
长江河口
1000m 处
评价标准
6-9
≤20
/
≤1.0
≤0.2
≤0.05
≤0.005
≤1.0
浓度范围
7.29-7.47
11.2-12.0
52-55
0.108-0.126
0.02ND
0.02ND
0.0001ND
0.01ND
平均值
/
11.67
53.67
0.117
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
监测因子
Cr6+
Ni
As
总 Cr
Pb
Sb
Cu
评价标准
≤0.05
/
≤0.05
/
≤0.05
/
≤1.0
浓度范围
0.004ND
0.01ND
0.0016-0.0021
0.01ND
0.001ND
0.0003
0.01ND
平均值
/
/
0.0019
/
/
0.0003
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
S6
小荆湖断
面
监测因子
pH
CODcr
SS
NH3-N
硫化物
石油类
Cd
Zn
评价标准
6-9
≤20
/
≤1.0
≤0.2
≤0.05
≤0.005
≤1.0
浓度范围
7.36-7.42
9.6-10.4
105-125
0.033-0.036
0.02ND
0.02ND
0.0001ND
0.01ND
平均值
/
10.07
116
0.035
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
监测因子
Cr6+
Ni
As
总 Cr
Pb
Sb
Cu
评价标准
≤0.05
/
≤0.05
/
≤0.05
/
≤1.0
浓度范围
0.004ND
0.01ND
0.0011-0.0014
0.01ND
0.001ND
0.0002
0.01ND
平均值
/
/
0.0013
/
/
0.0002
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
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5.3 地下水环境质量现状评价
5.3.1
监测点位
地下水现状监测布点见表 5.3-1。
表 5.3-1 地下水监测断面布设表
编号
名称
监测点与本项目的位置和距离
监测因子
D1
刘家老屋居民取水水井
SW 600m
pH、Pb、Cu、As、Cd、Zn、总 Cr、Sb、
Cr6+、Ni、NH3-N、Ag、硫酸盐、总硬度、
高锰酸盐指数
D2
彭家庄居民取水水井
SW 1100m
5.3.2
监测时间和频次
监测时间：2012 年 11 月 6 日~11 月 8 日。
监测频次：连续监测 3 天，每天采样 1 次。
5.3.3
评价标准
采用《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）中的Ⅲ类标准。
5.3.4
监测结果及评价
区域地下水环境质量现状监测结果统计见表 5.3-2。由表可知，各监测点位的监
测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。
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表 5.3-2 地下水现状监测结果表 单位：mg/L(除 pH 外)
监测
断面
监测因子
pH
Pb
Cu
As
Cd
Zn
Cr
Sb
D1
刘家老屋
居民取水
水井
评价标准
6.5-8.5
≤0.05
≤1.0
≤0.05
≤0.01
≤1.0
/
/
浓度范围
7.55-7.69
0.001ND
0.01ND
0.001-0.0012
0.0001ND
0.01ND
0.01ND
0.00002ND
平均值
/
/
/
0.0011
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
监测因子
Ni
Cr6+
NH3-N
Ag
硫酸盐
总硬度
高锰酸盐指数
评价标准
≤0.05
≤0.05
≤0.2
/
≤250
≤450
≤3.0
浓度范围
0.01ND
0.004ND
0.145-0.159
0.01ND
26.3-27.2
178.12-184.18
1.18-1.29
平均值
/
/
0.152
/
26.8
180.82
1.23
超标率
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
D2
彭家庄居
民取水水
井
监测因子
pH
Pb
Cu
As
Cd
Zn
Cr
Sb
评价标准
6.5-8.5
≤0.05
≤1.0
≤0.05
≤0.01
≤1.0
/
/
浓度范围
7.44-7.55
0.001ND
0.01ND
0.0012-0.0015
0.0001ND
0.01ND
0.01ND
0.0002ND
平均值
/
/
/
0.0014
/
/
/
/
超标率
/
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
监测因子
Ni
Cr6+
NH3-N
Ag
硫酸盐
总硬度
高锰酸盐指数
评价标准
≤0.05
≤0.05
≤0.2
/
≤250
≤450
≤3.0
浓度范围
0.01ND
0.004ND
0.169-0.178
0.01ND
12.2-13.0
143.69-152.65
1.48-1.65
平均值
/
/
0.173
/
12.6
148.6
1.58
超标率
/
/
/
/
/
/
/
最大超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
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5.4 声环境质量现状评价
5.4.1
监测点位
共收集了 2 个噪声监测点数据，具体监测点位详见表 5.4-1。
表 5.4-1 声环境现状监测布点一览表
项目
点位设置
位置
洪山头工业片区交通干道
N1
刘家老屋
洪山头工业片区声环境保护目标
N2
彭家庄
5.4.2
监测时间及频次
2012 年 11 月 5 日~6 日，连续监测二天，分昼间、夜间两个时段，监测等效连续
A 声级[Leq(A)]。
5.4.3
评价标准
采用《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中的 2 类、4a 类标准。
5.4.4
监测结果及评价
拟建厂址周边声环境质量现状监测结果统计见表 5.4-2。
表 5.4-2 拟建厂址周边声环境质量现状监测结果 单位：dB(A)
监测时段
监测点位
昼间
夜间
监测值
标准
是否达标
监测值
标准
是否达标
N1
67.0
70
达标
54.5
55
达标
N2
50.5
60
达标
41.5
50
达标
由表 5.4-2 可知， N2 监测点昼间、夜间检测值符合《声环境质量标准》
(GB3096-2008)中 4a 类标准限值，工业片区范围外的 N1 噪声测点昼、夜监测值符合
2 类标准限值。
5.5 土壤环境质量现状评价
5.5.1
监测点位
本次评价收集了区域 3 个土壤监测点位，见表 5.5-1。
表 5.5-1 土壤环境质量监测布点表
序号
名称
与厂址的位置
监测因子
E1
彭家庄
SW 1100m
pH、Pb、Cu、As、Cd 、Zn、
Sb、Cr 、Ni
E2
袁家庄
SW 1800m
E3
黄马潜
W 2400m
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5.5.2
监测时间及频次
监测时间：2012 年 11 月 6 日。
监测频次：为期 1 天，取样 1 次，分别取表面样和剖面样。
5.5.3
评价标准
采用《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准。
5.5.4
监测结果及评价
拟建厂址周边土壤环境质量现状监测结果统计见表 5.5-2。由表可知，土壤监测
点各监测因子均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值要求。
表 5.5-2 项目选址周边土壤环境质量现状监测结果 单位：mg/Kg(除 pH 外)
序号
项目
pH
Pb
Cu
As
Cd
Zn
Sb
Cr
Ni
标准值（水田）
＜6.5
250
50
30
0.30
200
/
250
40
E1
弯山钳
监测值
5.72
31.5
21.4
13.2
0.142
75.2
0.46
88.5
13.2
达标情况
/
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
/
E2
袁家庄
监测值
6.31
29.4
23.3
14.5
0.254
83.2
0.71
104
23.3
达标情况
/
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
/
E3
黄马潜
监测值
6.25
31.8
27.7
16.0
0.174
99.6
1.05
99.6
11.2
达标情况
/
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
超标倍数
/
/
/
/
/
/
/
/
/
5.6 底泥环境质量现状评价
⑴、监测布点以及监测因子
评价收集了区域内 5 个底泥环境质量现状监测点，监测时间为 2012 年11 月 6 日。
具体监测布点以及监测因子见表 5.6-1。
表 5.6-1 底泥环境监测断面布设表
编号
名称
监测因子
Q1
华洪运河：华洪运河入长江口上游 500m 处
pH、Pb、Cu、Sb、As、Cd 、Zn、Cr、
Ni、Hg、Mn
Q2
华洪运河：土坝北侧的华洪运河入长江口处
Q3
长江：华洪运河汇入长江河口上游 500m 处
Q4
大荆湖断面
Q5
长江：华洪运河汇入长江河口下游 1000m 处
⑵、监测结果
底泥监测结果详见表 5.6-1。
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表 5.6-1 底泥监测结果统计表（单位：mg/kg、pH 无量纲）
监测点
项目
pH
Pb
Cu
As
Cd
Zn
Sb
Cr
Ni
Hg
Mn
Q1
测量值
6.07
67.6
68.6
19.0
0.343
154
0.89
122
15.1
0.072
960
Q2
测量值
6.10
38.9
56.3
14.0
0.214
125
0.51
120
23.5
0.068
910
Q3
测量值
6.14
43.2
61.4
17.3
0.302
134
0.65
106
22.6
0.080
1100
Q4
测量值
6.47
27.3
33.4
18.8
0.172
92.0
0.70
115
23.2
0.087
990
Q5
测量值
6.16
82.2
64.7
19.1
0.421
190
1.02
124
22.0
0.079
922
从采样分析结果来看，底泥中各监测项目含量差距不大。由于底泥暂无评价标准，
本次环评不做评价。
5.7 人体健康调查
为了解项目选址区域周边村民的血铅本底情况，评价收集了编制《华容工业集中
区环境影响报告书》时华容县疾病预防控制中心于 2012 年 11 月 16 日对项目所在地
周边居民的一次血铅调查结果。
5.7.1
评价标准
评价参考《职业性慢性铅中毒诊断标准》及《儿童高铅血症和铅中毒分级处理原
则(试行)》对血铅调查结果进行分析。其诊断标准见表 5.7-1。
表 5.7-1 铅中毒诊断分级表(血铅，单位：μg/L)
儿童
高铅血症
铅中毒
轻度中毒
中度中毒
重度中毒
100~199
200~249
250~449
≥450
成人
观察对象
轻度中毒
中度中毒
重度中毒
≥400
≥600 且具有以下症状
在轻度中毒的基础上，且具有下列
一项表现
具有下列一项表现者
腹部隐痛、腹胀、便秘
腹绞痛
贫血
轻度中毒性
周围神经病
铅麻痹
中毒性脑病
5.7.2
血铅调查结果分析
华容县疾病预防控制中心于 2012 年 11 月 16 日对项目所在地周边居民进行了一
次血铅调查，血铅调查人员分布情况见表 5.7-2（男女各一半），血铅指标总体结论见
表 5.7-3。
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表 5.7-2 血铅调查人员分布情况一览表
地点
检测人数
检测
样品
检测项
目
儿童
青年
中年
老年
总人数
袁家庄
3
0
4
3
10
血样
Pb
洪山头集镇
1
0
5
4
10
张家新屋场
1
0
7
2
10
刘家老屋
3
1
5
1
10
刘家屋场
3
0
5
2
10
合计
11
1
26
12
50
表 5.7-3 血铅调查情况统计表
儿童
共 11 人
地点
与项目相对位置
＜3(μg/l)
3～100(μg/l)
100~249(μg/l)
250~499(μg/l)
袁家庄
SW1900m
2
1
/
/
洪山头集镇
SE 1700m
1
0
/
/
张家新屋场
E 1000m
0
1
/
/
刘家老屋
SW 600m
2
1
/
/
刘家屋场
W 1400m
1
2
合计
/
6
5
所占比例(%)
/
54.5
45.5
/
/
成人
共 39 人
地点
与项目相对位置
＜3(μg/l)
3～100(μg/l)
100~249(μg/l)
>450(μg/l)
袁家庄
SW1900m
5
2
/
/
洪山头集镇
SE 1700m
4
5
/
/
张家新屋场
E 1000m
5
4
/
/
刘家老屋
SW 600m
4
3
刘家屋场
W 1400m
7
0
/
/
合计
/
25
14
所占比例(%)
/
64.1
35.9
/
/
根据表 5.7-2 和表 5.7-3 可知，被调查者儿童中血铅指标低于 3 ug/L 的人有 6 人，
占儿童总数的 54.5%，血铅指标在 3～100μg/l 的人为 5 人，占儿童总数的 45.5%；成
人血铅指标低于 3 ug/L 的人有 25 人，占成人总数的 64.1%，血铅指标在 3～100μg/l
的人为 14 人，占成人总数的 35.9%。
5.8 生态环境现状调查与现状
5.8.1
动植物资源现状调查
⑴、植物资源
根据现场调查，园区地处低山丘陵地带，区内包括洪山头虚场、洪山村、沙港
村部分行政村用地。区内植被主要为天然次生林、人工林和野生草本植物。区域内植
被分为原生植被和人工植物。原生植被不丰富，林业种源较简单，植被以针叶林为
主，主要分布有杉木、马尾松、槐树、冬青、油茶、竹子、灌丛和草本植物等。人工
植物主要包括茶、果林和水稻及各种蔬菜类植物。园区内土地利用现状见表 5.8-1。
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表 5.8-1 园区内用地形式及林地类型调查结果
用地形式
耕地
园地
林地
坑塘面积
农村宅基地和道路面积
数量（公顷）
85
307.23
63.9
4.61
158.16
⑵、区域野生动物现状调查
根据收集资料，评价区域内野生动物分布较少，主要有蛇类、野兔、田鼠、蜥蝎、
青蛙、壁虎、山雀、八哥、黄鼠狼等；家畜主要有猪、牛、羊、鸡、兔、鸭、鹅等；
水生鱼类主要有青鱼、草鱼、鲤鱼、鲫鱼、鲢鱼等，多为水塘内人工养殖。经现场踏勘，
区域内未发现野生珍稀濒危动物种类。
5.8.2
生态现状评价
园区范围内外景观生态体系由下列组分组成：以落叶阔叶林和常绿阔叶林为主的
林地生态系统；以灌、草从为主的灌木、草丛生态系统；以人工植被为主的农业生态
系统，主要种植农作物和经济作物；洪山头镇区等人工生态系统；沿长江、大、小荆
湖内外的水域生态系统。
调查范围内主要分布着大片旱地、园地和水田，主要种植一季或两季成熟的水稻
及茶、果林等，受人为干扰作用很大，土壤和作物受到人为施用化肥和农药的影响。
调查范围内植被类型和植被群落结构都比较单一，以人工次生林为主。
5.8.3
水土流失现状
引起水土流失的原因主要包括自然因素和人为因素。自然因素引起水土流失主要
与地貌、土壤、降水有关，区域内低丘垅岗，地形波状起伏，为水土流失的发生提供
了地形条件，土壤生态薄弱，地区受季风和地形的影响，降雨量大且 60%以上集中于
汛期，使得流域内暴雨集中，强度大，历时短，入渗有限，地表径流量较大，是水土
流失的主要动力。人为因素主要是在道路等基础设施建设过程中开挖土地，破坏了原
有地表植被等。随着园区的开发建设，人为产生的新的水土流失呈加剧之势，将成为
引起该区水土流失的主要成因。
评价区域在坡面、沟道、表土开挖等地貌部分会发生不同形式的水土流失，主要
有鳞片状面蚀、耕地面蚀、淋蚀等形式。鳞片状面蚀主要发生在灌草坡和林地上及一
些植被覆盖率低的地域，表层土壤在雨滴击溅和冲刷下随径流沿坡而下造成水土流
失，耕地面蚀主要发生在＜3°的农田上，淋蚀主要发生在挖掘地段，由于地表的开挖，
土壤失去植被，在降雨的直接击溅、淋蚀、冲刷下造成流失。
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项目选址内具体的生态现状见图 5-1。
项目选址内现状（一） 项目选址内现状（二）
图 5-1 项目选址内现状
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6 污染防治措施分析
6.1 施工期污染防治措施分析
6.1.1
施工期大气污染防治措施
施工期车辆运行和各种机械设备运作，将对周围的大气环境产生影响，主要污染
物是运输车辆和施工机械排放的尾气，将产生 CO、NO2和扬尘等污染。尤其突出的
是二次扬尘的污染，应采取以下措施控制二次扬尘的产生：
⑴、平整场地、开挖基础作业时，土方应随挖随装车运走，不能随意堆存在施工
场地，以免风吹扬尘。施工场地应经常洒水，使作业面土壤保持较高的湿度；对施工
场地内裸露的地面，也应经常洒水防止扬尘。
⑵、施工场地产生的多余土方应尽量用于填方，并注意填方后要随时压实、洒水
防止扬尘。
⑶、运土及运粉状建筑材料的运输车辆应采用加盖专用车辆或者配置防洒落装
置，车辆装载不宜过满，保证运输过程中不散落。对运输过程中散落在路面上的泥土
要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。
⑷、在施工场地边界建设临时围墙，整个施工场地只设一个供人员和车辆出入的
大门。在大门入口设临时洗车场，车辆出施工场地前必须将车辆冲洗干净，然后再驶
出大门。
⑸、各建、构筑物四周在施工过程要设置防护网，防护网材料和质地要密实。
施工过程中，应严禁将废弃的建筑材料焚烧。粉状建材应设临时工棚或仓库储存，
不得露天堆放。
⑹、建议采用水泥搅拌车进行混凝土搅拌，不采用袋装水泥，减少水泥粉尘产生。
6.1.2
施工期水污染防治措施
施工场地由于地表裸露，极易受到雨水和施工废水污染，并产生二次污染，施工
过程中施工单位应采取下列措施防止污染发生：
⑴、在施工场地建设临时导流沟，将暴雨径流引至雨水管网排放，避免雨水横流
现象。
⑵、施工期生活污水设化粪池进行处理，施工营地设旱厕，粪水周边农田消纳，
化粪池底泥定期清运，可用于肥田或绿化施肥。
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⑶、在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以节约用水。
⑷、设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用，禁止此类废水直接
外排。
6.1.3
施工期噪声污染防治措施
为减少噪声对项目周围声环境的影响，施工期间应采取以下措施：
（1）合理布局高噪源，使其远离周围敏感点。
（2）合理安排施工作业时间，夜间停止进行高噪声施工作业。
（3）选取低噪声施工机械，并对其进行润滑和保养。
（4）对不同施工阶段，应按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－
2011）对施工场界进行噪声控制，尽量减少施工期噪声对周围环境的影响。
6.1.4
施工期固体废物污染防治措施
为减少项目建设施工过程中固体废物对外环境的影响，建议采取如下防治措施：
⑴、根据《城市建筑垃圾管理规定》（建设部 2005 年第 139 号令）有关规定，建
设单位和施工单位要重视和加强建筑垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的污
染，不得随意丢弃和进入生活垃圾填埋场。
⑵、施工单位要向当地市容卫生管理部门提出建筑垃圾处置的请示报告，经批准
后将建筑垃圾清运到指定地点合理消纳，防止水土流失和破坏当地景观。
⑶、对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量
回收综合利用，并固定地点集中暂存，尽量缩短暂存的时间，争取日产日清。
⑷、生活垃圾交由当地环卫部门清运和统一集中处置。
6.1.5
施工期水土保持防治措施
华容工业集中区管委会委托湖南省联诚建设服务有限公司编制了《华容工业集中
区---洪山头工业片区项目水土保持方案》，并取得了湖南省水利厅的批复（湘水许
[2014]195 号），根据水利厅批复文件要求，园区内的建设单位重点要做好以下的工作：
⑴、施工形成的边坡，在边坡未防护前遇降雨天气需采取薄膜覆盖；施工时设置
临时排水沟，及时安排绿化坡面。
⑵、委托有水土保持监理资质的单位和人员承担和人员承担水土保持工程监理任
务，加强水土保持工程建设监理工作，确保工程建设质量。
⑶、采购砂、石等生产建设材料要选择有水土保持方案的料场，明确水土流失防
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治责任，并向当地水行政主管部门备案。
⑷、工程初步设计阶段应根据批准的水土保持方案和有关技术标准进行水土保持
初步设计，初步设计报告应有水土保持篇章。施工图阶段应有水土保持施工图设计。
⑸、设计单位应该对水土保持工程涉及的拦挡措施、边坡防护措施的工程稳定进
行复核。
6.1.6
施工期生态污染防治措施
为降低项目施工过程对周边生态环境的污染影响，建设单位应采取如下措施：
⑴、施工形成的高陡边坡，在边坡未防护前遇降雨天气需采取薄膜覆盖；施工时
设置临时排水沟，及时安排绿化坡面。
⑵、表土临时堆放区在临时堆放期间需采取薄膜覆盖。
⑶、应加强对施工人员的环保教育，保护自然资源，征地范围外的林木严禁砍伐，
植被严禁破坏，对破坏的植被应及时恢复和补充。
⑷、加强项目区及周围环境的绿化，注意乔、灌、草合理搭配，可栽植既具抗尘
性又具有景观价值的树种如香樟等。
⑸、避免在雨季施工，防止挖填方造成水土流失。施工时尽量做到先筑挡土墙后，
再进行挖填方，做到随挖、随运、随压。对取弃土场设计好排水沟，填挖完毕及时进
行绿化复垦，防止发生水土流失。
6.2 营运期污染防治措施分析
6.2.1
大气污染防治措施分析
根据工程分析，本项目生产过程产生的废气污染源有铅烟、铅尘和硫酸雾。
⑴ 、铅烟废气治理措施
1、铅烟废气治理方案
项目外排的铅烟主要来自于铅合金在拉网生产工序中的熔铅过程、铸铅零件铸件
过程以及装配过程的铸焊和焊端子工序，其中熔铅和铸铅零件均布置在极板车间，铸
焊和焊端子布置在组装车间。建设方拟在铸铅零件、拉网生产线的熔铅过程以及组装
车间铸焊和焊端子等工序安装 SPF 系列铅烟净化装置，用于收集处理产生的铅烟。
2、铅烟处理工艺说明
铅烟的粒子很小，粒径一般在 0.01～1μm 范围内，如不对含铅烟气进行有效的
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收集处置，将造成铅烟废气在车间内弥漫，严重影响操作工人的身体健康，外逸还会
影响周围环境。力博公司拟对含铅废气采用局部密闭式集气罩将其收集后，通过管道
进入 SPF 系列高效有害气体净化塔铅烟净化器处理后，再进入车间外水雾喷淋处理
系统处理。
①、SPF 系列铅烟净化器
SPF 系列高效有害气体净化塔，主要包括旋风除尘、填料过滤、接触净化、旋流
分离、焦炭吸附等五级处理，处理流程见下图：
图 6-1 SPF 系列高效有害气体净化塔处理流程
一级处理：含铅烟尘气体的进口采用环向进入，大颗粒尘埃被一级旋风式去除下
来，甩入底部水箱，经蜂窝斜管沉淀处理。
二级处理：气体进入一级湍流多孔格栅，湍流进入填料层，流体与液膜进行充分
接触换质，部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。
三级处理：气体进入条缝接触净化段，气体流动与液体流动方向不一致，大大削
减了液体被加速的现象，克服了因气液并流而造成的三角喷射，同时为了保证良好的
气液接触，内条缝维持低而均匀的液层，使气体与液体不断分散和聚集，从而达到良
好的换质效果。
四级处理：气流经条缝进入旋层塔板处理段，由于气液传质的核心部分选用旋流
板，具有较高的空塔速度，利用离心原理气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴
在离心力的作用下甩向塔壁而得到分离，凝聚回流，气流继续经过反向旋转塔板使其
以正反段旋流接触。
五级处理：气体通过焦炭吸附层，液雾被吸附掉下来，部分雾滴突然减速，被焦
碳上层的旋流板通过离心原理被除去下来，经处理后的废气再外排。
喷淋后的吸收液仍回到水箱，在水箱内经过斜管、过滤网等作用，使吸收液中杂
质得以澄清，周而复始循环使用。水箱中损失的吸收液由浮球阀进行自动补给。过滤
含铅烟气体
吸风罩
管 道
SPF 系列高效有害气体净化塔
风 机
水 泵
循环水箱
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后的杂质并入危险废物一并处理。
②、水雾喷淋塔
为了进一步除去烟尘中<0.1µm 的微粒，保证铅尘去除率效率达 99%以上，废气
处理装置最后增加一道水雾喷淋除尘器处理，含铅尘废气从塔底部进入塔内，在塔内
缓慢上升过程中与从塔中部、中上部、塔顶三部位喷淋的雾状水滴逆流接触，大部分
铅微粒被洗涤进入塔底水中被抽出进入沉淀池分离铅尘。沉淀后的吸收液中杂质得以
澄清，周而复始循环使用，而且由于循环系统内每天添加一定量的新鲜水补充，系统
中的用水相当于定期更换了一次，不存在污染物过度积聚问题，可以循环使用。
3、处理措施可行性分析
SPF 系列铅烟净化处理装置是治理铅蓄电池生产过程铅烟的专用设备，广泛应用
于国内蓄电池生产铅烟治理，同时类比原有工程 SPF 系列铅烟净化装置的处理效果，
铅烟通过该设备的处理后可以做到达标排放。
项目拉网生产线熔铅、铸铅零件过程产生的铅烟分别经集气罩收集采用 SPF 系
列铅烟净化处理装置处理后，与极板车间内其他废气汇集再统一经过车间外的水雾喷
淋塔处理后，通过 15m 高的排气筒排放；项目组装车间内铸焊和焊端子过程产生的
铅尘和铅烟经车间内配备的集气罩收集进入组装车间的 SPF 系列铅烟净化处理装置
处理后，与组装车间内其他废气汇集再统一经过车间外的水雾喷淋塔处理后，通过
15m 高的排气筒排放；铅烟废气外排可达到《电池工业污染物排放标准》
（GB30484-2013）中表 5 的标准要求。
⑵、铅尘治理措施
项目外排的铅尘主要来自于铅粉工序、和膏和灌粉工序，建设单位拟分别通过以
下措施处理。
图 6-2 项目铅尘处理示意图
2、铅尘处理工艺说明
制铅粉
集气罩
脉冲布袋 铅烟净化器
15m 排气筒
和膏、灌粉
集气罩
和膏专用湿式除尘
分板、刷耳
集气罩
脉冲布袋
水雾除尘
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①、集气罩
集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系
统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。根据项目铅尘排放的特点和情况，
建设单位拟选择局部密闭罩。
②、脉冲布袋除尘器
布袋除尘器具有清灰效果好、运行成本低、处理风量大、过滤面积大、滤袋寿命
长、全自动作业等特点，其工作原理为：含尘烟气通过袋状过滤材料时，烟气中的大
粒径烟尘粒通过惯性碰撞作用被滤袋截留，小粒径烟尘通过扩散和筛分作用被滤袋截
留。过滤过程中附着在滤袋表面的的粉尘层对于烟尘也有一定的过滤作用。随着烟尘
在滤袋表面沉积，滤袋内外的压差增大，当压差达到设定值时，强力清灰系统开始工
作，直至压差低于设定值。清下的粉尘经卸灰斗排出后，通过气力输送装置经管道集
中传输到灰库处理。袋式除尘器的除尘效率高，尤其是对于细微粒径的烟尘，具有极
高的捕集率。在过滤速度为 0.5～2m/min 时，对于大于 0.1µm 的微粒去除率效率可达
99％。
制铅粉专用脉冲布袋除尘器是一种根据铅粉球磨机磨制的铅粉尺寸、温度、数量
等相关参数对口设计的专用高效除尘设备，其由上箱体、中箱体、下箱体三部分拼装
而成，当含尘气体进入除尘器下箱体后，在滤袋的各种效应下，粉尘被吸附在滤袋表
面上，气体通过滤袋进入上箱体，由出风口排出。当设备阻力达到脉冲控制仪设定的
上限值时，利用脉冲机构瞬间放出压缩空气，经文氏管诱导出数倍的二次空气高速射
入各自相应的滤袋中，在高压气体的作用下滤袋急剧膨胀，附在滤袋上的粉尘自行脱
落，粉尘掉入灰斗中由排灰系统排出。
③、湿式除尘器
和膏专用湿式除尘器适用于和膏系统过程的冷却除尘，一方面解决和膏过程产生的
热量排送、冷却，同时对排气过程中带走的少量粉尘、硫酸进行捕集净化。其处理原理
是：和膏产生的粉尘，经风动力进入湿式除尘器下部塔体，经过初级雾化除尘，再进入
二级玻璃吸收填料层；气流方向与洗净水流方向相反，气流通过已形成湿表面的玻璃球
层，通过碰撞、湿润、扩散作用，将和膏过程中所有粗或细（各种尺寸）的排放粉尘完
全黏住，从而完成收尘过程；收尘时玻璃球因气流关系而跳动，这样的动作又可使底网
上所有的污泥自动清理，不已堵塞；上升气流再经上部折流除雾层，将处理后的气体排
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入大气。
3、处理措施可行性分析
①、制铅粉专用脉冲布袋除尘器是一种根据铅粉球磨机磨制的铅粉尺寸、温度、
数量等相关参数对口设计的专用高效除尘设备，为自动铅粉生产线中的配套设备，其
处理后经水雾除尘器进一步处理再排放，可确保铅尘去除 99%。项目铅粉工序产生的
含铅粉尘收集经上述处理后，与极板车间内其他废气汇集，再进入水雾喷淋系统处理。
②、和膏专用湿式除尘器为自动和膏生产线中的配套处理设备，根据和膏机的相
关参数对口设计，经喷淋雾化、填料粘附处理，其铅尘去除率可确保达到 98%以上。
项目和膏、自动灌粉过程产生的铅尘收集经上述处理后，与极板车间内其他废气汇集，
再进入水雾喷淋系统处理。
③、分片、刷耳过程产生的铅尘经布袋除尘器处理后，再与极板车间内其他废气
汇集，再进入水雾喷淋系统处理。
上述的铅粉制造废气、分片刷耳废气以及和膏、灌粉废气经处理后铅的浓度低于
0.12mg/m3，符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5 的标准要求；
因此，本项目对铅尘采取上述处理措施是可行的。
⑵ 、酸雾治理措施
1、酸雾治理方案
项目外排的硫酸雾主要来自于化成工序的硫酸配制、注酸和内化成工序，建设单
位拟通过在化成槽上方设集气罩收集后通过酸雾吸收塔集中处理。
2、酸雾废气处理工艺说明
酸雾吸收塔主要由底部水箱、塔体、循环水泵构成。酸性气体在风机的动力作用
下，迅速充满进气段，然后通过均流段上升至第一级填料层，利用风动力，使气相中
酸性物质与喷淋用的碱性物质充分发生化学反应，反应生成的物质随水流入下部贮存
箱，未被完全吸收的酸性气体继续上升进入第二级喷淋段，吸收液从均布的喷嘴高速
喷出，形成无数小雾滴与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性气体上升
至第二湍流吸收喷淋段，进行与第一级类似的吸收过程，气体进入塔体顶部除雾器，
气体中夹带的吸收液在此被清楚下来，结净的空气从塔上端排入大气。酸雾吸收塔采
用逆流方式洗涤，碱液吸收，能有效的降低酸雾浓度，处理效率大于 95％。
3、处理措施可行性分析
项目配酸和注酸均使用自动化设备，并在单独的房间内进行，外溢的酸雾量较少。
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e
m
K
R
C
Q
？
？
？
经集气罩收集的硫酸雾进入酸雾吸收塔处理，处理效率达 95％以上。本项目化成过
程产生的硫酸雾经酸雾吸收塔处理后，与电池组装车间内其他废气汇集后再采用水雾
喷淋器处理，经处理通过 15m 的排气筒排放，外排的硫酸雾浓度低于 1.2mg/m3，符
合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5 的标准要求。因此，本项目
采取上述酸雾处理措施是可行的。
⑶、烟囱高度校核
两个极板车间含铅废气统一由 1#15m 排气筒集中外排。
两个组装车间废气由 2#15m 排气筒外排。
①、根据《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）相关规定，排气筒高度
不应低于 15m，且排气筒应高出周围 200m 半径范围内的建筑 5m 以上。极板车间与
组装车间排气筒周围 200m 范围内最高的建筑物为极板车间以及组装车间（8m），因
此，该排气筒几何高度符合 GB30484-2013 标准规定的要求。
②、根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-1991 中推荐
的排放系数法，取硫酸雾、尘中 Pb 排放速率，计算所需排气筒的有效高度。其计算
公式为：
式中：Q ——排气筒允许排放率(kg/h)；
Cm——标准浓度限值(mg/m3)；
R——排放系数；
Ke——地区性经济技术系数，取值为 0.5-1.5。
详见表 6.2-1。
表 6.2-1 车间排气筒设计几何高度校核结果表
车间名称
排气筒
名称
几何高
度（m）
污染物
Q
(kg/h)
Cm
(mg/m3)
Ke
R
所需排气筒
有效高度(m)
备注
极板车间
1#15m
排气筒
15
尘中Pb
0.0232
0.007
1.0
3.97
15
满足
GB/T13201
-91 的要求
组装车间
2#15m
排气筒
15
尘中Pb
0.006
0.007
0.51
15
化成车间
3#15m
排气筒
15
硫酸雾
0.06
0.3
0.12
15
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由表 6.2-1 可知，极板车间和组装车间排气筒几何高度等于所需高度计算值，说
明该排气筒设计几何高度是可行的，能够满足 GB/T13021-91 的规定要求。
⑷、食堂油烟防治措施
本项目员工食堂烹饪过程产生的油烟废气通过配备环保认证的油烟净化装置处
理后高空排放，一般高效静电油烟净化装置的处理效率在 85%以上，经处理后的油烟
废气浓度可降至 2mg/m3以下，再经高于自身建筑物 3m 的排气筒高空排放，可以达
到《饮食业油烟排放标准》(试行)(GBl8483—2001)的要求。
综上所述，本项目工程对外排各类废气的处理工艺是可行的。
6.2.2
水污染防治措施分析
项目厂内采取雨污分流、污污分流排水体制，生产废水与生活污水分开处置。根
据所在园区规划，项目所在区域企业的生产废水由于含有铅，因此先在厂内预处理后，
再进入拟建的洪山头工业片区配套建设的污水处理厂进一步处理，最后通过园区污水
管网外排华洪运河，最终汇入长江。根据华容工业集中区环评批复要求，在洪山头工
业片区污水管网和污水处理厂未建成投入运行前，本项目不得投入试运行。
⑴、生产废水防治措施
1、排污分析
项目生产过程废水主要来自于纯水制备系统产生的浓水、化成后电池清洗废水、生
产车间地面冲洗水、车间内职工沐浴和洗衣废水及厂内收集的初期雨水。生产废水的总
产生量为96.9m3/d，主要污染物为 pH、COD、SS 和 Pb，其中 28m3/d 的纯水制备浓水，
浓水中除无机盐离子浓度增加外，无其他污染因子，这部分废水可直接外排。其余生产
废水（68.9m3/d）以及初期雨水进入厂区 SF 型一步净化器生产废水处理系统处理。
生产废水经厂区 SF 型一步净化器处理后将部分（6m3/d）回用于 SPF 系列铅烟净化
系统；部分 (3.2m3/d) 回用于和膏、配酸以及化成工艺冷却水；部分(11m3/d)回用作地面
拖洗水；部分(4m3/d)回用于拉网冷却；部分(8m3/d)回用于设备清洗，剩余 36.7m3/d 的废
水达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 2 间接排放浓度限值后，
外排洪山头工业片区污水处理厂进一步处理。
项目外排废水包括污水处理站外排废水（36.7m3/d）、纯水制备产生的浓水（28m3/d）
和生活污水（20m3/d），外排废水总量为 84.7m3/d（2.54 万 m3/a，即单位产品基准排水
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量为 0.00847m3/KVAh），满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）标准单
位产品基准排水量 0.2m3/KVAh 的要求。
2、废水处理工艺说明
项目拟采用一套 SF 型一步净化废水处理系统，设计处理规模为 150m3/d，主要采
用中和混凝沉淀法处理，具体工艺流程见图 6-3。
图 6-3 项目生产废水处理工艺流程图
工艺说明：
①、生产车间产生的酸性含铅废水先经隔油沉淀池，以去除水中的表面悬浮物质及
大颗粒杂质，然后进入原水调节池。原水调节池的主要作用是均匀水质、稳定水量，它
能有效缓解来水，控制水量和浓度不均带来的冲击，保证后续处理连续、稳定地进行。
②、废水在调节池由泵抽入中和反应池，首先由 pH 自动控制投加 NaOH，将废水
pH 控制在 7.0 左右，再计量投加 PAC 作为混凝剂，以利于污泥的凝结沉淀。
③、生产过程废水经前处理调节后汇集至中间水池，用泵将调节过的废水送人 SF
型一步净化器，由一步净化器完成对废水的曝气、絮凝、沉淀，靠近净化器设有两个
加药箱，经管道向净化器输送药剂，用以调节废水的 pH 值，废水经净化器处理后可达
标排放或回用。
④、沉淀池、中和反应池和一步净化器反应过程产生的污泥汇入污泥池，经压滤
隔油沉淀池
原水调节池
中和反应池
池
一步净化器
污泥池
酸性
含铅
废水
中间水池
中间泵
投药箱
投药箱
NaOH
絮凝剂
清水池
回水池
园区
污水
管网
生产用水点
泵
污泥压滤外运
送有资质单位
投药箱
投药箱
NaOH
絮凝剂
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机压滤后外运处置。
污水处理厂设计技术指标见表 6.2-5。
表 6.2-5 污水处理站设计进出水水质
污染物
pH
SS
COD
Pb
进水水质
4~7
160~290
77~154
8~20
出水水质
6~9
140
150
0.5
处理效率（%）
/
51.7
2.6
97.5
排放标准
6~9
140
150
0.5
3、废水处理工艺可行性分析
SF 型一步净化器是新型一体化废水处理技术，将通用的废水三步处理变为一步净
化，综合了“射流混合，一、二次反应，澄清、斜板沉淀和轻质滤料过滤”六个基本原
理为一体，简化了蓄电池混合废水处理工艺。一体化污水处理技术应用于蓄电池生产
含铅混合废水处理工程不仅投资小、运行费用低，且操作简便、处理效果高效稳定，
在蓄电池含铅废水处理工程中具有广泛的应用前景，是目前国内处理铅酸蓄电池废水
采用的普遍设备，运行效果良好。
类比国内同行业的处理措施运行效果，生产废水经一体化净化器处理后，外排废
水中主要污染因子 COD、SS、和 Pb 浓度能够小于 150mg/l、140mg/l 和 0.5mg/l，可以
达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中间接排放限值的要求。
4、废水回用的可行性分析
铅酸蓄电池生产过程产生的酸性含铅废水经一步净化器进行中和、混凝、沉淀等
处理后，外排废水中的 pH 为 6~8，Pb≤0.5mg/l、COD≤150mg/l、SS≤140mg/l，可以达
到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）间接排放限值的要求，满足生产过
程和膏、配酸冷却水及 SPF 系列高效有害气体净化塔中湿法处理喷淋用水水质要求。
项目配套的 SPF 系列铅烟净化系统湿法处理过程、湿式除尘及水雾除尘装置补充水量
合计约为 6m3/d；和膏和配酸间接冷却过程损耗的水量 3.2m3/d；地面拖洗损耗水量
2.2m3/d；以及拉网工序冷却损耗水量 4m3/d；均可由废水一步净化器处理后的生产废
水回用作为补充。另外，项目纯水制备浓水产生量为 28m3/d，浓水中仅无机盐离子
浓度较高，不含有其它污染物，直接排放是可行的。
5、废水处理规模分析
项目正常生产时，进入生产废水处理系统的废水量为 68.9m3/d，项目拟配套的厂
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区生产废水处理站规模为 150m3/d。为调节废水进入一步净化器的水质和水量，项目原
水调节池设置为 300m3，可以满足项目正常生产过程的废水处理要求。
⑵、生活污水防治措施
项目厂区办公和生活区产生的生活污水量约 20m3/d，拟经化粪池处理后再进入洪
山头污水处理厂进一步处理。
⑶、初期雨水防治措施
初期雨水是在降雨形成地面迳流后 30min 收集的厂区受尘污染区域的地面雨水。降
雨初期地面水与气象条件密切相关，具有间歇性、时间间隔的变化大等特征。项目厂区
设置雨污分流系统，雨水采用砖砌水泥砂浆覆面明渠排泄，并设初期雨水收集池，收集
生产区附近地面初期雨水，厂区收集区域初期雨水最大量为 640m3/次。该部分雨污水通
过雨污切换装置切入厂内污水处理系统处理后外排。项目拟在厂区地势最低处设初期雨
水收集池，收集池大小约为 800m3。初期雨水收集沉淀后经厂区生产废水处理站处理后
外排。
⑷、项目废水排入污水管网的可行性分析
洪山头工业片区规划有污水处理厂，用于处理园区内工业废水以及生活废水。污
水处理厂采用化学沉淀+水解酸化+A-A2/O 工艺进行污水处理，园区污水处理厂的处理
工艺见图 6-4。化学沉淀法主要是通过加入混凝剂以及沉淀剂，与污水中的金属离子反
应生成沉淀物，从而去除污水中的金属离子；水解酸化+A-A2/O 是目前城市生活污水
中常见的处理方式，能够有效的去除水中的 BOD5、COD、氨氮以及磷等污染物。污
水处理厂规划为三期建设，首期设计规模 5000t/d，污水处理厂对园区企业进水水质的
要求为：纳污范围内工业企业出厂水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
三级标准，一类污染物应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）在表 1 中“第一
类污染物最高允许排放浓度”要求。本项目外排生产废水达到《电池工业污染物排放
标准》（GB30484-2013）的标准要求，外排生活污水中污染物的排放浓度达到了《污水
综合排放标准》（GB8978-96）中三级标准的要求，完全能够满足园区污水处理站对进
水水质的要求。
洪山头工业片区废水处理厂进水水质要求与本项目外排废水水质情况见表
6.2-2。由表中数据可知，本项目生产废水经厂区废水处理站预处理后，外排废水中主
要污染因子浓度均符合洪山头工业片区废水处理厂进水水质要求；生活污水经化粪池
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处理后，主要污染物浓度均符合洪山头工业片区污水处理厂进水水质要求。
图 6-4 园区污水处理厂处理工艺图
表 6.2-2 区域废水处理厂进水水质要求与本项目外排废水水质情况比较单位：mg/l
控制浓度
污染因子
工业废水和生活污水进水水
质
本项目废水排口污染物浓度值
生产废水
生活污水
CODcr
≤500
≤150
≤350
SS
≤400
≤140
≤300
Pb
≤1.0
≤0.5
/
pH
6~9
6~9
6.5~8.5
BOD5
≤300
/
≤250
NH3-N
/
/
≤25
目前洪山头工业片区正在进行拆迁安置工作，污水处理厂已经于 2014 年 11 月取
得岳阳市环境保护局的环评批复（岳环评[2014]55 号），尚未开始建设。根据华容县
工业管理委员会出具的《华容工业集中区洪山头工业园基础配套设施建设实施方案》，
污水处理厂一期工程以及配套管网预计在 2016 年底投入运行，具体的建设进度安排
为：
2015 年 2 月－5 月，筹措项目建设资金；
2015 年 6 月－8 月，完成项目建设用地（包括厂区和管网铺设区域）范围内的征
地、拆迁、补偿和场地平整等工作，启动并完成项目建设方案设计工作；
2015 年 9 月－12 月，启动厂区内的建设，启动并完成先期规划建设区域 （首期
300 亩电源电池项目建设区域）范围内涉重废水纳污专管铺设工作；
2016 年元月－8 月，完成厂区内土建部分建设；
2016 年 9 月－12 月，第一期 500m3/d 的涉重污水处理设备安装到位，确保与力
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博电源项目生产同步投入运行；
2017 年起，根据园区企业污水排放量，择期启动第二期其他废水处理工程建设。
本项目计划建设周期为 36 个月，计划 2015 年 6 月开始开工建设，预计 2018 年
6 月投入试生产。本项目建成投入试运行时，污水处理厂以及配套污水管网已经建成
投入运行。因此，本项目污水能够通过园区污水管网进入污水处理厂进行处理。
另外根据华容工业集中区环评批复要求，在洪山头工业片区污水管网和污水处理
厂未建成投入运行前，园区内项目不得投入试运行。同时华容县工业集中区管委会出
具了洪山头工业片区配套污水管网建设承诺书，评价要求华容县工业集中区管委会须
按进度要求认真落实园区配套污水管网和污水处理厂的建设，确保在本项目废水能够
进入污水处理厂进行深度处理。在该配套设施未到位前，本项目不得投入试运行。
⑸、小结
综上所述，项目生产过程产生的废水经厂区配套的废水处理站处理后，水质可以
达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中的标准要求，部分回用于生产
冷却用水和铅烟净化装置，剩余的废水与经化粪池收集处理后的生活污水一起进入洪
山头工业片区污水处理厂进一步处理后外排；厂区内收集的初期雨水经沉淀后进入生
产废水处理站一并处理后外排。本项目达标排放的生产废水和生活污水符合园区污水
处理站进水水质要求，不会对区域污水处理厂站产生冲击负荷。因此，本项目上述废
水处理措施是可行的。
6.2.3
噪声污染防治措施分析
项目生产过程中主要噪声源为引风机、拉网生产线、磨粉机、和膏机、水泵等，
拟建工程噪声控制拟在满足工艺生产条件前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声
的风机等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器：风机房、水泵房等强噪场或车
间采用封闭式厂房或隔音室，同时，对噪声设备基础进行隔振、减震处理，工程噪声
防治措施是成熟可行的，可一定程度减轻噪声源强和车间噪声。本评价建议企业在营
运过程中注重以下噪声防治措施：
⑴、合理布置平面布局，充分考虑强噪声设备与厂界的距离及厂界噪声限值要求，
将噪声影响较大的设备尽可能布置在远离厂界的位置，确保厂界噪声达标排放。
⑵、加强防震减震措施，对于各种强噪声设备的基础，必须采取一定的防震措施，
使其起到减震降噪的作用。对在风机房、风机房和泵房，采用隔声门窗，进一步加强
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隔音效果。
⑶、加强厂界周边的绿化，建立有较好的隔音效果的隔音带，可有效地吸收噪音
而达到降噪的作用，厂区四周及高噪音车间周围均应增加乔木隔声带，将减少生产区
噪声传播影响。
本项目在采用减振、消声、隔声等措施处理后，厂界噪声可满足《工业企业厂界
环境噪声排放标准》(GBl2348.2008)中 3 类区标准的要求。
6.2.4
固体废物污染防治措施分析
⑴ 、固体废物产生及处置方式
本项目可能带来不利环境影响的固体废物主要为废铅渣、废电池、铅尘、废活性
炭和含铅污泥，均为危险废物，建设单位拟在厂内设置固废暂存库，用于暂存生产过
程中产生的一般固废和危险固废。各固废按分类暂存原则存放，项目固废暂存库占地
面积 1300m2，可以容纳项目固废暂存的要求。暂存库拟按《危险废物贮存污染控制
标准》(GBl8597-2001)进行防雨、防风、防渗处理，分类存放。待一定数量后交由安
徽省华鑫铅业集团有限公司处置。
生活垃圾和废包装材料为一般固废，拟收集后定期交由环卫部门外运处置。
⑵、固体废物储存污染控制措施
本项目产生的固体废物大多为含铅的危险固废，危险固废在外运至有资质的单位
处置前在厂内贮存的过程中必须做好污染防治，固体废物暂存库的建设须请有资质单
位进行设计和施工，固废堆放场所必须遵照《危险废物贮存污染控制标准》
(GB18597-2001)的要求规范加强防渗、防漏等措施，并采取以下措施：
1、应加强管理，危险固废应设专用设施和仓库分类分区存贮，不得混贮，并做
好仓库的防风、防雨淋、防渗、防腐措施，严防扬尘污染及降水的淋溶作用将部分有
毒有害物质从固体废物中转移至地表径流而渗入地下。
2、根据固体废物的性状采用不同的方法分类进行存放，含水率高的含铅污染应
有专门的贮存容器，并做好各类危险废物情况的纪录，记录上须注明危险废物的名称、
来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、堆放库位；
3、危废暂存仓库地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险
废物相容；基础和裙脚必须防渗，防渗能力要达到渗透系数≤10-7cm/s；危废暂存库周
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边应设计径流疏导系统和集排水设施。
4、必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应
及时采取措施清理更换。
⑶、固体废物运输过程污染控制措施
本项目危险废物的运输量虽然不大，但在运输过程中必须按如下要求严格执行：
1、运输线路尽量避开居民集中区、饮用水源保护区等环境敏感点，按当地政府、
交通、公安、环保相关部门规定的线路行使。运输前需做好周密的运输计划和行使路
线，其中应包括废物泄露情况下的有效应急措施。
2、运输车辆必须采用专用罐车或者需有塑料内衬和帆布盖顶，完善原料及固体
废物的封装、加强装卸运输车辆的防雨淋、防漏、防腐、防扬撒措施，不得超载，避
免受振将有可能漏泄出含危险组分而对沿途带来的二次污染环境。
3、不同类型的废渣不宜混装运输，运输工具未经消除污染不能装载其他物品。
4、运输车辆应设置明显的标志并经常维护保养，保证车况良好和行车安全；运
输必须由专业运输车辆和人员承运。从事运输人员，应接受专门安全培训后方可上岗。
5、危险废物实行“三联单”管理制度。
总体看来，本项目固体废物或外售，或暂存、外送有资质单位综合利用，或外运
城市垃圾站，均基本得到了妥善处理，各项处理处置措施合理可行有效，企业必须加
强储存与运输的监督管理，按各项要求逐一落实。
⑷、危废处置去向可行性分析
项目生产过程产生的危险固废量合计约 416.372t/a，包括废铅渣、废极板、废电
池、铅尘、废活性炭和含铅污泥，属于含铅固废（HW31），建设单位在厂内拟建 1300m2
的固废暂存库，可以满足固废在厂内暂时堆存的要求。并且建设单位已与安徽省华鑫
铅业集团有限公司签订了处置协议。根据安徽省华鑫铅业集团有限公司的危废经营许
可证，安徽省华鑫铅业集团有限公司的经营范围为含铅固废（HW31）的收集处置和
利用。安徽省华鑫铅业集团有限公司完全可接纳本项目产生的含铅废物。因此，项目
产生的含铅废料在厂内固废暂存库暂存，待一定数量后，送安徽省华鑫铅业集团有限
公司回收处置是可行的。
6.2.5
地下水和土壤污染防治措施
本项目污染物以铅、酸污染物为主，如生产车间、污水处理设施等涉及到废水污
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染物的地方防渗措施不到位，易引起污染物随废水渗入地下造成土壤和地下水污染。
为此，本项目将投入资金对化成设施地面作专门的防渗防酸腐蚀处理，对生产车间采
取混凝土方法进行防渗处理。同时车间内设置排水沟道，防止地面积水，将废水排入
污水处理站，最大限度的降低车间铅、酸等污染物渗入土壤和进入地下水的可能性。
同时建设单位还须对储存硫酸和含铅原料的仓库及危废暂存库进行防渗处理，同样在
其周边加设排水沟渠，避免污染物渗入土壤和进入地下水造成污染影响。另外，建设
单位须对废水收集、处理设施进行防渗、防腐处理。
本项目采取以上防治措施后，可有效防止生产过程铅、酸污染物对土壤和地下水
的二次污染。
6.2.6
厂区绿化措施
为保护企业周围环境同时为职工创造一个良好的劳动卫生条件，绿化是企业不可缺
少的一个重要的组成部分，某些特征植物还可以用来判别污染危害程度，科学的绿化还
具有吸收有害气体、吸附尘粒、隔声吸声等长期和综合地改善厂区环境的效果。而且拟
建工程与园区内主干道相邻，对美化环境和改善视觉景象措施要求尤为重要。因此，本
工程应结合周围环境布局合理规划，优化树种，认真做好绿化工作，使工程在观感上与
周围环境相协调，本评价对厂区绿化主要有以下几点建议：
⑴、整体规划，合理布局
建设方在厂区整体布局上应充分考虑绿化用地，项目建设与绿化有机地结合起
来，绿化采用集中和分散相结合的方式进行。
⑵、以条为主，条块结合
绿化根据整体规划和合理布局的要求，充分挖掘绿化潜力，做到以条为主，条块
结合，在厂区道路两侧及生产区空余地带植树、栽草，实行点、线、面立体绿化方案，
优先选用对粉尘具有阻挡、吸附和过滤作用且适于当地生长条件的树种，充分发挥绿
化美化净化环境的作用和改善工程排污对周围环境的影响。
⑶、绿化重点地带
以进厂道路、原料库、围墙、生产车间为绿化重点，可采用景观设计与绿化相结
合进行重点绿化、美化，在生产车间附近，宜选用树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木
和灌木，高低搭配，形成隔声防尘带；在道路、围墙进行带状绿化，宜栽值适应性强、
枝叶茂盛、叶面粗糙的落叶乔木和灌木；对场内零星闲散空地进行集中绿化，宜种植
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草皮、花卉、小灌木等。
总之，通过绿化、美化力争做到即体现现代化企业风貌又与周围环境浑然一体，
相得益彰。
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7 环境影响预测与分析
7.1 施工期环境影响分析
本项目选址位于华容工业园洪山头工业片区内，项目所在区域目前仍为典型
的农村环境，项目用地将由园区组织进行平地，在用地“三通一平”后交由力博公
司建设。
7.1.1
施工期大气环境影响分析
施工期废气污染源主要是扬尘污染，如车辆行驶引起的道路扬尘、砂石水泥
等建筑材料在装卸过程中产生的扬尘、砂石水泥堆放时因刮风引起的二次扬尘、
以及施工场地的地面粉尘等。由于施工场地产生的扬尘为无组织排放源，对施工
现场近距离范围内有影响，扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程
度及施工季节、土质及天气条件等诸多因素有关。项目选址与下风向敏感点的距
离在 200m 以上，项目施工过程中通过设置临时施工围挡和防护网、实时洒水降
尘等措施并加强施工管理，文明施工，可有效降低施工期间的扬尘污染，不会对
周边居民产生明显的污染影响。
7.1.2
施工期水环境影响分析
施工期的生产用水主要为混凝土搅拌机用水及路面、土方喷洒水等，这些生
产用水均在施工现场蒸发或消耗，不外排。施工现场设置临时洗车沉淀池，洗车
废水经沉淀后可回用或用作洒水降尘，亦不外排。施工场地内通过设施导流沟，
可将将暴雨径流引至雨水管网排放，避免雨水横流现象；通过设置临时蓄水池，
可将开挖基础产生的地下排水收集储存，并回用于施工场地裸地和土方的洒水抑
尘，避免了对外环境的影响。项目施工过程中通过采取以上措施，可有效防止施
工过程中废水进入地表水体造成污染影响。
7.1.3
施工期声环境影响分析
施工过程中主要的噪声设备有打桩机、挖掘机、推土机、装载机、混凝土振
捣机、运输车辆等，设备噪声声级约 75~110dB(A)，声源均为间歇源。土石方施
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工阶段上述设备是交互作业的，且在施工场地内的位置和设备使用率也在不断地
变化，根据本工程的施工量及类比得出，打桩机、混凝土振捣机在施工场界噪声
约 75~90dB(A)，其它设备在施工场界噪声约在 60~75dB(A)。通过在施工场地边
界修建临时围墙，严格控制施工时间等措施，可将项目施工噪声维持在可接受的
范围内，采取上述措施后，施工过程噪声对周边居民的影响很小。
7.1.4
施工期固体废物环境影响分析
施工期固体废物主要有生活垃圾和建筑垃圾两类，施工单位在严格按照《城
市建筑垃圾管理规定》（建设部 2005 年第 139 号令）有关规定，加强建筑垃圾的
分类收集和管理，及时按要求清运至指定地点，并采取积极措施防止其对环境的
污染的基础上，项目施工过程固体废物对外环境的影响可降至最低。
综上所述，施工期的噪声、废气、废水和固体废物会对环境产生一定程度的
影响，但由于工程施工过程不长，只要施工单位认真搞好组织工作、文明施工，
切实落实各项环保措施的情况下，工程施工过程不会对环境产生明显的影响。
7.2 营运期环境影响预测与分析
7.2.1
大气环境影响预测与分析
⑴、正常工况下大气环境影响预测
根据工程分析结果，本项目废气污染源主要来自于极板车间、电池组装车间，
主要污染物为含铅烟(粉)尘和硫酸雾。采用《环境影响评价技术导则-大气环境》
（HJ2.2-2008）附录 A 推荐模式中的估算模式进行估算，项目主要污染物最大地面
浓度均未超出质量标准的 10%，评价等级为三级，按照导则要求可以不进行预测。
1、污染源强
正常工况下，采用估算模式估算的项目主要大气污染物的排放情况如下：
表 7.2-1 正常工况下工程污染源排放源强
污染来源
废气量（m3/s）
排放速率（kg/h）
排气筒高
度（m）
排气筒内
径（m）
烟气出口
温度（K）
Pb尘
硫酸雾
极板生产车间
20.14
0.0232
/
15
0.8
313
电池组装车间
5.6
0.006
/
15
0.6
293
化成车间
8.3
/
0.06
15
0.6
293
2、对下风向环境空气的影响
正常工况下，本项目采用估算模式进行预测，其中铅尘取影响较大的极板车
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间进行预测，具体预测结果见表 7.2-2。
表 7.2-2 正常工况下排气筒下风向污染物浓度预测结果
距离(m)
Pb 尘
硫酸雾
浓度(mg/m3)
占标率(%)
浓度(mg/m3)
占标率(%)
50
0.000094
1.34
0.000415
0.14
100
0.000241
3.44
0.000682
0.23
200
0.000221
3.16
0.000668
0.22
300
0.000187
2.67
0.001113
0.37
400
0.000259
3.70
0.001115
0.37
500
0.000307
4.38
0.000985
0.33
600
0.000318
4.54
0.000844
0.28
700
0.000310
4.43
0.000722
0.24
800
0.000294
4.20
0.000622
0.21
900
0.000274
3.92
0.000541
0.18
1000
0.000255
3.64
0.000476
0.16
1100
0.000236
3.37
0.000422
0.14
1200
0.000219
3.12
0.000378
0.13
1300
0.000203
2.90
0.000342
0.11
1400
0.000189
2.70
0.000310
0.10
1500
0.000176
2.52
0.000284
0.09
1600
0.000165
2.35
0.000261
0.09
1700
0.000155
2.21
0.000242
0.08
1800
0.000145
2.08
0.000224
0.07
1900
0.000137
1.96
0.000209
0.07
2000
0.000130
1.85
0.000196
0.07
2100
0.000123
1.75
0.000184
0.06
2200
0.000117
1.67
0.000173
0.06
2300
0.000111
1.58
0.000164
0.05
2400
0.000106
1.51
0.000155
0.05
2500
0.000101
1.44
0.000147
0.05
质量标准
0.007*
0.3
最大落地浓度(mg/m3)
0.000318
0.001145
最大落地浓度距离(m)
598
345
最大浓度占标率%
4.54
0.38
*注：本项目 Pb 小时浓度标准值由《环境空气资料标准》(GB3095-2012)中 Pb 日均和小
时均值标准折算。
由上表预测结果可知，本项目正常工况下排放的主要大气污染物中，铅尘的
最大落地浓度占标率出现在极板车间，硫酸雾的最大落地浓度占标率出现在化成
工序，铅尘和硫酸雾的最大落地浓度分别为 0.000318mg/m3和 0.001145mg/m3，最
大浓度占标率分别为 4.54%和 0.38%。结合项目选址周边环境分析，项目厂址周
边均为规划的工业企业，在开发区管委会按要求完成拆迁安置工作后，项目营运
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过程厂界周边 500m 范围内没有居民住宅等敏感点，因此，正常工况下，本项目
废气排放对周边大气环境影响不大。
3、对厂界的影响预测
本项目无组织排放主要发生在极板生产车间和装配车间，主要污染物为 Pb
尘，排放量分别为 0.0105t/a 和 0.00439t/a。采用估算模式计算各无组织源的厂界
排放浓度，具体的计算结果见表 7.2-3。由计算结果可知，项目无组织排放浓度满
足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中厂界污染物排放浓度的要求
表 7.2-3 无组织厂界排放浓度预测结果 单位：mg/m3
序号
预测点名称
生产车间距厂界距离（m）
预测值
执行标准
达标情况
1
厂界东
50
0.000222
0.001
达标
2
厂界南
20
0.000222
达标
3
厂界西
25
0.000215
达标
4
厂界北
20
0.000199
达标
4、对环境保护目标的影响
根据工业片区个建设规划，工业区范围内的居民将进行拆迁安置，工业片区
建成后项目周边的主要保护目标为刘家屋场、广子庵、何家屋场，以及规划的居
民集中区郑家庄、张家新屋场和洪山头集镇。采用估算模式预测项目正常营运过
程中，极板车间的铅尘以及电池组装车间的硫酸雾排放对下风向主要敏感点的叠
加影响见下表。
表 7.2-4 正常工况下废气排放对保护目标的浓度贡献值（单位：mg/m3）
保护目标
方位和距离
主要污染物
尘中 Pb
硫酸雾
邬家屋场
SW 600m
0.000318
0.000844
刘家老屋
SW 600m
0.000318
0.000844
亮明脊
SW 700m
0.000310
0.000722
剅同口
SE 600m
0.000318
0.000844
彭家庄
SW 1100m
0.000255
0.000422
将军塌
NE2000m
0.000130
0.000196
长荆村
NE 1900m
0.000137
0.000209
卢家咀
S 1600m
0.000165
0.000261
刘家屋场
W 1400m
0.000189
0.000310
广子庵
SW 1700m
0.000155
0.000242
何家屋场
S 1900m
0.000137
0.000209
张家新屋场
E 1000m
0.000255
0.000476
郑家庄
E 1100m
0.000236
0.000422
洪山头集镇
SE 1700m
0.000155
0.000242
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由上表中预测结果可知，本项目排放的铅尘和硫酸雾对工业园片区建成后其
厂址周边刘家屋场、广子庵、何家屋场、郑家庄、张家新屋场以及洪山头集镇等
敏感点的影响贡献值均未超出《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准要
求。
5、废气排放对大、小荆湖的影响
大荆湖位于项目北侧约 300m 处，根据项目所在区域的常年主导风向为北偏
东风，大荆湖位于项目的主导风向上风向，因此项目外排废气对大荆湖的影响较
小。
小荆湖位于项目的东南侧约 700m 处，不属于常年主导风向的下风向。并且
根据预测项目外排废气污染物的最大落地浓度距离月为 600m。因此，项目外排废
气对小荆湖的影响较小。
⑵ 、废气风险排放情况下对下风向环境空气的影响
本项目若生产过程中治理设施发生异常情况，出现事故排放，污染物会出现
超标排放，加重对周围环境的影响程度。废气风险排放情况下对下风向环境空气
的影响见表 7.2-5：
表 7.2-5 废气风险排放情况下对下风向环境空气的影响
距离(m)
Pb 尘
硫酸雾
事故 1
事故 2
事故 3
事故 4
事故 5
事故 6
事故 7
最大落地浓度(mg/m3)
0.021080
0.004020
0.012240
0.000985
0.001384
0.012470
0.031370
最大落地浓度距离(m)
598
598
598
598
598
345
345
最大浓度占标率%
301.14
57.43
174.86
14.07
19.77
178.14
10.46
质量标准
0.007
0.3
由上表估算结果可知，以上生产事故无论发生哪一种，都会使得污染物排放
浓度明显增加，甚至超标排放，尤其是铅尘最大浓度占标率达 301.14 %。可见，
项目废气非正常排放对周围环境的影响程度明显。因此，项目建设方除采用先进
成熟的工艺技术和设备外，生产中还应加强管理，严格操作规程，提高工人素质，
精心操作，防患于未然，将非正常排放控制到最小。一旦发生非正常排放，应立
即停止生产，及时进行检修，使整个系统保持正常生产状况。
⑶、防护距离
1、大气环境防护距离
本项目无组织排放主要发生在极板生产车间和装配车间，主要污染物为 Pb
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尘，排放量分别为 0.0105t/a 和 0.00439t/a。根据《环境影响评价技术导则-大气环
境》(HJ2.2-2008)中规定，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织
源的大气环境防护距离，以各车间无组织排放源为单位，计算结果均显示无超标
点，因此本项目无需设大气环境防护距离。
2、卫生防护距离
根据《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》(GB11659-89)，本项目铅蓄电池厂的
卫生防护距离，按项目的生产规模规以及其所在地区近五年的平均风速定为见表
7.2-6，以及图 7-1。
表 7.2-6 铅蓄电池卫生防护距离
卫生防护距离
生产规模 kVA
近五年平均风速
<2
2~4
>4
<100000
600m
400m
300m
≥100000
800m
500m
400m
本项目工程生产规模为 300 万 KVAh，项目所在地平均风速为 2.5m/s，根据
规定，本项目卫生防护距离应为 500m。目前在项目选址周边 500m 范围内洪山村
的 21 户居民住宅所在地已被征为洪山头工业片区用地，华容县工业园管委会将逐
步对其实施搬迁安置工作，环保拆迁方案分析见 11.4 章节，具体搬迁方案和拆迁
补偿协议见附件。因此，本工程营运后，在其防护距离内没有居民住宅。
3、环保拆迁安置方案分析
根据《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》(GB11659-89)，确定本项目铅酸蓄
电池生产厂房周边 500m 为卫生防护距离。根据现场调查，本项目选址蓄电池
生产厂房周边 500m 范围内现有 21 户居民住宅，均属于洪山村居民。
项目厂界 500m 范围内的居民均属于洪山头工业片区工程拆迁安置住户，针
对洪山头工业片区拆迁安置工程，华容工业集中区管委会制订了《华容工业集中
区洪山头工业园被征拆农户安置办法》，以及《湖南力博电源科技有限公司新型密
封铅酸蓄电池整合搬迁项目搬迁安置工作实施细则》。根据拆迁安置办法以及实施
细则园区拆迁安置工作由华容县工业园管理委员会负责。拆迁花名册见下表
7.2-7，拆迁方案详见《华容工业集中区洪山头工业园被征拆农户安置办法》。
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图 7-1 项目卫生防护距离图
表 7.2-7 本项目涉及的拆迁名册
序号
姓 名
住 址
联系电话
拆迁原因
拆迁责任人
1
黎智
东山镇洪山村
18390032000
1、洪山头工业片
区范围内工程拆
迁；
2、本项目卫生防
护距离范围内
华容县工业园管
理委员会
2
龚学东
东山镇洪山村
13107100222
3
龙贤君
东山镇洪山村
13017213266
4
刘其文
东山镇洪山村
13974074077
5
黎丽萍
东山镇洪山村
13974078762
6
刘铭鸿
东山镇洪山村
13787991717
7
徐冬生
东山镇洪山村
13874067874
8
刘绍平
东山镇洪山村
13874073220
9
徐远新
东山镇洪山村
13762072999
10
刘南新
东山镇洪山村
无
11
周金娥
东山镇洪山村
无
12
徐怀义
东山镇洪山村
13974069456
13
刘绍红
东山镇洪山村
18599052187
14
张其进
东山镇洪山村
15700892868
15
李南秋
东山镇洪山村
15574079896
16
刘绍兴
东山镇洪山村
13762028181
17
胡琼琼
东山镇洪山村
15973043520
18
刘胡广
东山镇洪山村
13874065342
19
刘自均
东山镇洪山村
18914603210
20
丁沫芝
东山镇洪山村
无
21
刘绍军
东山镇洪山村
18975030718
4、结论
综上所述，本项目不需设置大气环境防护距离，但按照《铅蓄电池厂卫生防
护距离标准》(GB11659-89)要求，确定项目铅酸蓄电池生产厂房周边 500m 为卫
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生防护距离。
根据洪山头工业片区用地规划，本项目选址周边均为规划的工业用地。项目
组人员通过现场踏勘和了解，目前在项目选址周边 500m 范围内洪山村的 21 户居
民住宅所在地已被征为洪山头工业片区用地，华容县工业园管委会将逐步对其实
施搬迁安置工作，环保拆迁方案分析见 11.4 章节，具体搬迁方案和拆迁补偿协议
见附件。因此，本工程营运后，在其防护距离内没有居民住宅。
今后项目生产厂房外 500m 范围内不得建设学校、医院和居民房，不得布置
对环境空气质量要求高的食品业生产企业等环境敏感目标，也不能种植稻谷和蔬
菜等食用植物。
7.2.2
地表水环境影响分析
项目废水包括生产废水、生活污水和厂区初期雨水。生产废水的总产生量为
96.9m3/d(初期雨水除外) ，包括纯水制备系统外排的浓水、化成后电池清洗废水、
生产车间地面冲洗水、车间内职工沐浴和洗衣废水。其中纯水制备浓水 28m3/d，废
水中的无机盐浓度较高，属于清净水，该部分废水直接外排；其余生产废水
68.9m3/d，主要污染因子为 pH、COD、SS 和 Pb，汇同收集入初期雨水收集池（800m3）
的初期雨水，共同进入厂区生产废水处理系统。
建设单位拟采用一套 SF 型一步净化器处理生产过程产生的酸性含铅废水，废
水进入一步净化器经中和+混凝沉淀处理达《电池工业污染物排放标准》
（GB30484-2013）标准中要求限值后，回用于 SPF 系列铅烟净化系统（6m3/d）、
和膏、配酸以及化成工艺冷却水(3.2m3/d)、地面拖洗水(11m3/d)、拉网冷却(4m3/d)、
设备清洗水（8m3/d），其余部分(36.7m3/)通过园区污水管网排至洪山头工业片区污
水处理厂进一步处理，最后通过园区污水管网外排华洪运河，最终汇入长江。
1、项目排水对长江以及华洪运河的影响
污水直接受纳水体为华洪运河，之后再汇入长江，根据常年水文数据华洪运
河流量约分别为 13.9m3/s，属于小河；长江流量为 11125m3/s，属于大河，均为Ⅲ
类水域。本项目主要预测内容如下：
Ⅰ、正常情况下外排废水经厂内污水处理站以及园区污水处理厂处理后外排，
对华洪运河、长江（包括华洪运河汇入长江口下游最近的取水口：下游 6500m 处
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的广兴洲镇取水口）水质的影响程度；
Ⅱ、废水事故排放情况下（污水处理站废水失效时）对华洪运河、长江（包
括华洪运河汇入长江口下游最近的取水口：下游 6500m 处的广兴洲镇取水口）水
质的影响程度。
①、对华洪运河的影响
Ⅰ、预测模式
根据本工程废水纳污水体及工程排放的废水特点，对华洪运河影响采用完
全混合模式预测。公式如下：
式中：C——污染物浓度(mg/L)
Ch——河流上游污染物浓度(mg/L)
Cp——工程污染物排放浓度(mg/L)
Qp——废水排放量(m3/s)
Qh——河流流量(m3/s)。
Ⅱ、预测参数
本项目纳污水体及污染源主要预测参数见表 7.2-8 以及表 7.2-9。
表 7.2-8 正常排放预测参数一览表
名称
对象
水量(m3/s)
污染物浓度(mg/l)
COD
氨氮
Pb
污染源
生产废水
0.0005
50
5
0.5
生活污水
0.00023
50
5
/
纳污水体
华洪运河（S2）
13.9
11.7
0.331
0.001ND
表 7.2-9 事故排放预测参数一览表
名称
对象
水量(m3/s)
污染物浓度(mg/l)
COD
氨氮
Pb
污染源
厂内污水处理站失效
0.0005
166
/
23.6
纳污水体
华洪运河（S2）
13.9
11.7
0.331
0.001ND
Ⅲ、预测结果及影响分析
C=（CpQp+ChQh）/(Qp+Qh)
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（1）正常排放时
本工程污水正常排放时对华洪运河的预测结果见表 7.2-10。由预测数据可以
看出，本工程正常排放时各类外排污染物对华洪运河的贡献值较小，叠加背景值
后可以达到《地表水环境质量标准》III 类水标准，污水正常排放时对地表水体水
质影响较小。
表 7.2-10 污水正常排放对地表水体预测结果
污染物
华洪运河
GB3838III 类水标准
COD
贡献值（mg/l）
0.00131
20
预测值（mg/l）
11.70
占标率（%）
58.5
氨氮
贡献值（mg/l）
0.000131
1.0
预测值（mg/l）
0.33
占标率（%）
33
Pb
贡献值（mg/l）
0.000018
0.05
预测值（mg/l）
0.00102
占标率（%）
2.04
（2）事故排放时
本工程事故排放主要考虑厂内污水处理站失效时对华洪运河的影响。具体的
预测结果见表 7.2-11。由预测数据可知，当污水处理站污水未经处理直接排放时，
华洪运河中污染物将有所增加，但符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
Ⅲ类标准要求。评价建议建设单位应加强管理。尽力避免事故排放的发生。
表 7.2-11 污水事故排放对华洪运河预测结果
污染物
华洪运河
GB3838III 类水标准
厂内污水
处理站事
故排放
COD
贡献值
0.00597
20
预测值
11.706
占标率（%）
58.53
Pb
贡献值
0.00085
0.05
预测值
0.00185
占标率（%）
3.7
②、对长江的影响
Ⅰ、预测范围及时段
园区污水处理厂总排口经华洪运河汇入长江河口至下游6.4km处。预测时段为
长江枯水期。
Ⅱ、水质预测参数
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根据工程特点选定：CODcr、氨氮、Pb等指标为预测参数。
Ⅲ、预测内容
正常情况：本处主要预测项目废水经厂内污水处理站处理后，排入园区污水
处理厂进一步处理，再通过华洪运河外排长江情况下对长江水质的贡献值；
事故情况：项目废水处理站失效时，厂内废水通过园区污水管网从污水处理
厂总排口，通过华洪运河外排长江时对长江水质的贡献值。
Ⅳ、水域功能
根据水域功能区划，长江评价江段水质为GB3838-2002中的Ⅲ类水体。
Ⅴ、预测模型
COD、氨氮预测采用HJ/T2.3—93中二维稳态混合衰减模式（岸边排放）：
q=Huy
Mq=H2uMy
式中：C——预测断面污染物平均浓度（mg/L）；
Ch——河流上游污染物浓度（mg/L）；
Cp——污染物排放浓度（mg/L）；
Qp——污染物排放量（m3/s）；
My——横向混合系数(m2/s)，
？
？
gHI
B
H
My
？
？
？
0065
. 0
058
. 0
；
x——迪卡尔坐标系中纵向坐标（m）；
y——迪卡尔坐标系中横向坐标（m）；
u——流速（m/s）；
B——河流宽度（m）；
H——平均水深（m）；
I——水力坡度（m/m）；
K1——耗氧系数（1/d），采用两点法实测估算。
Pb预测采用HJ/T2.3—93中二维稳态混合模式（岸边排放）：
)]}
exp(
)
[exp(
){
exp(
)
,
(
4
)
2
(
4
86400
2
2
1
x
M
q
Q
x
M
q
x
M
H
Q
C
h
u
x
q
h
q
q
p
p
c
K
q
x
c
？
？
？
？
？
？
？
？
？
？
？
？
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式中：C——预测断面污染物平均浓度（mg/L）；
Ch——河流上游污染物浓度（mg/L）；
Cp——污染物排放浓度（mg/L）；
Qp——污染物排放量（m3/s）；
My——横向混合系数(m2/s)，
？
？
gHI
B
H
My
？
？
？
0065
. 0
058
. 0
；
x——迪卡尔坐标系中纵向坐标（m）；
y——迪卡尔坐标系中横向坐标（m）；
u——流速（m/s）；
B——河流宽度（m）；
H——平均水深（m）；
I——水力坡度（m/m）。
Ⅵ、预测参数
根据华容县防汛指挥部提供的水文资料。本评价保守估算，不考虑 K 值。长
江华容县区段水文参数详细见下表 7.2-12。
表 7.2-12 长江华容县河段水文参数
预测时段
流速 m/s
流量
(m3/s)
河宽(m)
水深(m)
水力坡降‰
混合系数 My
（m2/s）
枯水期
1.2
6510
350
15.5
0.296
1.58
Ⅶ、排放源强
本次预测排放源强见表7.2-13。
表 7.2-13 本项目水污染物预测源强情况表
名称
对象
水量(m3/s)
污染物浓度(mg/l)
COD
氨氮
Pb
正常情况
生产废水
0.0005
50
5
0.5
非正常情况
厂内污水处理站失效
0.0005
166
/
23.6
Ⅷ、水质影响预测结果
正常情况下项目废水排放对长江水质预测结果见表 7.2-14；事故情况下项目
废水排放对长江水质预测结果见表 7.2-15。
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表 7.2-14 本项目生产废水正常排放对评价江段枯水期的贡献值表
y(m)
x(m)
CODCr（mg/l）
0
10
20
30
40
50
100
10
0.0002
0
0
0
0
0
0
60
0.0001
0.0001
0
0
0
0
0
110
0.0001
0.0001
0
0
0
0
0
160
0.0001
0
0
0
0
0
0
210
0
0
0
0
0
0
0
300
0
0
0
0
0
0
0
400
0
0
0
0
0
0
0
500
0
0
0
0
0
0
0
1000
0
0
0
0
0
0
0
1500
0
0
0
0
0
0
0
2000
0
0
0
0
0
0
0
3000
0
0
0
0
0
0
0
4000
0
0
0
0
0
0
0
5000
0
0
0
0
0
0
0
6000
0
0
0
0
0
0
0
6500
0
0
0
0
0
0
0
续表 7.2-14 本项目生产废水正常排放对评价江段枯水期的贡献值表
y(m)
x(m)
Pb（mg/l）
0
10
20
30
40
50
100
10
0
0
0
0
0
0
0
60
0
0
0
0
0
0
0
110
0
0
0
0
0
0
0
160
0
0
0
0
0
0
0
210
0
0
0
0
0
0
0
300
0
0
0
0
0
0
0
400
0
0
0
0
0
0
0
500
0
0
0
0
0
0
0
1000
0
0
0
0
0
0
0
1500
0
0
0
0
0
0
0
2000
0
0
0
0
0
0
0
3000
0
0
0
0
0
0
0
4000
0
0
0
0
0
0
0
5000
0
0
0
0
0
0
0
6000
0
0
0
0
0
0
0
6500
0
0
0
0
0
0
0
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续表 7.2-14 本项目生产废水正常排放对评价江段枯水期的贡献值表
y(m)
x(m)
氨氮（mg/l）
0
10
20
30
40
50
100
10
0
0
0
0
0
0
0
60
0
0
0
0
0
0
0
110
0
0
0
0
0
0
0
160
0
0
0
0
0
0
0
210
0
0
0
0
0
0
0
300
0
0
0
0
0
0
0
400
0
0
0
0
0
0
0
500
0
0
0
0
0
0
0
1000
0
0
0
0
0
0
0
1500
0
0
0
0
0
0
0
2000
0
0
0
0
0
0
0
3000
0
0
0
0
0
0
0
4000
0
0
0
0
0
0
0
5000
0
0
0
0
0
0
0
6000
0
0
0
0
0
0
0
6500
0
0
0
0
0
0
0
表 7.2-15 本项目生产废水事故排放对评价江段枯水期的贡献值表
y(m)
x(m)
CODCr（mg/l）
0
10
20
30
40
50
100
10
0.0007
0.0001
0
0
0
0
0
60
0.0003
0.0002
0.0001
0
0
0
0
110
0.0002
0.0002
0.0001
0
0
0
0
160
0.0002
0.0002
0.0001
0.0001
0
0
0
210
0.0002
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
260
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
310
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
360
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
410
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
460
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
510
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
560
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
610
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
660
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
710
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
760
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
810
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
860
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
910
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
960
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
1010
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
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长沙市玺成工程技术咨询有限责任公司 135
1060
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
1110
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
1160
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
1210
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
1260
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
1310
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
1360
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
1410
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
1460
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
1510
0.0001
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
1560
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
0
1610
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
0
1660
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
0
1710
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
0
1760
0.0001
0.0001
0.0001
0
0
0
0
1810
0.0001
0.0001
0
0
0
0
0
1860
0.0001
0.0001
0
0
0
0
0
1910
0.0001
0
0
0
0
0
0
1960
0
0
0
0
0
0
0
2010
0
0
0
0
0
0
0
3000
0
0
0
0
0
0
0
4000
0
0
0
0
0
0
0
5000
0
0
0
0
0
0
0
6000
0
0
0
0
0
0
0
6500
0
0
0
0
0
0
0
续表 7.2-15 本项目生产废水事故排放对评价江段枯水期的贡献值表
y(m)
x(m)
Pb（mg/l）
0
10
20
30
40
50
100
10
0.0001
0
0
0
0
0
0
60
0
0
0
0
0
0
0
110
0
0
0
0
0
0
0
210
0
0
0
0
0
0
0
300
0
0
0
0
0
0
0
400
0
0
0
0
0
0
0
500
0
0
0
0
0
0
0
1000
0
0
0
0
0
0
0
1500
0
0
0
0
0
0
0
2000
0
0
0
0
0
0
0
3000
0
0
0
0
0
0
0
4000
0
0
0
0
0
0
0
5000
0
0
0
0
0
0
0
6000
0
0
0
0
0
0
0
6500
0
0
0
0
0
0
0
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（8）评价结论
正常情况下：本项目生产废水经处理后COD、氨氮和Pb排放浓度及排放量均
较小，很据预测结果，COD在位于50m处最大贡献值为0.0002mg/l，占标准的
0.001%，氨氮和Pb对评价河段无明显的贡献值。因此，正常情况下项目运行对区
域水质的影响甚微。
非正常情况下：根据预测结果，COD在10m处最大贡献值为0.0007mg/l，占标
准的0.035%，Pb在10m处最大贡献值为0.0001mg/l，占标准的0.2%。由此可见，
在事故排放情况下，废水中污染物排放对长江的贡献值将有所增加，但增加量较
小。评价建议建设单位应加强管理。尽力避免事故排放的发生。
2、项目生产废水对大、小荆湖的影响
大荆湖位于项目北侧约 300m，且在洪山头工业园区规划范围之外；小荆湖位
于项目东南侧约 700m 处，同时小荆湖上设置有控湖闸以及机埠，阻断了小荆湖与
华洪运河的水力联系。根据园区的建设规划，园区建设按照雨污分流的规划设计原
则建设，园区内污水经过午污水收集管网进入污水处理厂处理后，外排华洪运河，
最后由设置在长江大堤边的华洪运河机埠汇入长江。同时本项目建设有厂内污水处
理站以及初期雨水收集池，项目生产废水以及初期雨水均通过污水处理站处理后，
外排园区污水管网。外排废水与大、小荆湖无直接水力联系。因此，项目生产废水
对大、小荆湖影响极小。
项目生活污水产生量为 20m3/d，经化粪池处理后进入洪山头工业片区污水处理
厂处理。项目生活污水在经过厂内化粪池处后再进入工业片区的污水处理厂进一步
处理，符合污水处理站进水水质要求，且外排水量小，不会对污水处理厂产生冲击
负荷，经进一步处理后的废水对长江水质影响较小。
7.2.3
地下水环境影响分析
项目场地的地下水不是区域集中式饮用水供水水源地，且本项目选址位于洪
山头工业片区内，区域用水将由市政自来水厂提供，不涉及可能显著影响地下水
的生产行为，在生产过程中也没有抽取地下水，不会改变地下水原有的补给和排
泄状态。
本工程外排的污水量仅 84.7m3/d，经处理后外排水质复杂程度中等。项目建
设单位在生产车间地面及废水处理池设置防渗措施，建立雨污分流系统，并设初
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期雨水收集池，项目废水经园区污水管网排至园区废水处理厂进一步处理后达标
外排华洪运河。工程运行过程中只要确保防渗层工程质量，注意生产维护，可杜
绝公司含铅污染物地下渗透。
因此，本工程建设运行后，公司废水排放对地下水影响较轻。
7.2.4
声环境影响预测与分析
⑴、预测源强
项目生产过程中主要噪声源为引风机、拉网生产线、磨粉机、和膏机、水泵
等，这些设备均为固定声源，噪声值一般在 70~95dB(A)之间。本项目噪声源所处
位置不同，采取的噪声处理措施也不同，有的在户外露天运转，有的在车间内运
转，计算户外噪声强度时，车间内的声源必须减去墙体隔声量，同时采取基础减
震、消声等措施也可以起到一定的降噪作用。根据本项目噪声源所处的位置及拟
采取的隔声、降噪措施，计算的项目噪声源强结果见表 7.2-16：
表 7.2-16 项目主要设备噪声源 单位：dB(A)
序号
设备名称
噪声值 dB(A)
处理措施
采取措施后的噪声值
1
风机
75～88
装基础减震垫、采用软连接口
55～68
2
拉网生产线
70～85
室内隔声降噪
50～65
3
和膏机
70～82
室内隔声降噪
50～62
4
刷片机
75~85
室内隔声降噪
55~65
5
磨粉机
85~95
基础减震、装减震垫，室内隔声降噪
65~75
6
各类水泵
70～75
装减震垫，室内隔声降噪
50～55
⑵、预测模式
本工程噪声源均为点声源，采用点声源衰减公式：
L
r
r
g
l
Lr
Lr
？
？
？？
？
？
？？
？
？
？
？
0
0
20
式中：Lr — 噪声源在预测点处的声压级；
Lro — 参照位置声压级；
△L — 遮挡物引起的衰减量。
由上述计算模式计算结果再叠加本底值进行计算，叠加模式为：
？
？
？
n
i
L
L
1
1 . 0
1
10
lg
10
式中：L—总声压级，dB（A）；
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iL—各声源在此点的声压级，dB（A）；
n—点声源数。
⑶、预测结果及影响分析
根据厂区总平面布置图及主要噪声源的分布位置，运用上述模式预测，对厂
界噪声进行预测，预测结果见表 7-17。
根据表 7.2-17 预测结果可知：本项目实施后，各厂界昼夜间噪声均能达到
GB12648-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类标准。本项目厂界周边居
民拆迁后，厂界周边 500m 范围内无居民居住，基本不会受到工程生产噪声影响，
因此，本项目生产噪声对外环境影响较小。
表 7.2-17 噪声预测结果
序号
预测点名称
生产车间距厂界距离
贡献值 dB(A)
执行标准 dB(A)
昼间
夜间
1
厂界东
50
45.08
65
55
2
厂界南
20
50.56
3
厂界西
25
48.58
4
厂界北
20
50.56
7.2.5
固体废物环境影响分析
⑴ 、生产过程废物
根据《国家危险废物名录》(2008)，本项目生产过程中产生的废铅渣、废极
板、废电池、铅尘、废活性炭、废劳保用品、废水处理污泥均属危险废物(编号为
HW394-004-31)，在本厂内设暂存库存放。贮存库按《危险废物贮存污染控制标
准》(GBl8597—2001)进行防雨、防风、防渗处理，分类存放各类废物。再定期售
给安徽省华鑫铅业集团有限公司回收处置，处置协议详见附件。另外，项目生产
过程产生的废包装材料属于一般固废，将收集后外售综合利用。由于本项目工艺
过程产生的固体废物全部回收利用及资源化，不向外环境排放，因此，工艺过程
产生的固体废物对项目周边的环境影响不大。
⑵ 、生活垃圾
本项目职工办公、生活区产生的生活垃圾量为 150t/a。建设单位通过在厂内
设立垃圾收集箱和生活垃圾站，生活垃圾经收集后定期交由当地环卫部门清运至
指定的垃圾场处置，对外环境的影响较小。
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7.2.6
对生态及土壤环境影响分析
本工程占地和施工建设将产生一定植被破坏和水土流失，随着工程的建成投
产，在生产运行期，因施工破坏而影响水土流失的各种因素在各项水土保持措施
实施后逐步消失，并且随着时间的推移各项措施的水土保持功能日益得到发挥，
生态环境将逐步得到恢复和改善。
工程营运过程对生态环境的影响主要是废气中酸雾、重金属 Pb 对周围植被、
土壤的影响和废水对水生生物、农田灌溉的影响。
⑴、酸雾
硫酸在农业中的用途较为广泛，适当使用可以降低土壤的 pH 值，改善渗水
性，提高磷和其它微量元素对石灰质土壤水浇地的效力。但是其使用不当，不但
效果不好，还可能对土壤、水和收成产生不利的副作用。
硫酸雾的毒性比 SO2大 10 倍，高浓度的酸雾随着降雨落到地面，其危害一般
情况下包括以下几个方面：
1、使河流、湖泊等地表水酸化，污染饮用水源，危害渔业生产(pH 值小于 4.8
时鱼类就消失)。
2、使土壤酸化，并使土壤中铝离子增多，致使植物受害而生长不良，加速土
壤的酸化，损害农作物和林木生长，对于酸性土壤地带有更大危害性。使土壤中
Ca、Mg、K 等养分被淋浴，使土质日趋酸化，贫瘠化。土壤微生物固氮细菌一般
生存在碱性、中性或微酸性的土壤中，过量酸雨的降落，造成土壤微生物生态系
统的混乱，影响生物固氮。
在一般情况下，重金属离子牢固地包裹在土壤中，不被水溶解。但酸雨使土
壤中重金属离子活化，以离子形式或其他易溶物形式流入江河湖海，对河水水质
产生影响。
3、硫酸雾还会腐蚀建筑物、工厂设备，腐蚀油漆、皮革、金属、纺织品。酸
雾将对厂区及其周边植物造成较大影响，因此，在生产中应认真落实评价提出的
建议要求，加强防范措施，避免非正常排放的发生。
⑵、重金属铅
废气中铅主要是通过尘的长期累积影响土壤，土壤中铅超标特别是水稻土将
通过食物链进入人体，危害人体健康。
本工程选址位于洪山头工业片区内，周边为规划的工业用地，本项目建设不
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会对区域生态环境产生大的危害。但是建设单位一定要加强环保设施的管理和维
护，保证其正常运行，一旦处理装置失效，应立即停产。
正常工况下，生产废水处理后达标外排，不会危害水生生物、影响农田灌溉，
但在事故状况下，一旦废水未经处理直接进入地表水体，将对水环境有一定的影
响。重金属铅对植物的危害常从根部开始，然后再蔓延至地上部，受重金属影响，
会妨碍植物对氮、磷、钾的吸收，使农作物叶黄化、茎秆矮化，从而降低农作物
产量和质量。水体中重金属对水生生物的毒性，不仅表现为重金属本身的毒性，
而且重金属可在微生物的作用下转化为毒性更大的金属化合物，另外，水体中的
重金属还可以经过食物链的生物放大作用，在水生生物体内富集，并通过食物进
入人体，造成人类的慢性中毒。
本项目营运过程通过在化成设施占地、生产废水处理站和危废暂存库作专门
的防渗、防酸、防腐蚀处理，厂区周边设排水沟渠，避免废水渗入土壤和周边生
态环境，将项目营运过程对生态环境及土壤的影响降至最低。
另外根据根据华容县工业管理委员会出具的《华容工业集中区洪山头工业园
基础配套设施建设实施方案》，预计在 2015 年底完成项目卫生防护距离内的敏感
目标拆迁工作，完成拆迁工作后项目周边 500m 范围内无常住居民以及粮食作物、
蔬菜种植等敏感保护目标。在采取上述措施后，项目对周边生态环境影响较小。
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8 环境风险分析
根据国家环境保护总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》
（环发[2005]152 号）、环保部《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的
通知》（环发[2012]98 号）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）
等相关文件，应针对本项目投产后对周围环境可能造成的事故风险进行分析评价，
并提出消除和减缓事故风险影响的措施及应急预案。
8.1 风险识别
8.1.1
物质风险识别
根据项目原辅材料使用特点，以及《建设项目环境风险评价技术导则》
（HJ/T196-2004）中对物质的毒性、易燃性和爆炸性的相关判定原则，对项目物
料风险进行识别分析。根据分析本项目不涉及剧毒物质、一般毒性物质、爆炸危
险性物质以及可燃、易燃危险性物质。项目存在环境危险物质的性质有铅及其化
合物、硫酸和乙炔等。本项目涉及的危险物质试剂的物理化学特性、毒理特征及
健康危害分别见表 8.1-1~3。
表 8.1-1 硫酸物理化学特性、毒理特征及危害
标
识
英文名
sulfuric acid
分子式
H2SO4
相对分子量
98.08
CAS 号
7664-93-9
理
化
性
质
熔点/℃
10.5
相对密度（空气=1）
3.4
沸点/℃
330.0
相对密度（水=1）
1.83
饱和蒸汽压/kPa
0.13(145.8℃)
燃烧热 （kJ/kg）
/
溶解性
与水混溶
外观与性状
纯品为无色透明油状
液体，无臭
燃爆危险
本品助燃，具强腐蚀性、强
刺激性，可致人体灼伤
禁配物
碱类、碱金属、水、强
还原剂、易燃或可燃物
毒
性
及
健
康
危
害
侵入途径
经呼吸道吸收
职业接触限值（中国）
毒害性
LD50
2140 mg/kg(大鼠经口)
LC50
510mg/m3，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小
时(小鼠吸入)
健康危害
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，
以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息
死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角
膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
危险
特性
遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反
应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发
生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
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续表 8.1-1 硫酸物理化学特性、毒理特征及危害
应急
处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给
正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、
排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水
稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收
或运至废物处理场所处置。
操作
注意
事项
密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作
规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避
免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数
量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加
入水中，避免沸腾和飞溅。
储存
注意
事项
储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 35℃，相对湿度不超过 85％。保持容器密封。应与易（可）
燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备
和合适的收容材料。
表 8.1-2 铅物理化学特性、毒理特征及危害
标
识
英文名
lead
分子式
Pb
相对分子量
207.2
CAS 号
7439-92-1
理
化
性
质
熔点/℃
327
相对密度（空气=1）
/
沸点/℃
1620
相对密度（水=1）
33.34
饱和蒸汽压/kPa
0.13(145.8℃)
燃烧热 （kJ/kg）
/
溶解性
不溶于水，溶于硝酸、热浓
硫酸、碱液，不溶于稀盐酸。
外观与性状
纯品为无色透明油
状液体，无臭
燃爆危险
本品助燃，具强腐蚀性、强
刺激性，可致人体灼伤
禁配物
碱类、碱金属、水、
强还原剂、易燃或
可燃物
毒
性
及
健
康
危
害
侵入途径
/
职业接触限值（中国
mg/m3）
0.03[烟]，0.05[尘]
毒害性
LD50
/
LC50
/
健康危害
对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，
以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息
死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角
膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
危险
特性
粉体在受热、遇明火或接触氧化剂时会引起燃烧爆炸。
应急
处理
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲
洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸
停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。泄露应急处理
措施：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防
毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收
集回收或运至废物处理场所处置。
操作
注意
事项
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化
学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴乳胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使
用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及
容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存
注意
事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数
量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
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表 8.1-3 乙炔物理化学特性、毒理特征及危害
标
识
英文名
Acetylene
分子式
C2H2
相对分子量
26
CAS 号
74-86-2
理
化
性
质
熔点/℃
-81.8
相对密度（空气=1）
0.91
沸点/℃
-83.8
相对密度（水=1）
0.62
饱和蒸汽压/kPa
4053(16.8℃)
燃烧热 （kJ/kg）
1298.4
溶解性
微溶于水乙醇，溶于丙
酮、氯仿、苯。
外观与性状
常温常压下为麻醉性
的无色可燃气体。工业
品有使人不愉快的大
蒜气味
燃爆危险
极易燃烧，爆炸。与空
气混合可形成爆炸性混
合物，遇明火，热源能
引起燃烧爆炸
禁配物
强氧化剂、碱金属、碱
土金属、重金属尤其是
铜、重金属盐、卤素
毒
性
及
健
康
危
害
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收
职业接触限值（中国
mg/m3）
/
毒害性
LD50
/
LC50
/
健康危害
具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒： 暴露于 20%浓度时，出现明显缺氧
症状；吸入高浓度；初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、
嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增
大，应予以注意。
危险
特性
极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇 明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接
触会猛烈反应。与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物
质。
应急
处理
迅速撤离泄露污染区人员至上风区，并进行隔离，严格 限制出入。切断火源。建议应急处理人
员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀
释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或
装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
操作
注意
事项
密闭操作，加强通风，操作人员必须经过专门培训。持证上岗，严格遵守溶解乙炔充装规定，远
离火种、热源及氧化剂，工作场所严禁吸烟、带手机，安装可燃气体报警器，使用防爆型的通风
系统和设备，有良好的接地装置，其接地电阻小于 10，防止静电聚集。搬运时要轻装轻卸，防
止震动或敲打。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存
注意
事项
乙炔蝗包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要控制流速，注意防止静电积聚。
储存于阴凉、通风仓间内。仓储温度不超过 30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、
压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆
型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和和工具。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
8.1.2
重大危险源识别
本项目所用硫酸列入了《危险化学品名录》（2002 年版）中第 8 类腐蚀品中
第 1 项酸性腐蚀品，编号 81007。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218.2009）对重大危险源的规定
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为：发烟硫酸，临界存储量 100t；乙炔临界存储量为 1t。本项目使用 95%的浓硫
酸不属于重大危险源；厂内的乙炔存储量为 50 瓶（约 340kg），也不属于重大危
险源。因此，项目运行时无重大危险源。
项目硫酸年使用量为 12000t，厂区内硫酸最大储存量为 550t（约 300m3）；乙
炔年使用量为 2500 瓶，厂内日常存储量为 50 瓶（约 340kg）。乙炔与硫酸在原材
料仓库设置单独存储间存放。
8.1.3
评价等级与评价范围
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T196-2004），本项目无重大危险
源，项目所在地位于华容工业集中区洪山头产业园内，不属环境敏感区。依据风险
评价等级判定依据，本项目环境风险评价等级为二级，评价范围为风险源周围 3km
范围。
8.2 源项分析
8.2.1
事故原因分析
本项目在生产过程中，由于自然和人为原因所酿成的环境污染事故均可能发
生，其中自然风险是不可预测的，而生产过程中的风险是可以预测和避免的。本
项目可能发生的事故主要有：
⑴、项目硫酸储存过程储罐破裂或使用过程发生泄漏，造成水体污染；
⑵、废气治理措施不能正常运行，废气直接排放而导致环境污染；
⑶、废水收集或处理设施出现故障，导致废水直接排放造成环境污染。
8.2.2
最大可信事故
项目生产过程使用的硫酸在密闭的储罐中的储存量和生产过程中的使用量不
大，且硫酸的配酸和注酸过程均采用自动化设备，同时通过在配酸、注酸车间和
硫酸储存车间地面进行防渗处理后，不易产生泄漏等大范围的风险事故；乙炔在
厂内存储量较小，且设立有单独的存放间，存储过程中严格控制远离火种、热源，
防止阳光直射等措施，在存储过程中严格管理加强防范措施后，乙炔的存储不易
发生较大的风险事故；项目设置雨污分流系统，生产废水收集进入厂区废水处理
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站，并作防渗处理，排口与园区内市政管网相接；初期雨水单独设置初期雨水收
集池兼做生产废水风险排放事故池，项目废水处理设施出现故障导致废水排放进
入地表水体造成污染的几率不大。因此，本项目最大可信风险事故为废气治理措
施出现故障，导致废气直排进入环境造成的污染事故。根据同类工程调查分析，
判断风险概率极小。因此，建设单位仍须加强管理，保持热处理生产车间内通风
良好，避免风险事故发生。
8.3 风险事故影响分析
8.3.1
硫酸泄漏影响分析
本工程原料硫酸为危险化学品，其纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，与
水、醇混合产生大量热，体积缩小。加热到 340℃分解成三氧化硫和水。稀酸能
与许多金属反应，放出氢气。浓酸对铅和低碳钢无腐蚀，是一种很强酸性氧化剂。
与许多物质接触能燃烧甚至爆炸，能与还原剂反应。硫酸液体对皮肤、粘膜有刺
激和腐蚀作用。雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质
凝固，可造成局部坏死。对呼吸道的毒作用部位因吸入浓度和雾滴大小而不同。
人的嗅觉闽为 1mg/m3，2mg/m3浓度可引起鼻、咽部刺激症状，6～8mg/m3引起
剧烈咳嗽。口服浓硫酸 1mL 可致死。
工程硫酸贮桶位于厂区的原料钢筋混凝土仓库的一分隔间，储存量 300m3，
若硫酸桶出现裂缝或穿孔等事故而造成硫酸大量泄漏时，下风向 500m 范围内环
境空气可受到不同程度的污染，甚至造成人体呼吸道灼伤事故。但本项目将在硫
酸贮槽四周设立围堰（体积不小于 300m3），以及在车间内备用应急储罐（体积
与硫酸储罐相等）。一旦泄漏，只要及时处理，影响范围只会在车间内。配酸、
存酸以及注酸化成所在地进行防渗、防腐，不会对地下水环境造成威胁。
如果运输过程中发生交通事故引起泄漏，将会引起植被、农作物或者是水体
中的水生生物大量死亡。
8.3.2
乙炔泄露风险分析
乙炔，常温常压下为麻醉性的无色可燃气体。工业品有使人不愉快的大蒜气
味。极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧
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爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、
银、汞等的化合物生成爆炸性物质。具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒
息。急性中毒：暴露于 20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度；初期兴奋、
多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏
迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
项目进购的乙炔均采用钢瓶灌装，并且在原料库中设置有单独的乙炔存储间，
储存量约 50 瓶。若乙炔出现裂缝或阀门泄露等事故而造成泄漏时，可能对周边大
气造成影响、以及可能产生爆炸和急性中毒等事故。因此在使用过程中要加强管
理。项目应该将乙炔储存于阴凉、通风仓间内。控制仓储温度。远离火种、热源，
防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数
量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和和工具。验收时要注意品名，
注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。在严
格采取上述措施后，厂内存储的乙炔发生严重的风险事故可能性较小。
8.3.3
废气事故排放影响分析
项目主要废气是含铅废气，根据本报告书 7.2.1 节预测分析，废气非正常排放
情况下，考虑直排，通过估算模式计算，铅尘的浓度将明显增加，且有超标现象
出现。含铅废气在非正常工况下外排，对周围环境影响较大。根据计算，本项目
卫生防护距离为 500m。项目卫生防护距离范围内不得建设学校、医院和食品加工
企业等环境敏感目标。重金属铅尘的非正常排放将造成对周围大气、土壤、水体
的污染，可通过植物的富集和呼吸作用进入人体，导致铅中毒。
废气事故排放原因不外乎以下几种情况：
⑴、设备故障：处理设施使用的风机、阀门、电器等在运行中发生故障，将
会导致废气处理操作事故，这种事故发生概率较高。
⑵、布袋破损：布袋因使用时间较长，老化而破损。
⑶、喷淋水因未及时补充而枯竭，喷淋除尘失效。
⑷、管道破损：管道因介质存在酸性、颗粒的碰撞损耗变薄等开裂，形成缝隙。
⑸、违规操作。
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8.3.4
废水事故排放影响分析
废水处理设施出现故障将会有可能造成未经处理废水直接进入区域管网，对
区域污水处理厂造成冲击负荷，若处理不好还可能使含铅废水进入长江，对长江
水质造成污染影响。
大荆湖位于项目北侧约 300m，且在洪山头工业园区规划范围之外；小荆湖位
于项目东南侧约 700m 处，同时小荆湖上设置有控湖闸以及机埠，阻断了小荆湖与
华洪运河的水力联系。根据园区的建设规划，园区建设按照雨污分流的规划设计原
则建设，园区内污水经过午污水收集管网进入污水处理厂处理后，外排华洪运河，
最后由设置在长江大堤边的华洪运河机埠汇入长江。同时本项目建设有厂内污水处
理站以及初期雨水收集池，项目生产废水以及初期雨水均通过污水处理站处理后，
外排园区污水管网。外排废水与大、小荆湖无直接水力联系。因此，在风险情况下
项目生产废水对大、小荆湖影响极小。
根据废水事故排放时的预测结果，COD在10m处最大贡献值为0.0007mg/l，占
标准的0.035%，Pb在10m处最大贡献值为0.0001mg/l，占标准的0.2%；另外废水
事故排放对华洪运河汇入长江河口下游6400m的广兴洲镇取水口无明显影响。由
此可见，在事故排放情况下，废水中污染物排放对长江水质的影响较小，对水质
的贡献值将有所增加，但增加量较小。评价建议建设单位应加强管理。尽力避免
事故排放的发生。
对于废水处理风险排污，必须慎重考虑进行防范。废水事故主要是：
⑴、设备故障
处理站使用的机泵、阀门、电器及仪表等在运行中发生故障，将会导致废水
处理操作事故。这种事故发生概率较高。
⑵、处理后水质未达标
一旦发生处理后水质不达标的情况，必须立即关闭排水系统，停止排水。并
且采用相应的重新处理措施。
⑶、初期雨水收集
由于工程有无组织排放铅尘、硫酸雾，大部分沉落在厂区，另原材料贮运过
程中的跑、冒、滴、漏将形成污染，初期降雨形成的地面水含有一定量的铅，直
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接排放将对长江水质产生一定影响。建设单位对初期雨水必须进行收集，送车间
废水站处理达标排放，建设初期雨水收集池(800m3)。
8.4 风险防范措施
⑴、硫酸泄漏风险防范措施
对于可能造成的硫酸泄露事故，应采取以下措施：
1、设立专门的硫酸库区单独存放，并与生产区相隔一定距离，硫酸实行专人
管理，非操作人员不得随意进出。
2、硫酸储存区应采取防雷、防爆措施，应设置围堰，防止硫酸泄漏事故。根
据《建筑设计防火规范》，围堰容积为 300m3。储存区同时应备有石灰和砂等防泄
漏物质。
3、硫酸贮存车间内备用应急储罐，体积为 300m3（与硫酸储罐体积相等）。
⑵、乙炔泄露风险防范措施
对于可能造成的硫酸泄露事故，应采取以下措施：
1、在原材料仓库设立专门的乙炔单独存放间，并与其他原辅材料及生产区相
隔一定距离，实行专人管理，非操作人员不得随意进出。
2、在存储过程中保持通风、严禁烟火、控制存储间的温度。
3、储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
4、存储间应配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械
设备和和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻
装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
⑶、废气事故排放风险防范措施
对此类事故的应急措施主要有：对易损设备采取多套备用设计。在运行期间，
需要操作人员经常巡回检查，及时对这些设备和管道、布袋进行维修保养、更换，
减少设备、管道、布袋故障率。若万一故障发生时，应停止生产，直到处理设施
能正常运行。同时，对此类事故应急要求在设计上注意：
1、机电设备至少应采用一用一备方式，并经常加以维护；对除尘设施等大气
污染治理设施在设计时要求考虑采用国内先进的设备，同时要求制定定期维护、
检修的日常管理措施，避免事故的发生；
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2、设备设计上考虑留有一定事故缓冲能力，根据行业特点考虑放大设计系数。
3、应有备用的应急布袋和其他公用材料。
4、加强对生产的管理，特别是除尘设施和操作人员的管理，规范操作制度。
5、加强周边敏感点环境空气中 Pb 尘的监测，出现超标情况应立即停止生产，
查明原因，并及时采取防护措施。
⑷、废水事故排放防范措施
对废水事故排放的应急措施主要是，对易损设备采取多套备用设备。在运行
期间，需要操作人员经常巡回检查，及时对这些设备进行维修保养，减少设备故
障率。若万一发生故障时，对废水的处置，应起动系统缓冲和回流设备，将不合
格出水重新处理，直至满足排放标准。所以，对此类事故应急要求在设计上注意：
1、废水处理站机电设备至少应采用一用一备方式；
2、废水处理站设计上要考虑留有一定的事故缓冲能力，根据行业的特点考虑
放大设计系数，本工程将设计污水处理站，处理能力 150m3/d。
3、污水处理站，以及本工程的铅尘处理循环水系统一旦出现故障，及时停止
生产系统，查找原因，修复后才能开工。
4、加强铅尘处理循环水沉淀系统和污水处理装置的管理，定期对循环水池和
污水处理装置进行检查，发生裂缝等及时补修。
5、将雨水收集池同时兼做生产废水排放应急事故水池，容积为 800m3。
⑷、其他防范措施
1、厂区平面布置应有防范事故的通道，一旦发生事故，救援车辆、人员能及
时、顺利的到达事故现场进行救援、疏散工作。
2、各种输液(硫酸)管道的连接部、阀门在施工过程中要把好质量关，实行严
格的验收标准，发现问题应及时解决。
3、建造事故硫酸储槽、同时配套泵、管路与液池连通。一旦硫酸泄漏，马上
冲水稀释，加石灰，开动回流系统将液池硫酸泵入贮罐中，减少硫酸雾对周边大
气环境影响。
4、加强污染源监视，废水处理站、烟气处理系统设置检查口并由专人负责检
查，以便发生事故时及时处理。
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5、加强对易损易耗件的备品备用，如风机、泵等设备均设备用品，确保设备
发生故障时能及时予以更换。
6、建立废气处理系统除铅尘效率下降情况时和废水风险排放时的应急预案和
应急演练，一旦出现事故，立即采取联动措施，以减轻环境污染。
8.5 风险应急预案
8.5.1
应急预案内容
为了加强对工程区域内的生产安全事故、急性中毒事故、危险化学品事故、
重大设备事故、消防安全事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，保障
员工生命安全和健康，保障公司财产安全，保护环境，根据《中华人民共和国安
全生产法》、国务院《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本项目事故应
急救援预案。
建设单位应建立事故应急系统，应付紧急事故发生后进行事故救援。事故应
急系统能够在事故发生后迅速做出反应，及时处理事故、果断决策，减少事故损
失。应急系统包括组织体系、通讯联络体系、人员救护体系等方面。项目投产后
应制定详细的应急预案。
应急预案主要内容应根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169—2004
详细编制，应急预案基本内容见表 8.5-1。
表 8.5-1 应急预案基本内容
序号
项目
内容及要求
1
应急计划区
危险化学品、危险废物暂存区，反应区相关环保设施，周边单位、
道路、附近水域等环境保护目标
2
应急组织机构、人员
应急组织机构分级，各级别主要负责人为应急计划、协调第一人，
应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织机构由区政府、相
关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由政府进行统一调度
3
预案分级响应条件
规定预案的级别及分级响应程序
4
应急救援保障
应急设施，设备与器材等
5
报警、通讯联络方式
规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制
6
应急环境监测、抢险、救援
及控制措施
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后
果进行评估，为指挥部门提供决策依据
7
应急检测、防护措施、清除
泄漏措施和器材
事故现场、邻近区域、控制区域，控制和清除污染措施及相应设备
8
人员紧急撤离、疏散，应急
剂量控制、撤离组织计划
事故现场、邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量
控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康
9
事故应急救援关闭程序与
恢复措施
规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施，邻近区域
解除事故警戒及善后恢复措施
10
应急培训计划
定期安排有关人员进行培训与演练
11
公众教育和信息
对厂区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息
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8.5.2
应急环境监测方案
在事故发生时，尤其是硫酸泄漏风险排放和废气事故外排情况下，应立即进
行环境空气、地表水和地下水质量监测。应急环境监测方案见表 8.5-2。
表 8.5-2 应急监测方案
类别
监测因子
采样位置
监测时段
环境空气
尘中 Pb、硫酸雾
在事故发生地点上、下风向及侧风向各
设一个监测点采样
废气事故排放时及事故解决后
水质监测
pH、Pb
长江：华洪运河汇入长江河口上、下游
各 500m 处（具体采样点按照采样断面、
采样点点的要求规范进行）
废水事故排放时及事故解决后
厂区附近地下水井
土壤
pH、Pb
在事故发生地点
废气事故排放时及事故解决后
8.5.3
应急救援程序
本项目事故按照可能造成的后果，分为：硫酸泄漏风险排放、废气事故排放
和废水事故排放风险。针对上述事故特点，事故发生单位和现场应急救援指挥部
应参照下列处置方案和处置要点开展工作。
⑴、在做好事故应急救援工作的同时，迅速组织群众撤离事故危险区域，维
护好事故现场和社会秩序；
⑵、迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，封锁事故现场和危险区域，
同时设法保护相邻装置、设备，防止事态进一步扩大和引发次生事故；
⑶、参加应急救援的人员必须受过专门的训练，配备相应的防护(隔热、防毒
等)装备及检测仪器(毒气检测等)；
⑷、掌握事故发展情况，及时修订现场救援方案，补充应急救援力量；
⑸、监测事故现场及周边区域(特别是下风向区域)空气中的有毒气体浓度和
地表水和地下水体的水质情况；必要时，及时对事故现场和周边地区的有毒物质
浓度进行分析，划定安全区域。
事故得到控制后，由专家组成员和环保部门指导进行现场洗消工作。
事故得到控制后，由安全生产监督管理部门决定应妥善保护的区域，组织相
关机构和人员对事故开展调查和救援工作。
8.6 风险评价小结
本项目危险物质主要为硫酸、乙炔和含铅污染物，其贮存量与生产车间在线
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量不大，且生产车间内配酸、注酸均为自动化控制，不存在重大危险源。项目可
能的风险事故主要是硫酸储存过程储罐破裂或使用过程发生泄漏，造成水体污染；
乙炔在储存过程或使用过程发生泄漏，可能造成大气污染及爆炸事故；废气治理
措施不能正常运行，废气直接排放而导致环境污染以及废水收集或处理设施出现
故障，导致废水直接排放造成环境污染。在采取设计与本评价要求的风险防范措
施后，可大大降低风险事故发生的机率，通过制定项目应急预案和采取事故应急
措施，减缓风险事故对环境的影响，本项目所存在的环境风险是可以接受的。
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9 清洁生产
9.1 清洁生产指标体系与评价方法
9.1.1
清洁生产指标体系
清洁生产的评价指标体系主要为原材料指标、产品指标、资源指标及污染物产
生指标。原材料指标包括毒性、生态影响、能源强度、可回收利用性等分指标；产
品指标包括销售、使用等分指标；资源指标包括电耗、新鲜水耗、气耗、其他物耗
等分指标；污染物产生指标包括废气、废水、固体废物、噪声等分指标。
9.1.2
清洁生产评价方法
本项目清洁生产评价按国家环保部发布的《清洁生产标准——铅酸蓄电池工
业》(HJ447—2008)相关指标进行评价。指标分级如下：
一级：国际清洁生产先进水平；
二级：国内清洁生产先进水平；
三级：国内清洁生产基本水平。
9.2 清洁生产分析
9.2.1
清洁生产指标分析
本工程清洁生产分析评价参照国家环保部发布的《清洁生产标准铅酸蓄电池工
业》(HJ447—2008)中的指标，主要从原料、能源、生产工艺、产品及污染物排放
等方面分析评价本项目是否满足清洁生产的要求进行分析。
⑴ 、原料
本项目主要原料为电解铅锭和铅钙合金，能耗主要为电能。原材料对环境的影
响主要体现在原料获取、加工、使用等方面对环境的综合影响。本项目使用的为成
品电解铅锭和铅钙合金，不需在厂内进行合金的配制，从源头上消除了原料铅钙合
金配制过程中带来的铅烟和含铅废渣的污染。
⑵、生产工艺与装备
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项目工程采用了国内先进的拉网式极板生产线、全自动岛津式铅粉机、自动和
膏、涂片、分片设备，采用内化成工艺，自动配酸和注酸系统，从一定程度上解决
了传统的间断式生产、生产效率低、操作杂、人工多、占场地大、铅尘铅烟污染排
放大、能耗高的问题。自动拉网式极板生产线、岛津式铅粉机自动和膏机等设备成
功应用于规模化生产，生产效率高，操作简便、高效节能、操作便利、可靠，均
为国内先进水平。
⑶、产品
项目生产的产品重量轻，容量大，自放电率低，循环寿命长；一致性、可靠性、
稳定性好：使用中免维护；充电接受效率高；大电流放电性能优异，低温容量高；
过放电恢复性能好，高温特性稳定，耐振动；比能量高，绿色环保等特点。
⑶ 、资源能源消耗
1、工程生产过程使用电能，为清洁能源，电能消耗约 13.9kwh/KVAh 产品，
其中化成工序耗电量为 7kwh/KVAh。
2、项目生产工艺过程产生的含铅废水通过厂区废水处理系统处理达《电池工
业污染物排放标准》（GB30484-2013）中新建企业标准后用于补充生产和膏、配酸
冷却过程损耗用水和铅烟尘处理设施损耗水，水循环利用率达 78.6%。
3、项目化成工序采用自动配酸、注酸和酸液循环系统，节约了硫酸的使用量，
减少了配酸和酸液输送过程中硫酸的损耗量。
4、采用自动化控制设备替代人工作业，提高了产品质量的同时，降低了废品
率，减少了资源损耗，这也是一种重要的节能措施。
5、能源计量与管理
加强能源计量与科学管理，是节能能源的一项重要措施。本工程对能源（水、
电等）采取三级计量，即进厂、车间、工段和重点耗能设备，按照国家标准设置分
段能源计量器具，配有专职能源计量管理人员，对能源进行科学管理，达到降低能
耗、节约能源的目的。
⑸、污染物排放
项目生产工艺过程产生的含铅废水通过厂区废水处理系统处后补充用于生产
和膏、配酸冷却过程损耗用水和酸雾喷淋损耗水，水循环利用率达 78.6%，产品单
耗废水的产生量仅 0.00896t/kVAh，COD 产生量为 1.26g/kVAh，总铅产生量
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0.18g/kVAh；项目生产过程产生的固体废物均可以回收综合利用或无害化处置。
⑹、环境管理
项目在各车间设立了严格的操作规程，并对生产过程中主要环境因素进行控
制，建立了相关管理程序、清洁生产审核制度和固体废物转移制度。
9.2.2
同类工程清洁生产水平对比
通过收集省内同行业铅酸蓄电池相关技术参数，从生产工艺和装备以及污染防
治措施进行对比分析，对比结果如下：
表 9.2-1 同类工程清洁生产水平对比情况
项目
长城新能源
原有工程
本项目
比较结果
生产规模
100 万 KVAh/年
300 万 KVAh/年
300 万 KVAh/年
/
产品种类
汽车起动用铅酸蓄电
池和牵引用铅酸蓄电
池
新型密封铅酸电池、汽车
启动干荷蓄电池
新型密封铅酸电池
/
原辅
材料
消耗
电解铅
0.0073t/KVAh
0.0073 t/KVAh
0.0073 t/KVAh
相同
合金铅
0.00736 t/KVAh
0.0057 t/KVAh
0.0057 t/KVAh
本工程先进
硫酸
0.00038 t/KVAh
0.0013 t/KVAh
0.003 t/KVAh
由于产品方
案不一样，本
工程硫酸耗
量偏大
生产
工艺
与装
备
熔铅过
程
密闭熔铅锅、集中供
铅
密闭熔铅锅、非集中供铅
密闭熔铅锅、集中供铅
本工程先进
铅粉工
艺
制粉铸粒环节采用熔
铅铸粒生产工艺。津
岛式铅粉机、密闭自
动输送、生产系统和
控制系统隔离分开
制粉铸粒环节采用熔铅铸
粒生产工艺。津岛式铅粉
机、密闭自动输送、生产
系统和控制系统隔离分开
制粉铸粒环节采用冷
轧生产工艺。制粉采用
津岛式铅粉机、密闭自
动输送、生产系统和控
制系统隔离分开
本工程先进
焊接工
艺
人工在焊接机操作，
条件成熟时采用自动
铸焊机
采用自动铸焊机
采用自动铸焊机
本工程先进
栅板工
艺
一锅二机重力铸板
一锅二机重力铸板
拉网式栅板生产工艺
本工程先进
配酸
自动机械配酸
自动机械配酸
自动机械配酸
相同
化成
内化成
外化成
内化成
相同
污染
防治
措施
铅烟处
理
旋风+填料塔+条缝
接触+条缝接触+焦
炭吸附(HKE)
旋风+填料塔+条缝接触+
条缝接触+焦炭吸附(SPF)
旋风+填料塔+条缝接
触+条缝接触+焦炭吸
附(SPF)
相同
铅尘处
理
布袋收尘+水喷淋塔
布袋收尘+水喷淋塔
和膏专用布袋收尘+水喷
淋塔
布袋收尘+水喷淋塔
和膏专用布袋收尘+水
喷淋塔
本工程先进
含铅废
水处理
絮凝二级沉淀+反渗
透
絮凝二级沉淀+SF 一步净
化器(射流混合+ 一、二次
反应+澄清+斜板沉淀+轻
质滤料过滤)
絮凝二级沉淀+SF一步
净化器(射流混合+
一、二次反应+澄清+
斜板沉淀+轻质滤料过
滤)
本工程先进
通过上表与同类铅酸蓄电池行业清洁生产水平比较结果可知，本项目属国内清
洁生产先进水平；在化成、栅板制造等工序采用了比原有工程先进的生产工艺，清
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洁生产水平比原有工程有大幅度提高。
9.3 清洁生产评价
本工程清洁生产评价采用指标对比法，主要依据《清洁生产标准铅酸蓄电池工
业》(HJ447-2008)中相关指标要求进行对比评价，同时参考《铅酸蓄电池清洁生产
技术导则》对其生产装备和污染防治进行对比评价，给出本工程清洁生产水平结论。
详见下表 9.3-1、9.3-2：
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表 9.3-1 本项目与铅蓄电池工业清洁生产标准的比较
指标等级
清洁生产指标
一级
二级
三级
清洁生产水平
本工程情况
清洁生
产水平
一、生产工艺与装备要求
1.生产工艺
产品结构
开发和推广高容量密封型免维护铅蓄电池、卷绕电池、水平电池等，限制开口式铅蓄电池
--
正负极活性物料搅拌（和膏）
自动加料、自动控制搅拌速率和温度
根据实际情况采用自动化控制
采用全自动和膏机
一级
板栅铸造
采用连铸辊式和拉网式板栅等先进技术
采用重力浇铸式板栅等技术
采用拉网式栅板
一级
2.装备要求
铅熔化炉
采取温控措施，配置吸风装置，使操作在负压状态下进行
采用自动化温控设备，配置吸
风装置，在负压状态生产
一级
硫酸雾处理系统
采用酸雾物理捕捉器，逆流方式洗涤，碱液吸收等方法处理硫酸雾，处理效率≥95%
配套酸雾吸收塔，碱液喷淋，
处理效率≥95%
一级
除尘（铅尘）效率（%）
≥99.5
≥99
≥98
≥99
二级
设备有效运转率（%）
≥90
≥85
≥80
≥90
一级
二、资源能源利用指标
1.取水量（m3/kVAh）
起动型铅蓄电池
电池内化成
≤0.05
≤0.06
≤0.07
0.01947
一级
2. 水重复利用率（%）
≥85
≥70
≥60
78.6%
一级
3. 化成工序耗电量
（kWh /kVAh）
起动型铅蓄电池
≤6.5
≤7.5
≤8.3
7
二级
三、产品指标
1. 产品镉含量(ppm)
≤10
≤20
≤100
≤10
一级
2. 密封反应效率（%）
≥99
≥95
≥90
≥99
一级
四、污染物产生指标（末端处理前）
1. 废水产生量
（t/kVAh）
起动型铅
蓄电池
电池内
化成
≤0.04
≤0.05
≤0.06
0.0089
一级
2. COD 产生量
（g/kVAh）
铅蓄电池
≤5
≤11
≤15
1.26
一级
3. 总铅产生量
（g/kVAh）
铅蓄电池
≤0.25
≤0.45
≤0.6
0.18
一级
五、环境管理要求
1. 环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排
污许可证管理要求。
符合国家法律法规、达标排放
和总量控制要求
一级
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表 9.3-1 本项目与铅蓄电池工业清洁生产标准的比较
指标等级
清洁生产指标
一级
二级
三级
清洁生产水平
本工程情况
清洁生
产水平
2. 环境审核
按照 GT/T 24001 建立并运
行环境管理体系，环境管
理手册、程序文件及作业
文件齐备
对生产过程中的环境因素进
行控制，有严格的操作规程，
建立相关方管理程序、清洁
生产审核制度和各种环境管
理制度，特别是固体废物（包
括危险废物）的转移制度
对生产过程中的主要环境因素
进行控制，有操作规程，建立相
关方管理程序、清洁生产审核制
度和必要的环境管理制度
制定了相关的操作规程，建立
了相关环境管理制度、清洁生
产审核制度和危废转移制度
二级
3. 组织机构
环境管理机构
设专门环境管理机构和专职管理人员
设有专门环境管理机构
二级
环境管理制度
健全、完善并纳入日常管理
较完善的环境管理制度
有完善的环境管理制度
二级
4. 生产过程环
境管理
原料用量及质量
规定严格的检验、计量控制措施
有严格的检验、计量控制措施
一级
生产设备的使用、维护、
检修管理制度
有完善的管理制度，并严格
执行
对主要设备有具体的管理制度，并严格执行
对主要设备有具体的管理制
度，并严格执行
二级
生产工艺用水、电、气
管理
所有环节安装计量仪表进
行计量，并制定严格定量考
核制度
对主要环节安装计量仪表进行计量，并制定定量考核制度
对主要环节安装计量仪表进
行计量
二级
环保设施运行管理
记录运行数据并建立环保档案
记录运行数据
二级
废物处理处置
采用符合国家规定的废物处理处置方法处置废物。一般固体废物按照 GB 18599 相关规定执
行。对含铅污泥等危险废物，要严格按照 GB 18957 相关规定，进行危险废物管理，应交持
有危险废物经营许可证的单位处理。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行政主管
部门备案危险废物管理计划（包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、
利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物产
生种类、产生量、流向、贮存、处置有关资料。应针对危险废物的产生、收集、贮存、运输、
利用、处置，制定意外事故防范措施和应急预案，向所在地县以上地方人民政府环境保护行
政主管部门备案。
采用符合国家规定的废物处
理处置方法处置废物，危险废
物按要求进行暂存和处置
二级
厂区综合环境
管道、设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施；厂区给排水实行清污分流，雨污分流；厂区内
道路经硬化处理；厂区内设置垃圾箱，做到日产日清
厂区实行清污分流，雨污分
流，厂内道路硬化，设垃圾箱
二级
5. 相关方环境管理
对原材料供应方、生产协作方、相关服务方提出环境管理要求
对原材料供应方、协作方等提
出环境管理要求
二级
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表 9.3-2 本项目与铅酸蓄电池清洁生产技术导则的比较
内容
一级
二级
三级
本项目情况
结果
板栅
制造
连铸连轧线、铅带拉网
线、拉丝编织线
铅带拉网线、压铸
机、集中供铅铸板机
单炉单机
连铸连轧线、铅带拉网
线、拉丝编织线
一级
铅粉
制造
无造粒密封式岛津铅粉
机、巴顿铅粉机及密封
式铅粉输送系统
密封式岛津铅粉机
巴顿铅粉机及密封
式铅粉输送系统。
密封式岛津铅粉机及密
封式铅粉输送系统
无造粒密封式岛津铅粉
机及密封式铅粉输送系
统。
一级
化成 智能共母线、去谐波、
快速充电
快速充电机
常规充电机
快速充电机
二级
焊接
全自动烧焊机、铸焊机
手工烧焊、半自动铸焊机
全自动烧焊机
一级
包板
刷板
全自动包板机、刷板机
半自动包板、刷板机 全自动包板机、刷板机 二级
铅烟
处理
两级铅烟处理系统：静电除尘或布袋除尘加湿
法
SPF 系列净化装置：旋
风、填料塔、接触净化、
旋流化离、焦炭吸附五
级，以及水雾喷淋系统
处理
一级
铅尘
处理 两级铅尘处理系统：布袋除尘、湿法除尘。
两级处理：布袋除尘+湿
法除尘
二级
废水
处理 两级废水处理系统：一步絮凝净化器+反渗透
一步絮凝净化器+反渗
透
一级
由表 9.3-1 和表 9.3-2 可知，对照《清洁生产标准铅酸蓄电池工业》(HJ447-2008)
中指标和《铅酸蓄电池清洁生产技术导则》中的装备和污染防治技术指标，本工程
各项指标均可以达到二级或以上清洁生产工艺水平，属国内清洁生产先进水平。
综上所述，本项目工程清洁生产总体为二级(国内清洁生产先进水平。
9.4 清洁生产建议
力博公司除在工程建设上按清洁生产要求设计，配套先进生产装备，并加强生
产过程环境管理外，还应注意生产过程中安全和职业卫生防护，为进一步提高本项
目清洁生产水平，建议采取以下改进措施：
⑴、进一步健全和完善企业的环境管理制度，并按要求纳入日常管理章程，设
置专门的环境管理机构和专职管理人员，记录环保设施运行记录并建立环保档案。
⑵、企业应将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因
素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在
产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。
⑶、保证车间内良好的通风和自然换气，产生有毒有害物质的工作场所不宜过
于狭窄，岗位操作面积不少于 4.5m2，人均占有容积不小于 15m3为宜。
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⑷、企业应成立专门职业卫生管理部门，负责管理企业的职业卫生工作。企业
要有职业卫生管理组织，有相关的组织制度。
⑸、存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应设置职业病危害警示标识。
⑹、用人单位应对员工定期、不定期的各类人员进行职业卫生知识的培训，经
考试合格后方可上岗。
⑺、工作服不得穿出厂区，应存放在更衣室中，企业对工作服进行集中清洗，
定期更换。
⑻、铅酸蓄电池企业劳动者按照规定应进行上岗前、在岗期间和离岗体检，在
岗期间体检每半年一次，检查结果存档。
⑼、公司应每两年进行一次清洁生产审核。
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10 达标排放与总量控制
10.1 达标排放
根据国家环境保护要求，企业排放烟气应做到达标排放，并且对污染物尽可能收
集处理，尽量避免无组织排放，各排气筒排放烟气的污染物必须相应的废气污染物排
放标准要求，企业产生废水必须进行处理达到规定的排放标准后才能排放。本评价通
过对力博公司产生的废气及污染防治措施的分析论证，工程建成投产营运后，项目生
产过程中 外排的 大 气污染物 经处理 后 可达到 《 电池工 业 污染物排 放标准》
（GB30484-2013）要求；生产废水处理达《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）
中间接排放标准后，进入洪山头工业片区污水处理厂进一步处理；生活污水经化粪池处
理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后纳入洪山头工业片区污水处理
厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准
后，又专用管道排至华洪运河再进入长江；各类噪声设备经隔声、降噪处理后，厂界噪
声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应标准要求；固体废
物经收集暂存后均可做到无害化处置。
10.2 总量控制
根据“十二五”期间实施总量控制的要求，确定本项目的总量控制因子为：
废水：COD、NH3-N 和 Pb
废气：Pb 尘
本项目推荐的总量指标建议见表 10.2-1。
表 10.2-1 总量控制指标推荐表
类别
控制因子
原有工程排放量
工程排放量（t/a）
建议申请指标（t/a）
废水
COD（按园区污水处理厂总排口计算）
1.87
0.851
0.851
Pb（按厂区污水处理站排口计算）
0.00835
0.00639
0.00551
NH3-N（按园区污水处理厂总排口计算）
0.1152
0.094
0.094
废气
Pb 尘
0.321
0.2102
0.2102
根据项目特征，本项目生产废水经厂区污水处理站处理后，与经化粪池处理后的生活
污水一并进入洪山头工业片区污水处理厂进一步处理，因此，推荐的总量指标以洪山头工
业片区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一
级 A 标准标后外排的要求，废水水质中的 COD 浓度按 50mg/L、NH3-N 浓度按 5mg/L 计
算。建议的总量指标分别为废水中 Pb：0.00551t/a、COD：0.851t/a、氨氮：0.085t/a；有组
织排放的废气中Pb 尘：0.2102t/a。
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根据华容县环境保护局的审核意见，本项目中 COD、氨氮由湖南力博电源科技有
限公司（现有工程，即三封工业园项目）的总量指标提供；重金属（废水中的铅以及废
气中的铅）从湖南力博电源科技有限公司（现有工程，即三封工业园项目）的排放的总
量中置换。石门县的总量审核意见得到了常德市以及省厅的确认，同时省厅总量控制处
要求在现有企业生产线关闭淘汰后，搬迁项目方可投入生产。
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11 项目建设可行性分析
11.1 与国家产业政策符合性分析
11.1.1 与《产业结构调整指导目录(2011 年本)》（修正）的符合性
本项目为新型密封铅酸蓄电池整合搬迁工程，未在《产业结构调整指导目录(2011
年本)》（修正）中的鼓励类、限制类和淘汰类之列，属于允许类项目，因此，本项目符
合国家产业政策。
11.1.2 与《铅酸蓄电池行业准入条件》的符合性
本项目与《铅酸蓄电池行业准入条件》的符合性分析如下：
表 11.1-1 项目与《铅酸蓄电池行业准入条件》的符合性分析
类别
准入条件要求
本项目
是否
符合
产业
布局
新建项目应在依法批准设立的工业园区内的相应功能区
建设，符合《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》要求；重
金属污染防控重点区域禁止新建铅蓄电池及其含铅零部
件生产项目
位于华容工业集中区洪山头工业片区相
应功能区内，卫生防护距离内（污染源边
界周边 500m 范围内）21 户居民搬迁后满
足《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》要求，
且不属于重金属污染防控重点区域
符合
禁止在各级自然保护区、文化保护地等环境敏感区以及
土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内新
建、改扩建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目
不属于各级自然保护区、文化保护地等环
境敏感区以及土地利用总体规划确定的
耕地和基本农田保护范围
符合
生产
能力
新建、改扩建铅蓄电池企业，建成后同一厂区年生产能
力不应低于 50 万千伏安时(按单班 8 小时计算)
本项目属整合搬迁工程，工程前后生产规
模不发生变化，年生产能力 300 万千伏安
时（按单班 8 小时计算年产能为 100 万
KVAh）
符合
现有铅蓄电池生产企业同一厂区年生产能力不应低于 20
万千伏安时
/
/
不符
合准
入条
件的
建设
项目
开口式普通铅蓄电池生产项目
产品为新型密封铅酸蓄电池，原料电解铅
中的铅含量达 99.994%，铅钙合金中铅含
量大于 98.5%，镉、砷含量均低于 0.002%。
符合
新建、改扩建商品极板生产项目
新建、改扩建外购商品极板组装铅蓄电池的生产项目
新建、改扩建干式荷电铅蓄电池生产项目
新建、改扩建镉含量高于 0.002%或砷含量高于 0.1%的铅
蓄电池及其含铅零部件生产项目
现有镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的铅蓄电池及
其零部件生产应予 2013 年 12 月 31 日前予以淘汰
工艺
与装
备
项目应具备国家批准的工程设计行业资质的单位进行工
程设计和工艺布局设计，并按照生产规模配备合适的工
艺装备和具备相应处理能力的节能环保设施。节能环保
设施应定期进行保养、维护、并做好日常运行维护记录
按要求请有资质的单位进行设计和工艺
布局，并配套节能环保设施，按要求做好
日常运行维护记录
符合
熔铅、铸板及铅零件工序应位于独立、封闭的车间内，
熔铅锅、铸板机应保持在负压状态下生产，并与废气处
理设施连接。熔铅锅应保持封闭，加料口不加料时应处
于关闭状态，并采用自动温控措施。禁止采用开放式熔
铅锅和手工铸板工艺。新建、改扩建项目如采用重力浇
铸板栅工艺，应实现集中供铅（指采用一台熔铅炉为两
台以上铸板机供铅），
熔铅锅及铅零件工序在独立、封闭的车间
内，熔铅在负压状态下生产，并设置了废
气处理设施相连，熔铅锅保持封闭，并采
用自动温控措施，采用拉网式工艺生产极
板，且集中供铅工艺
符合
铅粉制造工序应采用自动化密封式铅粉机。铅粉系统(包
括储粉、输粉)应密封，系统排放口应与废气处理设施连
接。禁止采用开口式铅粉机和人工输粉工艺
采用自动化铅粉机和密闭铅粉系统，并与
废气处理设施连接
符合
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续表 11.1-1 项目与《铅酸蓄电池行业准入条件》的符合性分析
类别
准入条件要求
本项目
是否
符合
工艺
与装
备
和膏工序（包括加料）应使用全自动设备，在全密闭状
态下生产，并与废气处理设施连接。禁止采用开口式和
膏机
采用自动和膏机，加料、和膏工序在全密
闭状态下进行，并与废气处理设施连接
符合
涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废
水管线连通，禁止采用手工涂板工艺。管式极板生产应
当使用自动挤膏机，禁止采用干式灌粉工艺
采用自动涂板机并配套废液自动收集系
统，与废水管线连通，采用自动涂板工艺。
符合
分板刷板(耳)工序应设在密封的车间内，采用机械化分板
刷板(耳)设备，做到整体密封，保持在局部负压环境下生
产，并与废气处理设施连接，禁止采用手工操作工艺
分板刷板(耳)工序应设在密封的车间内，
采用机械化分板刷板(耳)设备，在局部负
压环境下生产，并与废气处理设施连接
符合
供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和
自动灌酸设备，禁止采用人工配酸和灌酸工艺
采用自动配酸、密闭式酸液输送系统
符合
化成工序应设在密闭的车间内，配备硫酸雾收集装置并
与相应处理设施连接；禁止采用手工焊接外化成工艺
采用内化成工艺，化成工序在密闭的车间
内，配备有硫酸雾收集装置并与相应处理
设施连接
符合
淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自
动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理。
灌酸、电池清洗工序均配备了废液自动收
集系统，并通过废水管线送至厂区废水处
理站进行处理
符合
新建、改扩建项目的包板、称板工序必须采用机械化包
板、称板设备
采用自动包板、称板设备
符合
新建、改扩建项目的焊接工序必须采用自动化烧焊机或
自动铸焊机等设备
采用自动穿壁焊机
符合
新建、改扩建项目封盖工序必须采用自动胶封机或自动
热封机等自动化设备
采用自动化热封机
符合
新建、改扩建项目的电池清洗工序必须使用自动清洗机
采用自动清洗机
符合
环境
保护
依法执行建设项目环境影响评价审批和环保设施“三同
时”竣工验收制度；严格执行排污申报、排污缴费与排污
许可证制度；主要污染物排放达到总量控制要求；主要
污染物和特征污染物稳定达标排放；实施强制性清洁生
产并通过评估验收等
正在进行环评审批工作，并制定严格的环
保制度，按要求配套了环保设施，确保各
类污染物稳定达标排放
符合
由表 11.1-1 对比分析可知，本项目的建设符合《铅酸蓄电池行业准入条件》要求。
11.2 选址可行性分析
11.2.1 与相关规划的符合性
⑴、与东山镇总体规划的相符性
洪山头工业片区位于华容县东山镇，处于原洪山头集镇范围，根据东山镇土地利用
总体规划，重点建设洪山头工业片区，集中布局机械新材料、石材、建筑新材料二类工
业用地、能源用三类工业用地为主，引导其向工业园发展。因此，项目的建设符合东山
镇土地利用总体规划要求，在东山镇土地利用总体规划确定的工业建设用地控制范围
内。
⑵、与洪山头工业片区相关规划的相符性
根据洪山头工业片区产业定位洪山头工业片区产业规划以机械制造业、石材、建筑
新材料产业、能源三大支柱产业为主，配套发展能源产业下游产品及手工业等劳动密集
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型产业，选择现代物流业、金融保险业、专业服务业等子行业作为发展的重点。同时，
根据华容工业集中区环评批复要求：洪山头片区能源产业仅允许现位于三封片区的湖南
力博电源科技有限公司铅酸蓄电池生产项目搬迁入园以及适当发展下游不涉重金属排
放的产业，具体发展规模等要求按湘环函[2012]146 号文件执行。
本项目属整合搬迁项目，搬迁后生产规模不变，符合国家产业政策和准入条件要求，
并配套相应的污染治理和控制设施，可确保各类污染物达标排放，符合环保清洁生产要
求；本项目选址于洪山头工业片区三类工业用地上，属于能源产业，符合园区产业定位
与用地规划要求。
根据岳阳市人民政府的“岳政函[2014]69 号”文件：岳阳市政府对辖区内的铅酸蓄
电池企业进行了清理整治，经整治整合后，同意拟迁建的湖南力博电源科技有限公司新
型密封铅酸蓄电池整合搬迁工程为岳阳市的唯一一家铅酸蓄电池项目，今后不再新增此
类项目。本项目符合湘环函[2012]146 号文件关于岳阳市地区对于铅酸蓄电池企业数量
的限值要求。本项目属整合搬迁项目，确定搬迁后生产规模不变，总体符合湘环函
[2012]146 号文件精神。
因此，本项目的建设符合园区规划和环评批复要求。
⑶、与《铅酸蓄电池准入条件》中选址要求的符合性
根据《铅酸蓄电池准入条件》要求；“新建项目应在依法批准设立的县级以上工业园
区内的相应功能区建设，符合《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》的要求，重金属污染防
控重点区域禁止新建、改扩建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目；《建设项目环境影响评
价分类管理名录》（环境保护部令第 2 号）第三条规定的各级各类自然保护区、文化保
护地等环境敏感区内，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内，禁止
新建、改扩建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目”。
本项目情况：①、项目选址位于规划的华容工业集中区洪山头工业片区相应功能区
内，在华容工业集中区管委会组织完成项目卫生防护距离内21 户居民的拆迁安置工作后，
项目选址符合《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》要求；②、本项目选址不属于各级各类
自然保护区、文化保护地等环境敏感区内，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农
田保护范围，也不属于湖南省重金属污染防控重点区域。因此，本项目选址符合准入条
件要求。
⑷、与《湖南省重金属污染综合防治“十二五”规划》和《湘江流域重金属污染防治
规划》的符合性
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根据《湖南省重金属污染综合防治“十二五”规划》和《湘江流域重金属污染防治规
划》，确定岳阳原桃林铅锌矿及周边地区等 14 个地区为我省重金属污染综合防治重点区
域，原桃林铅锌矿位于岳阳市临湘市，本项目选址位于华容工业集中区洪山头工业片区
内，不在规定的重金属污染综合防治重点区域和湘江流域重金属污染防治区内。
综上所述，项目选址符合相关规划及《铅酸蓄电池准入条件》要求。
11.2.2 建设条件
⑴、交通条件
本项目选址位于华容工业集中区洪山头工业片区中北部位置，厂址东侧、西侧与南
侧与规划的园区道路相邻，距离华容县直线距离约 30km，距岳阳市区直线距离约 35km，
处在岳阳市 30 分钟都市圈范围内。离塔市驿长江货运码头作业区仅 25 公里。规划中的
杭瑞高速公路从园区南侧穿过，并规划在许市设置高速公路出入口，距离园区约 15 公
里，园区交通条件优越。
本工程所在地区区位优势明显、交通便利，利于原材料和产品的运输和集中处置。
⑵、配套设施
拟建工程在华容工业集中区洪山头工业片区内，园区内将配备较为完善的供水管
网、工业电网及相关配套设施，能满足本工程的需要；园区东南角拟建的洪山头工业片
区污水处理厂可接纳项目产生的生产废水和生活污水。
⑶、用地性质
本项目选址为园区内规划三类工业用地，项目周边相邻区域也为规划的三类工业用
地。
11.2.3 环境条件
⑴、敏感点的分布
本项目卫生防护距离内约 21 户居民须予以拆迁。目前，园区管委会已制定了拆迁
安置方案，计划 2015 年完成防护距离内居民的拆迁安置。防护距离内居民搬迁后，可
满足本项目防护距离要求。
⑵、环境质量现状
根据项目所在区域环境质量现状监测结果，区域环境空气、地表水、地下水、土壤
环境均可达到相应功能区划要求，有一定环境容量。
⑶、环境功能相容性
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通过环境影响预测分析的结果表明，在严格落实环保措施的情况下，本项目施工期
和营运期对工程所在区域造成环境污染影响和对区域各关心点影响较小，符合环境功能
区划要求。
⑷、其它
本项目评价范围内无文物保护单位、风景名胜区、自然保护区，未发现受国家和省、
市级保护的珍稀野生动植物物种等重要的环境保护目标。
11.2.1 小结
综上所述，本项目选址符合园区规划和准入条件要求，交通条件便利，区域环境质
量现状良好，具有一定环境容量，在落实好防护距离内居民拆迁安置工作后，防护距离
内没有居民分布，周边环境不敏感。本项目在落实各项环境保护措施后，可实现污染物
达标排放，固体废物安全处置，对区域环境和敏感点的影响在可承受范围内。因此，从
环保角度考虑，本项目选址是可行的。
11.3 项目搬迁的必要性分析
原有工程因生产工艺落后，产品和部分生产设备已经不符合铅酸电池行业准入条件
要求。项目搬迁后将严格按照行业准备条件建设，淘汰原有不符合行业准入条件要求的
工艺设备，同时在行业准入条件要求的基础上进一步改进部分生产工艺，从而减少污染
物的产生量。
并且原有工程所在地已被划入华容工业集中区三封工业片区范围内，按照三封工业
片区产业定位以及用地规划要求，三封工业片区工业用地性质为一、二类工业用地，不
得建设三类工业，原有工程存在与工业片区用地性质不符的情况。项目搬迁之后选址为
洪山头工业片区三类工业用地上，属于能源产业，符合园区产业定位与用地规划要求。
同时根据华容工业集中区环评批复要求：洪山头片区能源产业仅允许现位于三封片
区的湖南力博电源科技有限公司铅酸蓄电池生产项目搬迁入园以及适当发展下游不涉
重金属排放的产业，具体发展规模等要求按湘环函[2012]146 号文件执行。项目搬迁符
合华容工业集中区环评批复的要求。
根据环保部《关于加强铅酸蓄电池及再生铅行业污染防治工作通知》【环发 2011】
56 号文件、湖南省环境保护厅湘环发【2011】34 号文件及《关于铅酸蓄电池行业污染
整治整合有关问题的通知》湘环发【2012】146 号文件，岳阳市人民政府决定对区域内
铅酸蓄电池行业进行清理整治；根据“岳政函[2014]69 号”，岳阳市政府对辖区内的铅
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酸蓄电池企业进行了清理整治，经整治整合后，同意拟迁建的湖南力博电源科技有限公
司新型密封铅酸蓄电池整合搬迁工程为岳阳市的唯一一家铅酸蓄电池项目，今后不再新
增此类项目。
综上分析，项目搬迁至华容工业集中区，通过提升技术、改进工艺、加大环保投入
将区域内铅污染降低到最低限度。同时，项目搬迁满足行业准入条件的要求；华容工业
集中区整体规划的要求；环保部《关于加强铅酸蓄电池及再生铅行业污染防治工作通知》
【环发 2011】56 号文件、湖南省环境保护厅湘环发【2011】34 号文件及《关于铅酸蓄
电池行业污染整治整合有关问题的通知》湘环发【2012】146 号文件等文件的要求；以
及华容工业集中区环评批复的要求。因此，本项目搬迁在满足区域规划、规范区域内铅
酸蓄电池生产以及减轻对区域环境影响等方面具有重要意义。
11.4 厂区总平面布置分析
本次搬迁工程用地范围内主要布置有生产区以及办公生活区。其中生活办公区布置
在厂区西侧临近大门以及工业园区道路，主要建设为综合楼。生产区布置在厂区东侧，
包括生产车间以及产品仓库。由北向南依次布置了极板车间、装配车间、库房、以及化
成车间，其中拉网生产线、铸铅零件、制铅粉、和膏、涂板、固化干燥和分片、刷片工
序布置在极板车间内；制水、配酸、化成布置在化成车间内；焊接、装配以及电池包装
等工序布置在电池组装车间内。库房由西向东分别为原料仓库、成品仓库、固废暂存库。
污水处理车间以及初期雨水收集池布置在厂区东南角二期预留空地上。配电间布置在厂
区西北角。
综上所述，项目厂区平面布局在满足生产、安全、卫生的前提下，确保工艺流程顺
畅、物料及产品运输便捷，结合厂址地形地貌综合考虑，办公、生产及仓库分区明显，
生产车间内部紧密连接，各类污染防治措施的位置合理。在完成项目环保搬迁后，厂址
周边 500m 范围内无居住居民，根据工艺要求以及环境影响预测结果，对周边环境保护
目标影响符合相关要求。因此，本项目厂区总平面布置是较为合理的。
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12 环境经济损益分析
12.1 经济效益分析
本项目总投资为 85000 万元，项目正常生产年销售收入可达 360400 万元，可实现
利润为 38158 万元。因此，本项目的建设有着较好的经济效益。
12.2 环境效益分析
根据工程分析，建设项目建成投产后，所产生的污染物对环境产生一定的影响，因
此必须采取相应的环保措施，以保证对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境
保护管理的要求。
本项目总投资 85000 万元，其中环保投资约需 1308 万元，占项目总投资的 1.54%，
具体环保投资分项估算见表 12.2-1。
表 12.2-1 项目环保投资一览表
类型
环保设施名称
数量
投资（万元）
废水
生产废水处理系统
1 套
150
生活污水处理设施
1 套
10
初期雨水收集池(800m3)
1 座
35
废气
SPF 系列铅烟净化系统
8 套
600
脉冲布袋除尘系统
2 套
80
和膏专用布袋除系统
2 套
50
水雾除尘系统
2 套
60
酸雾吸收塔
16 套
200
油烟净化系统
1 套
8
固废
固废暂存库
1 座
30
生活垃圾收集站
1 座
5
声
采用低噪设备，隔声、吸声、消声设施
50
其他
绿化
30
合计
1308
本项目采用较成熟的生产工艺和设备，工业废水通过处理后回用率达 78.6%，节约
水资源，减少废水排放量和污染物排放；本项目各类污染源采用了可靠的处理技术，使
污染物在达标排放的基础上，控制在较低水平，对附近地区的环境污染影响相应较小。
因此，建设项目所产生的环境效益较明显。
12.3 社会效益分析
本项目工程实施，可实现就业人员500人，减轻了政府的压力，对社会稳定起积极
作用，可促进地方交通运输和商业发展。工程的建设，可获得很好的经济效益，带动
项目所在地乃至周边地区的经济发展，对改善当地区域基础设施条件，提高当地人口
素质、劳动力就业都有不同程度的促进作用，有较好的社会效益，同时增加地方税
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收。通过环境治理设施的运行，可节约物料，减少成本并取得一定的经济效益，具有
一定的环境效益。
综上所述，本项目的社会、经济和环境效益较显著。
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171
13 公众参与
13.1 公众参与
13.1.1 公众参与的目的
公众参与是增进项目建设单位、环评单位与公众之间进行双向交流和沟通的
重要手段，通过公众参与，建设项目周围公众对拟建项目污染物排放可能造成的
环境影响及其能取得的经济效益和社会效益有充分了解，为项目的环境影响评价
工作提供可靠的公众参与信息，更好的协调经济发展与保护环境。
13.1.2 公众参与的组织机构
本项目由建设单位组织进行公众参与的具体工作，评价单位提供相关技术支持。
13.1.3 方式和调查原则
根据拟建项目的实际情况和特点，采取“发布信息公告”和“发放调查问卷”相结
合的形式进行。
调查范围：项目所在地各主管部门、企事业单位、群众。
调查对象：包括受本工程直接和间接影响的单位、个人、关注工程的单位和
个人、以及相关的行政主管部门。
调查对象构成：调查对象涉及机关、行政、企事业单位以及长期居住在该区
域内的社会各界人士。
代表性：调查对象具有广泛的代表性。
随机性：对调查区域内的调查对象实行随机调查。
13.2 媒体公示
13.2.1 第一次公示
在确定了承担环境影响评价工作的单位后，力博公司已于 2014 年 6 月 3 日在洪
山头工业片区管委会以张贴公告的方式对本项目的环境影响评价进行了第一次公
示，现场公示图片见图 13-1，公示的主要内容如下：
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172
⑴、建设项目的名称及概要；
⑵、建设单位名称和联系方式；
⑶、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；
⑷、征求公众意见的主要内容；
1、当地居民对所在地周围环境质量的满意程度；
2、工程建设对您是否产生直接或间接利益影响，包括有利和不利影响；
3、对工程建设最关心的环境问题，提出对建设单位的建设和管理要求；
4、综合社会经济发展和环境保护，对工程的支持态度；
5、对环评单位有什么要求；
6、对环保部门审批该项目有何建议和要求。
⑸、公众提出意见的主要方式公众可通过以下方式将意见提交建设单位或评价
单位
1、直接致电建设单位或环评单位；
2、将意见传真到建设单位或环评单位；
3、将意见邮 寄或者发邮件到建设单位或环评单位。
图 13-1 一次公示现场照片
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173
13.2.2 第二次公示
在报告书初稿编制基本完成后，建设单位和环评单位联合分别于 2014 年 7 月
16
日
在
华
容
县
人
民
政
府
网
站
(http://www.huarong.gov.cn/Government/PublicInfoShow.aspx?ID=15713)，以及 2014
年7月23日今日华容报纸上发布了第二次信息公告，公示截图见图13-2和图13-3。
图 13-2 二次公示(网上公示)图片
图 13-3 二次公示(报纸公示)图片
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174
13.3 现场调查
13.3.1 信息反馈与调查结果统计
建设单位共组织发放公众参与调查问卷 89 份，回收 89 份，回收率 100%，
其中个人问卷 80 份（包括全部 21 户拆迁户），团体问卷 9 份。
被调查对象基本信息见表 13.3-1~13.3-3：
表 13.3-1 被调查对象基本信息统计表(个人)
项目
调查统计结果
分类
人数（人）
比例（%）
性别
男性
67
83.8
女性
12
15.0
未填写
1
1.2
年龄
＜30
6
7.4
30~50
53
66.3
＞50
21
26.3
文化程度
小学
10
12.5
初中
45
56.2
高中
21
26.3
大专及以上
3
3.8
未填写
1
1.2
职业
农民
68
85.0
个体
1
1.2
干部
1
1.2
工人
6
7.6
其他职业
2
2.5
未填写
2
2.5
本项目环保拆迁户
21
21
村民分布
包括原有工程周边的毛家村、新铺村；以及搬迁工程周边的洪山村、沙巷村、洪山墟场、砖桥
村、黄马村
团体分布
华容县三封寺镇人民政府、华容县东山镇人民政府、华容县工业园新铺村村委会、华容县工业
园毛家村村委会、东山镇洪山居委会、东山镇洪山村村委会、东山镇洪山头敬老院、湖南艾尔
盾智能门科技有限公司、湖南奥蒂斯电梯有限公司
表 13.3-2 被调查对象基本信息统计表(团体)
序号
单位名称
地址
联系电话
1
华容县三封寺镇人民政府
华容县三封寺镇
07304560058
2
华容县东山镇人民政府
华容县东山镇
13974066728
3
华容县工业园新铺村村委会
华容县新铺村
18273066869
4
华容县工业园毛家村村委会
华容县毛家村
13786039828
5
华容县东山镇洪山居委会
华容县洪山头居委会
13574028069
6
华容县东山镇洪山村村委会
东山镇洪山村
13787991717
7
华容县东山镇洪山头敬老院
东山镇洪山头居委会
13762072138
8
湖南艾尔盾智能门科技有限公司
华容县工业集中区三封工业片区
18274080755
9
湖南奥蒂斯电梯有限公司
华容县工业集中区三封工业片区
18773072990
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175
表 13.3-3 被调查对象个人信息一览表
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
住址
联系方式
备注
1
****
男
30~50
初中
新铺村十一组
************
现有工程
周边居民
2
****
男
30~50
高中
新铺村十一组
************
3
****
女
30~50
高中
新铺村十组
************
4
****
男
30~50
初中
新铺村九组
************
5
****
男
<30
大专
新铺村
************
6
****
男
<30
大专
新铺村
************
7
****
男
30~50
高中
毛家村
************
8
****
男
30~50
初中
新铺村一组
************
9
****
男
30~50
初中
新铺村四组
************
10
****
男
30~50
高中
毛家村
************
11
****
男
30~50
高中
毛家村
************
12
****
男
30~50
高中
毛家村
************
13
****
女
30~50
高中
毛家村
************
14
****
男
>50
初中
毛家村
************
15
****
男
>50
初中
毛家村
************
16
****
男
>50
初中
毛家村
************
17
****
男
30~50
高中
毛家村
************
续表 13.3-3 被调查对象个人信息一览表
序
号
姓名
性
别
年龄
文化
程度
住址
联系方式
是否为本项
目拆迁户
18
****
男
>50
初中
砖桥村
************
否
19
****
男
30~50
初中
洪山头墟场
************
否
20
****
男
30~50
高中
洪山头墟场
************
否
21
****
男
>50
初中
沙港村
************
否
22
****
男
30~50
高中
沙港村
************
否
23
****
女
30~50
高中
洪山墟场
************
否
24
****
无
>50
初中
沙港村
************
否
25
****
男
>50
初中
洪山墟场
************
否
26
****
女
>50
小学
洪山村一组
************
否
27
****
女
<30
大专
黄马村
************
否
28
****
男
30~50
高中
洪山墟场
************
否
29
****
男
30~50
初中
洪山墟场
************
否
30
****
男
30~50
高中
洪山头墟场
************
否
31
****
男
30~50
高中
洪山头墟场
************
否
32
****
男
>50
初中
洪山墟场
************
否
33
****
男
30~50
初中
洪山墟场
************
否
34
****
男
30~50
初中
沙港村
************
否
35
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
36
****
男
>50
初中
洪山村
************
否
37
****
男
30~50
高中
洪山村
************
否
38
****
女
30~50
小学
洪山村
************
否
39
****
男
30~50
高中
洪山村
************
否
40
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
41
****
男
<30
高中
洪山村
************
否
42
****
男
<30
高中
洪山村
************
否
43
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
44
****
男
<30
初中
洪山村
************
否
45
****
男
30~50
小学
洪山村
************
否
46
****
男
30~50
高中
洪山村
************
否
47
****
男
>50
初中
洪山村
************
否
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176
续表 13.3-3 被调查对象个人信息一览表
序
号
姓名
性
别
年龄
文化
程度
住址
联系方式
是否为本项
目拆迁户
48
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
49
****
男
30~50
小学
洪山村
************
否
50
****
男
30~50
小学
洪山村
************
否
51
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
52
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
53
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
54
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
55
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
56
****
女
30~50
初中
洪山村
************
否
57
****
男
30~50
初中
洪山村
************
否
58
****
男
30~50
无
洪山村
************
否
59
****
女
30~50
小学
洪山村
************
否
60
****
男
30~50
初中
洪山村
************
是
61
****
男
>50
小学
洪山村
************
是
62
****
男
30~50
初中
洪山村
************
是
63
****
男
>50
初中
洪山村
************
是
64
****
女
>50
初中
洪山村
************
是
65
****
男
30~50
初中
洪山村
************
是
66
****
男
30~50
初中
洪山村
************
是
67
****
男
>50
初中
洪山村
************
是
68
****
男
>50
初中
洪山村
************
是
69
****
男
>50
小学
洪山村
************
是
70
****
女
>50
小学
洪山村
************
是
71
****
男
>50
高中
洪山村
************
是
72
****
男
30~50
高中
洪山村
************
是
73
****
男
30~50
初中
洪山村
************
是
74
****
男
30~50
初中
洪山村
************
是
75
****
男
>50
初中
洪山村
************
是
76
****
女
30~50
初中
洪山村
************
是
77
****
男
30~50
初中
洪山村
************
是
78
****
男
>50
初中
洪山村
************
是
79
****
女
30~50
初中
洪山村
************
是
80
****
男
>50
小学
洪山村
************
是
13.3.2 调查结果统计
公众参与调查结果统计分为现有工程周边公众以及搬迁项目选址周边公众分
别进行统计分析，其中现有工程周边公众参与调查结果统计见表 13.3-4；搬迁项
目选址周边公众参与调查结果统计见表 13.3-4：
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177
表 13.3-4 公众参与调查结果统计表
问题
数量(人)
所占比例(%)
1、您对本搬迁项目情况是否
了解
了解
15
88.2
不了解
2
11.8
2、您对目前环境状况是否满
意
很满意
3
17.6
较满意
14
82.4
不满意
0
0
3、您认为区域目前最大的环
境问题是
水污染
8
47.1
大气污染
9
52.9
噪声
0
0
固体废物
0
0
无环境问题
0
0
4、你认为现有工程最大的环
境问题是
水污染
7
41.2
大气污染
6
35.3
噪声
1
5.9
固体废物
2
11.8
无环境问题
1
5.9
5、您认为现有工程对周边环
境造成的影响
无影响
8
47.1
影响不大
9
52.9
严重影响
0
0
6、您认为项目建设对您工作
和生活的影响
无影响
7
41.2
影响不大
10
58.8
严重影响
0
0
7、您认为该项目的实施对环
境最不利影响是
废水
1
5.9
废气
11
64.7
噪声
0
0
固体废物
5
29.4
没有影响
0
0
8、您对本项目的建设最关心
的是
经济效益
7
41.2
社会效益
8
47.1
就业机会
2
11.8
9、您对本项目建设所持态度
支持
80
100
反对
0
0
根据上表中统计结果可知，现有工程周边公众对本项目的意见情况如下：
⑴、拟建项目所在区域的周边公众主要通过现场公告、网站、报纸的形式对
本项目有一定了解；有 95%的被调查者对本项目的情况了解， 5%的被调查者仍
然不了解。
⑵、被调查对象中，有 31.2%的被调查者认为区域目前的环境状况很满意，
有 68.8%的被调查者人认为区域目前的环境质量状况较满意；被调查者中没有对
目前区域环境质量状况表示不满意的。
⑶、被调查对象中，有30%的人认为目前区域最大的环境问题是水污染，56.3%
的人认为是的大气污染，7.4%的人认为是噪声污染，6.3%的人认为是固体废物污
染，被调查者没有人认为区域目前无环境问题。
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⑷、被调查对象中，有 33.8%的认为现有工程最大的环境问题是水污染，53.8%
的人认为是的大气污染，3.8%的人认为是噪声污染，7.4%的人认为是固体废物污
染，另外有 1.2%的人认为现有工程无环境问题。
⑸、有 70%的被调查者认为现有工程对周边环境造成的是有利影响，30%的
被调查者认为现有工程对周边环境造成的是不利影。
⑹、有 97.5%的被调查者认为项目的建设对其生活及工作是有利的，有 2.5%
的被调查者认为项目的建设对其生活环境带来不利影响。
⑺、被调查对象中，有 22.5%的认为项目的实施对环境不利是影响是废水，
52.5%的人认为是废气，5%的人认为是噪声污染，17.5%的人认为是固体废物污染，
另外有 2.5%的人认为本项目的实施对环境无影响。,
⑻、有 30%的被调查者对本项目最关注的是经济效益，46.2%的人关心项目
的社会效益，23.8%的人关注是否能提供就业机会。
⑼、100%的被调查者均对本项目的建设持支持态度，无人反对本项目的建设。
搬迁项目周边公众参与调查结果统计见表 13.3-5：
表 13.3-5 公众参与调查结果统计表
问题
数量(人)
所占比例(%)
1、您对本搬迁项目情况是否了解
了解
62
98.4
不了解
1
1.6
2、您对目前环境状况是否满意
很满意
46
73
较满意
17
27
不满意
0
0
3、您认为区域目前最大的环境问题是
水污染
10
15.9
大气污染
46
73
噪声
7
11.1
固体废物
0
0
无环境问题
0
0
4、您认为项目建设对您工作和生活的影响
无影响
28
44.4
影响不大
35
55.6
严重影响
0
0
5、您认为该项目的实施对环境最不利影响
是
废水
10
15.9
废气
47
74.6
噪声
6
9.5
固体废物
0
0
没有影响
0
0
6、您对本项目的建设最关心的是
经济效益
29
46
社会效益
34
54
就业机会
0
0
7、您对本项目建设所持态度
支持
63
100
反对
0
0
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179
根据上表中统计结果可知，搬迁工程周边公众对本项目的意见情况如下：
⑴、拟建项目所在区域的周边公众主要通过现场公告、网站、报纸的形式对
本项目有一定了解；有 95%的被调查者对本项目的情况了解， 5%的被调查者仍
然不了解。
⑵、被调查对象中，有 31.2%的被调查者认为区域目前的环境状况很满意，
有 68.8%的被调查者人认为区域目前的环境质量状况较满意；被调查者中没有对
目前区域环境质量状况表示不满意的。
⑶、被调查对象中，有30%的人认为目前区域最大的环境问题是水污染，56.3%
的人认为是的大气污染，7.4%的人认为是噪声污染，6.3%的人认为是固体废物污
染，被调查者没有人认为区域目前无环境问题。
⑷、被调查对象中，有 33.8%的认为现有工程最大的环境问题是水污染，53.8%
的人认为是的大气污染，3.8%的人认为是噪声污染，7.4%的人认为是固体废物污
染，另外有 1.2%的人认为现有工程无环境问题。
⑸、有 70%的被调查者认为现有工程对周边环境造成的是有利影响，30%的
被调查者认为现有工程对周边环境造成的是不利影。
⑹、有 97.5%的被调查者认为项目的建设对其生活及工作是有利的，有 2.5%
的被调查者认为项目的建设对其生活环境带来不利影响。
⑺、被调查对象中，有 22.5%的认为项目的实施对环境不利是影响是废水，
52.5%的人认为是废气，5%的人认为是噪声污染，17.5%的人认为是固体废物污染，
另外有 2.5%的人认为本项目的实施对环境无影响。,
⑻、有 30%的被调查者对本项目最关注的是经济效益，46.2%的人关心项目
的社会效益，23.8%的人关注是否能提供就业机会。
⑼、100%的被调查者均对本项目的建设持支持态度，无人反对本项目的建设
13.4 公众反馈意见及建议
本评价对被调查人员和团体的有关要求和建议进行了归纳，具体建议如下：
⑴、团体意见反馈
被调查的团体均对本项目的建设持支持态度，并要求项目建设严格按规划及
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180
环评要求进行，建成后项目实施过程中，应严格控制污染源，按要求做好环境保
护的各项工作，做好水环境和大气环境的污染防治措施，确保项目生产过程中各
类污染物达标排放，确保无污染的事故发生。
⑵、个人意见反馈
被调查的个人对本项目的建设均持支持态度，没有反对意见。被调查的个人
要求企业生产过程一定要做好污染防治，一定要杜绝污染；规划区域内的居民希
望早日拆迁，给居民一个良好的生活环境，同时希望公司能提供适合的就业机会，
带动当地的经济发展。
针对公众提出的意见和建议，本项目营运过程在严格落实各项污染治理措施的
同时，应进一步加强环境管理工作，对各项产污环节和环保设施进行日常监控、管
理，确保环保设施的正常稳定运转，实现污染物的达标排放。同时建设单位应重视
公众的意见与建议，并做好与周边公众的沟通工作，尽可能的为周边居民提供一定
的就业机会。
13.5 公众参与小结
评价认为，本次公众参与调查结果基本反映了评价区公众和团体的意愿，符
合客观实际，大部分被调查者均对本项目有一定了解，项目的建设可以促进当
地经济的发展，公众对项目的建设持支持态度。此外，园区和建设方都应高度
重视本次评价公众参与的结果，表示尊重评价区公众的意愿，按照公众的要求，
采取有效、可行的污染治理措施，把本工程对环境的不利影响降至最低。
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181
14 环境管理与监测计划
铅酸蓄电池整个生产过程中会产生有毒有害的铅烟尘、硫酸雾污染物，如管
理不善容易造成污染事故，因此，本评价要求力博公司必须设立环境保护管理和
监测机构，配备必要的环境保护管理人员、监测人员，负责组织、落实、监督管
理本项目施工期和运行期的环境保护工作并开展环境监理工作。
14.1 环境管理
14.1.1 环境管理机构设置
为了适应环保管理工作要求，力博公司应成立总经理负责的环境保护管理机
构。环境保护管理人员由熟悉生产工艺和污染防治措施系统的管理、技术人员组
成，负责对各生产车间排污、环保设施运行、建设项目“三同时”及环境统计、宣
传教育等进行管理。各车间需配备兼职环保技术员，负责各车间的环保工作。
14.1.2 环境管理职责
⑴、分管负责人
应掌握生产和环保工作的全面动态情况；负责审批全公司环保岗位制度、工
作和年度计划；指挥全公司环保工作实施；协调公司内外各有关部门和组织间的
关系。
⑶ 、环境管理机构人员
1、制订全公司及岗位环保规章制度，检查制度落实情况；
2、制订环保工作年度计划，负责组织实施；
3、领导公司内环保监测工作，汇总各产生污染环节排污、环保设施运营状
态及环境质量情况；
4、提出环保设施运营管理计划及改进建议。
该机构除向主管领导及时汇报工作情况外，还有义务配合地方环境保护主管
部门开展各项环保工作。
⑷ 、生产车间兼职环保人员
1、环保设施运营管理
由涉及环保设施运营的生产操作人员组成，每个岗位班次上，至少应有一名
人员参与环保工作。其任务除按岗位规范进行操作外，应将当班环保设备运营情
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182
况记录在案，及时向检查人员汇报情况。
2、监督巡回检查
由运营班次负责人、生产调度人员组成，每个班次设一至二人。主要是监督
检查各运营岗位工况，汇总生产中存在的各种环保问题，通知维修部门进行检修，
经常向厂主管领导反映情况，并提出技术改造建议。
3、设备维修保养
其基本工作方式同生产部门规程要求，同时，应具备维修设备运营原理、功
用及环保要求等知识，维护环保设备的正常运行。定期对含铅渣库顶和初期雨水
池进行检查，一旦发现泄漏立即维修。
14.1.3 环境管理制度
为了落实各项污染防治措施，加强环境保护工作管理，公司应当根据实际特
点，制订各种类型的环保制度，并以文件形式规定，形成公司环境管理制度体系。
主要的环境保护管理制度包括：《关于工业废渣的处置管理及处罚规定》、《有毒
有害物品储存使用的有关管理规定》、《污水处理站管理及处罚的规定》、《关于生
产各车间废水的管理及处罚规定》、《废水排放口、废气排气筒管理制度》、《环境
敏感保护目标的保护办法》、《关于加强工业废渣外运堆放的管理制度》等一系列
管理制度等，同时，还应制定和完善如下制度：
⑴、各种环保装置运营操作规程（编入相应岗位生产操作规程）；
⑵、各种污染防治对策控制工艺参数；
⑶、各种环保设施检查、维护、保养规定；
⑷、环境监测采样分析方法及点位设置；
⑸、厂区及厂外环境监测制度；
⑹、环境监测年度计划；
⑺、环境保护工作实施计划；
⑻、绿化工作年度计划；
⑼、污染事故管理制度。
14.1.4 施工期环境监理
⑴、环境监理目标
工程环境监理是监督工程建设项目落实环境保护措施、防止环境污染、生态
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破坏、满足工程竣工验收要求的有效手段，工程实施全面环境工程监理，可以使
工程在设计、施工、运营等方面达到环境保护的要求。
⑶ 、环境监理范围以及监理要求
1、环境监理范围
本工程所在区域及工程影响区域范围，包括：主体工程，辅助工程配套公用
工程以及环保工程；上述范围内施工期环境措施落实情况；
①、项目环保设施“三同时”落实情况；
②、环保设施试运行情况；
2、环境监理要求
①、环境监理单位同时对建设单位以及环保行政主管部分负责；
②、环境监理人员会同施工单位编写环境监理文件，包括日志、月报、年报
等，作为“三同时”验收的技术文件；
④、环境监理单位根据需要在建设过程中采取必要的环境监测技术手段。
⑶、环境监理时段
环境监理时段包括项目建设期以及试运行期。
⑷、环境监理工作程序
建设单位通过招投标等方式委托环境监理机构，在开展环境监理前环境监理
机构应先编制环境监理方案。环境监理机构环境监理程序如下：
①、依据项目建设进度和工程特点编制阶段性或单项措施环境监理实施细
则；
②、在项目开工建设前完成设计文件环保核查并及时向项目建设单位提交设
计文件环保核查报告；
③、向建设项目现场派驻环境监理项目部和监理人员，采取巡视、检查、旁
站等进行跟踪管理。环境监理项目部的设置、组织形式和人员组成，应当根据环
境监理工作的内容、服务期限及工程类别、规模、技术复杂程度、工程环境等因
素确定；
④、参加项目施工例会、项目验收会和组织项目环境监理例会，对工程环保
进度、环境质量进行控制，提出工程暂停、复工和设计变更等要求或决定；
⑤、按照监理实施细则实施监理，填写日志，定期向项目建设单位提交监理
月报表和专题报告，并同时报送环境保护行政主管部门和当地环境保护行政主管
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部门；
⑥、在建设项目开工、试生产和竣工环境保护验收前分别向项目建设单位提
交阶段环境监理报告。在建设项目通过竣工环境保护验收后移交环境监理档案资
料。
⑸、环境工程监理具体工作方法
①、审查经批准的环境影响报告书提出的环境保护措施在工程初步设计、施
工图设计中的落实情况；
②、协助建设单位组织对施工、设计、管理人员的环境保护培训；
③、审核招标文件、工程合同有关环境保护条款；
④、对施工建设过程中减少工程环境影响的环境措施保护工程(包括生态、
水、气、声环境)施工质量进行监理，并按照标准进行阶段验收和签字；
⑤、系统记录工程施工环境影响，环境保护措施效果，环境保护工程施工质
量；
⑥、及时向公司基建处反映有关环境保护设计和施工问题，并提出解决建议；
⑦、负责起草工程环境监理工作计划和总结。
⑹、环境工程监理工作制度
环境工程监理应建立工作记录、人员培训、报告、函件来往、例会等制度。
⑺、环境工程监理机构、工作方式
建设期的环境监理由建设指挥部委托具有环境工程监理资格并经环境保护
业务培训的单位对设计文件中环境保护措施的实施情况进行工程环境监理。建设
单位应在委托监理时应与监理单位签订建设期的环境监理合同。环境监理单位应
收集建设项目的有关资料，包括项目的基本情况、环境影响评价报告书(包括水
土保持方案)、环境保护设计、施工和生产企业的设备、生产方式及管理、施工
和生产现场的环境情况、施工和生产过程的排污规律、防治措施等。
⑻、环境监理内容
环境监理主要包括施工期环境保护达标监理、生态保护措施监理和环保设施
监理。根据项目建设时段具体内容不同，具体的环境监理可分为 3 各时段，即：
施工准备阶段、施工阶段以及试运行阶段。
①、施工准备阶段
施工准备阶段监理的主要任务为编制环境监理细则，审核施工合同中的环保
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185
条款、承包商施工期环境监理计划和施工组织设计中的环保设施，核实工程占地
和准备工作，审核施工物料的堆放是否符合环保要求。
②、施工阶段
施工过程中监理的主要任务为督促施工单位落实环境影响报告中提出的各
项环境保护措施，规范施工过程。本项目施工阶段主要的环境监理要点见表
3.5-4。环境监理人员需要根据要点进行监理，及时纠正不规范的操作。
③、试运行阶段
试运行阶段监理主要的任务为对项目竣工环保验收的相关资料进行汇总，协
助建设单位进行项目竣工环保验收。
表 14.1-1 施工期环境监理要点
项目
监理要点
实施
机构
监督
机构
废水
⑴、建设导流沟
在施工场地建设临时导流沟，将暴雨径流引至雨水管网排放，避免雨水横流现象。
⑵、建设沉淀池
在施工场地建设临时沉淀池，将开挖基础产生的地下排水收集储存，并回用于施
工场地裸地和土方的洒水抑尘。
⑶、设置循环水池
在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以节约用水。
⑷、车辆、设备冲洗水循环使用
设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用，禁止此类废水直接外排。
施工
单位
环境
监理
单位
以及
当地
环保
局
废气
⑴、平整场地、开挖基础作业时，土方应随挖随装车运走，不能随意堆存在施工
场地，以免风吹扬尘。施工场地应经常洒水，使作业面土壤保持较高的湿度；对
施工场地内裸露的地面，也应经常洒水防止扬尘。
⑵、施工场地产生的多余土方应尽量用于填方，并注意填方后要随时压实、洒水
防止扬尘。
⑶、运土及运粉状建筑材料的运输车辆应采用加盖专用车辆或者配置防洒落装置，
车辆装载不宜过满，保证运输过程中不散落。对运输过程中散落在路面上的泥土
要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。
⑷、在施工场地边界建设临时围墙，整个施工场地只设一个供人员和车辆出入的
大门。在大门入口设临时洗车场，车辆出施工场地前必须将车辆冲洗干净，然后
再驶出大门。
⑸、各建、构筑物四周在施工过程要设置防护网，防护网材料和质地要密实。
施工过程中，应严禁将废弃的建筑材料焚烧。粉状建材应设临时工棚或仓库储存，
不得露天堆放。
⑹、建议采用水泥搅拌车进行混凝土搅拌，不采用袋装水泥，防止水泥粉尘产生。
噪声
⑴、尽量选用低噪声工程机械设备，合理布置高噪声设备的施工位置，大于 80dB
（A）的施工设备布置远离声环境敏感点。
⑵、控制施工时间，严禁在早 7 点以前，中午 12-14 点，晚 21 点以后施工。
⑶、在施工场地边界建设临时围墙，围墙必须为大于 24cm 的砖质墙。
固废
⑴、根据《城市建筑垃圾管理规定》（建设部 2005 年第 139 号令）有关规定，建
设单位和施工单位要重视和加强建筑垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的
污染，不得随意丢弃和进入生活垃圾填埋场。
⑵、施工单位要向当地市容卫生管理部门提出建筑垃圾处置的请示报告，经批准
后将建筑垃圾清运到指定地点合理消纳，防止水土流失和破坏当地景观。
⑶、对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量
回收综合利用，并固定地点集中暂存，尽量缩短暂存的时间，争取日产日清。
⑷、生活垃圾交由当地环卫部门清运和统一集中处置。
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186
⑼、监理进度要求
施工期环境监理的进度应当同主体工程的监理进度一致，环境监理人员同其
他专业监理人员应当同时进场，在编制主体工程监理规划的同时应当同时编制环
保工程监理专项监理实施细则，明确环保工程监理的要求。
14.1.5 环境管理计划
项目施工期和营运期环境管理计划见表 14.1-2。
表 14.1-2 项目环境管理计划
环境问题
管 理 措 施
实施
机构
一
施工期
1
废气
⑴、平整场地、开挖基础作业时，土方应随挖随装车运走，不能随意堆存在施工场
地，以免风吹扬尘。施工场地应经常洒水，使作业面土壤保持较高的湿度；对施工
场地内裸露的地面，也应经常洒水防止扬尘。
⑵、施工场地产生的多余土方应尽量用于填方，并注意填方后要随时压实、洒水防
止扬尘。
⑶、运土及运粉状建筑材料的运输车辆应采用加盖专用车辆或者配置防洒落装置，
车辆装载不宜过满，保证运输过程中不散落。对运输过程中散落在路面上的泥土要
及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。
⑷、在施工场地边界建设临时围墙，整个施工场地只设一个供人员和车辆出入的大
门。在大门入口设临时洗车场，车辆出施工场地前必须将车辆冲洗干净，然后再驶
出大门。
⑸、各建、构筑物四周在施工过程要设置防护网，防护网材料和质地要密实。
施工过程中，应严禁将废弃的建筑材料焚烧。粉状建材应设临时工棚或仓库储存，
不得露天堆放。
⑹、建议采用水泥搅拌车进行混凝土搅拌，不采用袋装水泥，防止水泥粉尘产生。
施工
单位
2
废水
⑴、建设导流沟：在施工场地建设临时导流沟，将暴雨径流引至雨水管网排放，避
免雨水横流现象。
⑵、建设沉淀池：在施工场地建设临时沉淀池，将开挖基础产生的地下排水收集储
存，并回用于施工场地裸地和土方的洒水抑尘。
⑶、设置循环水池：在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以
节约用水。
⑷、车辆、设备冲洗水循环使用：设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循
环使用，禁止此类废水直接外排。
3
噪声
·防止建筑工人受噪声侵害，靠近强声源的工人将戴上耳塞和头盔，并限制工作时间。
严格执行《建筑施工场界噪声限值》，嘈杂的施工工作将不在夜间进行，防止干扰
居民区。·加强对机械和车辆的维修，保持其较低噪声水平。
4
固废
⑴、根据《城市建筑垃圾管理规定》（建设部 2005 年第 139 号令）有关规定，建设
单位和施工单位要重视和加强建筑垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的污
染，不得随意丢弃和进入生活垃圾填埋场。
⑵、施工单位要向当地市容卫生管理部门提出建筑垃圾处置的请示报告，经批准后
将建筑垃圾清运到指定地点合理消纳，防止水土流失和破坏当地景观。
⑶、对施工期间产生的建筑垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回
收综合利用，并固定地点集中暂存，尽量缩短暂存的时间，争取日产日清。
⑷、生活垃圾交由当地环卫部门清运和统一集中处置。
二
营运期
1
水污
染
加强管理，做好原料及产品、固体废物的防漏杜绝跑冒滴漏，保证污水处理站正常
运行。
建设
单位
2
大气
污染
加强管理，保证铅烟、铅尘及硫酸雾处理设备正常运行。
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14.2 环境监测计划
项目营运期间，须定期监测各类污染物排放情况，以确保各类污染物达标排
放，评价建议本工程环境监测计划建议按表 14.2-1 执行。
表 14.2-1 环境监测计划建议
类别
监测点
监测项目
频次
废气
极板车间排气筒
烟气量、铅
每季度一次
组装车间排气筒
烟气量、铅、硫酸雾
每季度一次
厂界
铅、硫酸雾
每年一次
废水
废水总排放口
pH、COD、NH3-N、Pb、SS、水量
每半年一次
噪声
东、南、西、北厂界
等效连续A声级
每年一次
固废
各类固体废物
统计产生量、处置方式、外售量及外售
方式
台账统计，年报一
次
14.3 排污口规范化建设与管理
14.3.1 排污口规范化建设
⑴、拟建工程各有组织废气排气筒均应设置便于采样、监测的采样口和采样
平台；外排废水排往外环境只能设一个排放口，污水处理站进、出水管和排放口
设置便于采样的取水口。
⑵、按《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1~1995）规定的
图形，在各气、水、声排污口（源）挂牌标识，做到各排污口（源）的环保标志
明显，便于企业管理和公众监督。
14.3.2 排污口档案管理
⑴、企业须使用国家环保局统一印制的《中华人民共和国环保图形标志登记
证》并按要求填写有关内容；
⑵、根据排污口管理档案内容要求，项目建成投产后，应将主要污染物种类、
数量、浓度、排放去向、立标情况及设施运行情况记录于档案。
14.4 工程环保“三同时”验收
项目必须严格实施“三同时”验收制度，环保设施必须与主体工程同时建设落
实并同时运行，项目“三同时”验收内容可参照表 14.4-1。
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表 14.4-1 工程“三同时”验收一览表
序 号
项目名称
验收内容
监测
因子
验收标准
1
废气净化
设施
核查熔铅锅铅烟以及焊接工序是否全与 SPF
系列铅烟处理系统连接，铅烟经处理后是否
与水雾喷淋设施连接，检查铅烟处理系统的
运行情况、核定其处理效率等，并登记造册。
铅烟
废气执行《电池工业污
染物排放标准》
（GB30484-2013）
核查产生制铅粉工序、和膏灌粉工序、分片
刷耳工序的铅尘装置是否全通过两级收尘装
置处理；分别检查布袋收尘装置、和膏专用
布袋收尘和水雾除尘设施的处理情况、核定
其处理效率等，并登记造册。
铅尘
检查是否安装硫酸雾吸收塔，核定其处理效
率等，并登记造册。
硫酸雾
废气
排放口
排气筒
检查排气筒的高度(极板车间以
及组装车间排气筒高度不低于
15m)、有无检查口，排气筒进出
口铅尘、硫酸雾浓度和排放速
率，烟气温度等
/
2
废水治理
生产废水
处理系统
污水处理站建设情况，处理规模
150m3/d
流量、pH、
COD、SS、
氨氮、铅
执行《电池工业污染物
排放标准》
（GB30484-2013）
初期雨水收集池容积 800m3
是否建设车间淋浴、洗衣房
生活污水化粪池
3
固废处置
含铅废渣是否建设有专门渣库保存、危废去
向协议，其中存放危废渣库必须进行防腐、
防渗、防雨、防风等处理
《危险固体废物贮存污
染控制标准》
(GB18597-2001)
4
噪声防治
基础防振、隔音、隔声罩、消声措施
Leq
《工业企业厂界环境噪
声排放标准》
(GB12348-2008)
5
绿化环境
种植树木及绿篱，厂界距离居民的防护距离
/
达到环保要求
6
原有工程
停产、拆
除
停产并且按照相关要求拆除原有工程
/
达到原有工程厂址所在
地规划用地类型要求
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189
15 结论与建议
15.1 结论
15.1.1 项目基本情况
湖南力博电源科技有限公司（以下简称“力博公司”）前身是湖南金信达汽车
配件制造有限公司，是一家专业从事新型密封铅酸蓄电池研究、开发与生产的企
业。力博公司的原有工程位于华容工业集中区三封工业片区，生产规模为年产
150 万只铅酸蓄电池（约 300 万 KVAh），
按照环保部《关于加强铅酸蓄电池及再生铅行业污染防治工作的通知》环发
[2011]56 号和湖南省环保厅《关于铅酸蓄电池行业污染整治整合有关问题的通
知》湘环函[2012]146 号相关要求，2011 年底岳阳市政府对辖区内的铅酸蓄电池
行业进行了清理整治整合，发现辖区内仅存的铅酸蓄电池企业即湖南力博电源科
技有限公司存在原有工程与三封工业片区的产业定位以及用地规划不符；且部分
生产工艺及设备不符合《铅酸蓄电池行业准入条件》要求等问题。
考虑到上述情况，力博公司拟将原有工程搬迁至华容工业集中区洪山头工业
片区，搬迁后工程维持年产 300 万 KVAh 铅酸蓄电池的规模不变，对原有工程的
部分生产工艺进行改进，产品为新型密封铅酸蓄电池。搬迁工程拟投资 85000 万
元，征地 300 亩，主要产品为新型密封铅酸蓄电池。
15.1.2 区域环境质量现状
⑴、环境空气质量现状
评价收集了 2012 年 11 月 6 日~12 日岳阳市环境监测站在项目选址周边刘家
老屋、麻老湾、长荆村村委会居民监测的环境空气质量现状数据，各监测点位
TSP、PM10日均浓度，SO2、NO2小时和日均浓度、铅小时浓度均符合《环境空
气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的要求，硫酸雾小时浓度符合《工业
企业设计卫生标准》（TJ36-79）标准要求。
⑵、地表水环境质量现状
评价收集了华洪运河：华洪运河入长江口上游 500m 处、华洪运河入长江口
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处；长江：华洪运河汇入长江河口上游 500m 处、华洪运河汇入长江河口下游
1000m 处；小荆湖以及大荆湖断面的水质监测数据，监测结果表明，华洪运河、
小荆湖、大荆湖以及长江各监测断面的监测数据均符合《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。
⑶、地下水环境质量现状
评价收集项目选址周边刘家老屋居民取水水井、彭家庄居民取水水井的监测
数据表明，各监测点位的监测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）
Ⅲ类标准要求。
⑷、声环境质量现状
评价收集项目选址周边刘家老屋、彭家庄居民区声环境现状监测数据，除刘
家老屋监测点昼间、夜间检测值符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 4a 类
标准限值，工业片区范围外的彭家庄居民区噪声测点昼、夜监测值均符合《声环
境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准限值。
⑸、土壤环境质量现状
评价收集了 2013 年 1 月项目厂址彭家庄、袁家庄、黄马潜的土壤环境现状
监测数据。由监测结果可知，土壤监测点各监测因子均符合《土壤环境质量标
准》（GB15618-1995）中二级标准限值要求。
⑹、底泥环境质量现状
评价收集了 2013 年 1 月编制《华容工业集中区环境影响报告书》时，在大
荆湖、华洪运河以及长江的底泥的监测数据。根据监测数据，底泥中各监测项目
含量差距不大。由于底泥暂无评价标准，本次环评不做评价。
15.1.3 污染物产生及排放情况
⑴、废气污染源
项目生产过程不设置锅炉，生产过程产生的有组织排放的废气污染源有铅
烟、铅尘和硫酸雾。
1、极板制造车间
① 、拉网工序
栅板制造产生的铅烟收集进入 SPF 系列铅烟净化装置。之后再进入车间总
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排口水雾喷淋处理系统，处理风量为 30000m3/h，处理效率为 99%，经处理后外
排的铅烟浓度小于 0.4mg/m3。
②、铅粉制造工序
项目选用自动化程度较高的密封岛津式铅粉机制造铅粉，铅粉机产生的铅尘
经收集后进入自带的脉冲布袋除尘器，再经 SPF 铅烟净化器处理，之后再汇集
至极板车间总排口水雾喷淋处理系统处理，除尘效率在 99%以上，处理风量
20000m3/h，外排铅尘的浓度为 0.35mg/m3。
③、和膏及灌粉工序
和膏机的拌粉及和膏过程产生的含铅废气经和膏专用铅尘净化器处理，除尘
效率在 98%以上，处理风量 7500m3/h，外排铅尘的浓度小于 0.15mg/m3。
④、铅零件铸造工序
铅零件铸造工序产生的铅烟统一收集进入 SPF 系列铅烟净化装置。之后再
进入车间总排口水雾喷淋处理系统，处理风量为 10000m3/h，处理效率为 99%，
经处理后铅烟排放浓度小于 0.23mg/m3。
⑤、分板、刷耳工序
项目配套的自动分片机和刷耳机布置在极板车间内，分片、刷耳过程产生的
铅尘收集进入脉冲布袋装置，之后再进入车间总排口水雾喷淋处理系统，风量
5000m3/h，处理效率 99%，经处理后外排铅尘浓度 0.16mg/m3。
⑥、固化干燥工序
干燥过程的废气主要为水蒸气以及极少量的硫酸雾，产生的废气汇入极板车
间总排气筒经水雾喷淋处理后外排。
以上极板生产车间的废气经过各自工序处理后再汇集至极板车间外的第二
级处理设施（水雾喷淋系统）进行处理，处理后经 15m 排气筒统一外排。外排
的废气量为 72500 m3/h，铅烟（尘）浓度为小于 0.32mg/m3，符合《电池工业污
染物排放标准》（GB30484-2013）中表 5 的标准要求。
2、电池组装车间
包片、焊接、装配工序均设在装配车间内。目包片、焊接、组装过程产生的
铅烟量为 0.6kg/h，24h 生产，产生的铅烟收集经 SPF 系列铅烟净化装置处理，
之后再进入电池组装车间总排口的水雾喷淋处理系统，处理效率达 99%，外排的
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含铅烟尘的浓度小于 0.3mg/m3。
3、化成车间
公司电池采用内化成工艺，配酸、注酸及化成充电工序均布置在电池组装车
间内，化成产生硫酸雾通过物理酸雾捕捉器收集处理，处理风量共计 30000m3/h，
化成工序硫酸雾产生浓度约 4~40mg/m3，经酸雾捕捉器收集后进入酸雾吸收塔，
采用碱液吸收，处理效率达 95%，外排的硫酸雾浓度小于 2mg/m3。
⑶、食堂油烟
员工食堂烹饪油烟经油烟净化装置处理后，通过高于建筑物 3m 的排气筒高
空排放。
⑷ 、无组织排放废气
项目生产过程无组织排放的废气主要来自于拉网生产线和铅零件铸造工序、
铅粉工序和膏和灌粉过程以及装配车间内逸散的含铅烟(粉)尘，极板车间外排的
铅烟（尘）量约 0.0105t/a；组装车间外排的铅烟（尘）量约 0.00439t/a。
⑵、废水污染源
项目厂内采取雨污分流、污污分流排水体制，生产废水与生活污水分开处置。
根据所在园区规划，项目所在区域企业的生产废水由于含有铅，因此先在厂内预
处理后，再进入拟建的洪山头工业片区配套建设的污水处理厂进一步处理，最后
通过园区污水管网外排华洪运河，最终汇入长江。根据华容工业集中区环评批复
要求，在洪山头工业片区污水管网和污水处理厂未建成投入运行前，本项目不得
投入试运行。
生产废水的总产生量为 96.9m3/d，包括纯水制备系统外排的浓水、化成后电
池清洗废水、生产车间地面拖洗水、车间内职工沐浴和洗衣废水。主要污染物为
pH、COD、SS 和 Pb，其中 28m3/d 的纯水制备浓水，浓水中除无机盐浓度增加
外，无其他污染因子，这部分废水可直接外排。其余生产废水（68.9m3/d）以及
初期雨水进入厂区 SF 型一步净化器生产废水处理系统处理。
生产废水经厂区 SF 型一步净化器处理后将部分（6m3/d）回用于 SPF 系列铅烟
净化系统；部分 (3.2m3/d) 回用于和膏、配酸以及化成工艺冷却水；部分(11m3/d)
回用作地面拖洗水；部分(4m3/d)回用于拉网冷却；部分(8m3/d)回用于设备清洗，剩
余 36.7m3/d 的废水达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表 2 间
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接排放浓度限值后，外排洪山头工业片区污水处理厂进一步处理。
⑶、噪声
项目生产过程中主要噪声源为引风机、拉网生产线、磨粉机、和膏机、水泵
等，噪声声级范围 70～95dB(A)，通过采取相应的隔声、消声、降噪措施后，厂
界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348.2008)中 3 类区标准的
要求。
⑷、固体废物
项目生产过程产生的固体废物包括铅渣、废电池、铅尘、废包装材料、含铅
污泥和生活垃圾。其中废铅渣、废电池、废极板、铅尘、废活性炭、废劳保用品
和含铅污泥为危险固废，产生量合计 416.372t/a。拟在厂内设专用固废暂存库暂
存后，交安徽省华鑫铅业集团有限公司回收处置；生活垃圾和废包装材料为一般
固废，拟收集后定期交由环卫部门外运处置。
15.1.4 环境影响预测与评价
⑴、环境空气
根据大气预测可知，本项目正常工况下排放的主要大气污染物中，铅尘和硫
酸雾的最大落地浓度分别为 0.000318mg/m3和 0.001145mg/m3，最大浓度占标率
分别为 4.54%和 0.38%。结合项目选址周边环境分析，项目位于华容工业集中区
洪山头工业片区，项目营运过程厂址周边均为规划的工业企业，项目营运时，厂
界周边 500m 范围内居民住宅已由由华容县工业园管理委员会组织完成拆迁安
置，因此，正常工况下，本项目生产过程达标排放的废气不会对周边大气环境造
成明显污染影响。
大荆湖位于项目北侧约 300m 处，且大荆湖位于项目的主导风向上风向，项
目外排废气对大荆湖的影响较小。
小荆湖位于项目的东南侧约 700m 处，不属于常年主导风向的下风向。并且
根据预测项目外排废气污染物的最大落地浓度距离月为 600m。项目外排废气对
小荆湖的影响较小。
项目废气处理装置发生故障情况下，外排污染物浓度明显增加，甚至超标排
放，对周边环境影响较大。因此，项目建设方除采用先进成熟的工艺技术和设备
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外，生产中还应加强管理，严格操作规程，将非正常排放控制到最小。一旦发生
非正常排放，应立即停止生产，及时进行检修，使整个系统保持正常生产状况。
采用估算模式计算项目无组织排放的铅尘及硫酸雾的大气环境防护距离，显
示无超标点，因此本项目无需设大气环境防护距离。
根据《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》(GB11659-89)，本项目铅蓄电池厂的
卫生防护距离为铅酸蓄电池生产厂房周边 500m 范围。
目前在项目选址周边500m范围内洪山村的21户居民住宅所在地已被征为洪
山头工业片区用地，华容县工业园管委会将逐步对其实施搬迁安置工作。
今后项目生产厂房外 500m 范围内不得建设学校、医院和居民房，不得布置
对环境空气质量要求高的食品业生产企业等环境敏感目标，也不能种植稻谷和蔬
菜等食用植物。
⑵、水环境
项目生产废水在厂区污水处理站处理达标后部分回用，剩余部分先进入园区
配套的污水处理站进一步处理后，外排华洪运河，之后再汇入长江。项目生产废
水经厂区污水处理站处理后符合洪山头工业片区污水处理厂进水水质要求，且外
排水量小，不会对区域污水处理厂产生冲击负荷，经洪山头工业片区污水处理厂
进一步处理后达标排放的废水对长江水质以及下游最近的取水口（下游 6500m 处
的广兴洲镇取水口）影响很小。生活污水则经化粪池处理后纳入洪山头工业片区
污水处理厂进一步处理。
项目选址区域地下水不是区域集中式饮用水供水水源地，本工程外排的污水
总量较小，经处理后外排水质达到排放标准要求，通过在厂房及废水处理池设置
防渗措施，建立雨污分流系统，并设初期雨水收集池，项目废水经市政污水管网
外排。因此，本工程建设运行后，公司废水排放对地下水环境影响较轻。
⑶、声环境
项目生产过程中主要噪声源为引风机、拉网生产线、磨粉机、和膏机、水
泵等，大部分设备布置在车间内，并采取相应的隔声、降噪措施，通过预测结
果可知，项目营运过程各向厂界的噪声值均可以达到《工业企业厂界环境噪声排
放标准》(GBl2348--2008)相关标准要求，对周边声环境影响不大。
⑷、固体废物
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项目生产过程产生的固体废物包括铅渣、废电池、铅尘、废包装材料、含
铅污泥和生活垃圾。在建设单位采取妥善的固体废物处理处置措施，确保无固
体废物外排的情况下，固废对外环境的影响较小。
15.1.5 环境风险评价结论
本项目危险物质主要为硫酸、乙炔和含铅污染物，其贮存量与生产车间在线
量较小，不存在重大危险源。项目可能的风险事故主要是硫酸储存过程储罐破裂
或使用过程发生泄漏，造成水体污染；乙炔在储存过程或使用过程发生泄漏，可
能造成大气污染及爆炸事故；废气治理措施不能正常运行，废气直接排放而导致
环境污染以及废水收集或处理设施出现故障，导致废水直接排放造成环境污染。
在采取设计与本评价要求的风险防范措施后，可大大降低风险事故发生的机率，
通过制定项目应急预案和采取事故应急措施，减缓风险事故对环境的影响，本项
目所存在的环境风险是可以接受的。
15.1.6 环保政策可行性结论
⑴、产业政策符合性
本项目为新型密封铅酸蓄电池整合搬迁工程，未在《产业结构调整指导目录
(2011 年本)》（修正）中的鼓励类、限值类和淘汰类之列，属于允许类项目，因
此，本项目符合国家产业政策。
⑵、与《铅酸蓄电池行业准入条件》符合性
通过与《铅酸蓄电池行业准入条件》的对比分析，本项目在产业布局、生产
能力、工艺与装备和环境保护等方面均符合《铅酸蓄电池行业准入条件》要求。
⑶、选址合理性
项目选址在华容工业集中区洪山头工业片区，，本项目厂址用地规划为三类
工业用地，符合园区相关规划要求，与园区的产业定位不冲突。项目选址周边均
为规划的三类工业用地，华容县工业园管委会在按要求完成区域内的居民拆迁
后，营运过程中厂址周边 500m 范围内没有集中居民住宅、学校、医院等环境敏
感点。根据调查了解，本项目不在规定的重金属污染综合防治重点区域和湘江流
域重金属污染防治区内。
本项目符合湘环函[2012]146 号文件关于岳阳市地区对于铅酸蓄电池企业数
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量的限值要求。本项目属整合搬迁项目，确定搬迁后生产规模不变，总体符合湘
环函[2012]146 号文件精神。
综上所述，本项目选址是合理可行的。
15.1.7 清洁生产、达标排放与总量控制
本工程生产过程使用国内外先进的生产工艺及装备，绝大多数指标均能达到
二级即国内清洁生产先进水平，甚至还有一部分指标已达一级清洁生产水平。因
此，本项目清洁生产为二级（达到国内清洁生产先进水平）。
项目产生的废气、废水、噪声经处理后均能做到达标排放，固体废物经收集
暂存后均可做到无害化处置。
本项目建议的总量指标为废水中 Pb：0.00551t/a、COD：0.851t/a、氨氮：
0.085t/a；有组织排放的废气中 Pb 尘：0.2102t/a。
15.1.8 环保经济损益分析
本项目总投资为 85000 万元，其中环保投资约需 1308 万元，占项目总投资
的 1.54%，该项目的建设具有良好的经济和社会效益。
15.1.9 公众参与
项目评价期间采用现场公告、网上公示、报纸公示和现场发放调查表的形式
征求了项目拟建地周边公众和团体对本项目建设的态度，大部分被调查者均对本
项目有一定了解，项目的建设可以促进当地经济的发展，公众对项目的建设持支
持态度。但是建设单位应严格落实拟建项目的环境管理和治理措施，加强生产管
理，把搬迁工程对环境的不利影响降至最低。
15.1.10 工程防护距离内居民拆迁及安置情况
根据《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》(GB11659-89)，确定本项目铅酸
蓄电池生产厂房周边 500m 为卫生防护距离。根据现场调查，本项目选址周
边 500m 范围内现有 21 户居民住宅，均属于洪山村居民。
项目厂界 500m 范围内的居民均属于洪山头工业片区工程拆迁安置住户，针
对洪山头工业片区拆迁安置工程，华容工业集中区洪山头工业园制订了《华容工
业集中区洪山头工业园被征拆农户安置办法》。根据拆迁安置办法园区拆迁安置工
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作由华容县工业园管理委员会负责。
15.1.11 评价总结论
湖南力博电源科技有限公司拟将原有工程搬迁至华容工业集中区洪山头工
业片区，属于岳阳市人民政府清理整治整合后保留的唯一铅酸蓄电池项目。项目
的建设符合国家相关产业政策和《铅酸蓄电池行业准入条件》要求，选址符合园
区规划要求，清洁生产水平属国内先进水平。在认真落实工程设计及环评中提出
的各项污染防治措施、环境风险防范措施及建议，以及对防护距离内居民实施搬
迁并妥善安置的前提下，可实现污染物达标排放，对区域环境的影响在可承受范
围内。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。
15.2 建议
⑴、项目必须严格按照相关制度，及时办理相关的环保报批和验收手续，
严格执行“三同时”制度，环保设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时
运行，当地环保部门应加强对企业环保处理设施运转后的监督管理，确保项目
营运过程各类污染物达标排放。
⑵、现有厂区关闭、拆除的要求和建议
现有厂房及设备在拆除过程中，要求做到如下几点：
1、对厂内遗留的废渣和原料，特别是除尘设施收集粉尘、铅渣、废电池、
含铅污泥为危险固废，以及化成槽内化成液，应妥善处理。
2、本项目废水处理设施及各沉淀中废水应在厂内废水处理设施中处理达标
后排放，或者运至其他有处理能力的单位进行处理。
3、厂房及设备拆除过程产生的建筑材料，如废气冶炼设备等，不得随意丢
弃，应妥善处理。
建议：现有厂区的关闭应请有资质的单位编制重金属污染整治实施方案。建
设单位应严格按照实施方案对现有厂区进行拆除和污染整治，并通过环保部门的
验收。
⑶、企业应督促园区按要求实施周边居民的拆迁安置工作，项目生产厂房外
500m 范围内不得建设学校、医院和居民房，不得布置对环境空气质量要求高的
食品业生产企业等环境敏感目标，也不能种植稻谷和蔬菜等食用植物。项目环境
防护距离内未完成拆迁工作，建设项目不得投入试生产。
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⑷、完善企业的环境管理制度，并纳入日常管理章程，开展环境监理工作，
设置专门专职管理人员，定期对环保设施进行检查和维护，确保环保设施正常运
行，杜绝发生污染事故，特别是铅污染事故，并严格接受环境保护部门的日常监
督管理；确保污染物排放、资源利用、环境保护等指标符合相应的要求。
⑸、在建筑设计中，充分利用自然通风改善作业环境，当自然通风不能满足
安全要求时，设置机械通风装置。含铅物质生产区域，尽量采用自动控制系统来
完成，避免工作人员过多接触有毒物质，以确保工作人员的身体健康。
⑹、危险固体废物暂存库的建设须请有资质单位进行设计和施工，固废堆放
场所必须遵照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 并要求规范加强
防渗、防漏等措施。危险固废必须按要求在指定地点暂存待一定数量后，交由有
资质的单位合理处置。危险废物转移应严格按危险废物转移联单手续进行，并委
托具备资质的运输单位使用符合要求的专用运输车辆运输。
⑺、企业注意生产过程中安全和职业卫生防护，完善清洁生产制度，进一步
提高企业清洁生产水平。
⑻、加强厂区绿化，整体规划、合理布局，改善厂区及周边环境。
⑼、企业应符合《职业病防治法》、《安全生产法》等有关法律、法规、标准
要求，具备相应的职业病危害防治和安全生产条件，并建立、健全安全生产责任
制，做好职业病防范措施，加强对职业病防治的管理，加强车间通风换气，定期
对员工做身体检查，建立应急救援预案。
⑽、在未落实本项目防护距离内居民搬迁安置工作和确保洪山头工业片区污
水管网正常运营之前，本项目不得投入试生产。
⑾、在洪山头工业片区污水处理厂未正式投入运行之前，项目产生废水必须
处理达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中直接排放限值要求，
通过洪山头工业片区污水管网外排华洪运河，之后再汇入长江。
⑿、原有工程必须在搬迁工程试运行前实现停产、拆除。